آیا DCS هیونگهه برای پیاده‌سازی سیستم جمع‌آوری داده‌ها و نظارت بر تجهیزات قابل استفاده است؟

بله، ارتباط MODBUS

متشکرم! آیا پیاده‌سازی ارتباطات MODBUS پیچیده است؟

در پروژه‌های معمولی، در محل نصب، مجوز OPC مانند LHS2411 در اختیار قرار می‌گیرد؛ از طریق رابط OPC می‌توان با سیستم‌های SCADA شرکت‌های خارجی ارتباط برقرار کرد و سپس کارکنان مربوطه می‌توانند در شبکه محلی شرکت، اطلاعات را مشاهده کنند. اما، آیا اپراتور تجهیزات می‌تواند ۲۴ ساعته مانند سیستم کنترل فرآیند نظارت کند؟ با این کارت، انگار داری برای خودت مشکل درست می‌کنی؛ کمی شبیه به درمان علائم سردرد با روش‌های نادرست است.

متشکرم برای پاسختان. ما ۲۴ ساعته نظارت نمی‌کنیم؛ فقط مدیران به تجهیزات اصلی بیشتر توجه دارند و به اپراتورها اجازه می‌دهند در زمانی که فرصت دارند، بیشتر به وضعیت عملکرد تجهیزات توجه کنند

خب، اگر ایستگاه کنترل منابع کافی داشته باشد، می‌توان آن را از طریق فیبر نوری تا مکان دورتر منتقل کرد. دسترسی به عملیات فعال نیست.

آخرین بار، این پست توسط chensf123 در تاریخ ۹-۱۰-۲۰۱۶ ساعت ۱۹:۲۴ ویرایش شد. دستگاه‌های کمپرسور موجود در واحد ما متعلق به یک برند داخلی هستند؛ همراه با آن‌ها، یک سیستم برای تشخیص و تحلیل وضعیت دستگاه به نام «سیستم سونگویی شی S8000» نیز ارائه شده است. این سیستم، داده‌های مربوط به سیستم BENTLY3500 را جمع‌آوری کرده و داده‌های تشخیصی و پارامترهای مربوط به وضعیت دستگاه را از طریق شبکه، به دفاتر مدیران و تولیدکنندگان کمپرسورها ارسال می‌کند. در طول سال اول فعالیت این سیستم، تولیدکنندگان کمپرسور، گزارش‌های تحلیلی مربوط به این دستگاه‌ها را ماهانه برای شرکت ما ارسال می‌کردند. وقتی این سیستم را طراحی می‌کردیم، مدیران مدام فشار می‌آوردند و تمام دفاتر معاونان از این پلتفرم استفاده کردند. تا به امروز، فکر نمی‌کنم حتی یک نفر هم آدرس وب آن را به خاطر داشته باشد. . . . . . و دیگر هیچ‌کس درباره‌ی این سیستم موضوعی مطرح نکرد؛ P ； اگر پیشنهاد استفاده از این سیستم را بدهید، فکر می‌کنم کارکنان نگهداری شما شما را به شدت سرزنش کنند.

هه، به نظر می‌رسد باید درباره‌ی این موضوع با دقت فکر کنم! ! ! !

در واقع این مسئله پیچیده نیست. مواردی که من تجربه کرده‌ام این بوده که داده‌های عملکردی دستگاه‌ها مانند دما، فشار، لرزش، جابجایی، سرعت چرخش و غیره، یا به صورت مستقیم از طریق کابل به DCS متصل می‌شوند یا از طریق ارتباطات ارسال می‌گردند و در صفحه کنترل نمایش داده می‌شوند؛ زیرا کارکنان فرآیند نیز می‌خواهند این پارامترها را بدانند. در صورت بروز هرگونه هشدار، آن‌ها اولین کسانی هستند که از آن مطلع می‌شوند و می‌توانند در ابتدا تشخیص دهند که آیا هشدار به دلیل مشکلات فرآیندی است یا به دلیل مشکلات دستگاه یا سیستم‌های الکترونیکی، سپس افراد مربوطه را برای رسیدگی مطلع می‌کنند؛ این روش، سرعت واکنش را بالا می‌برد. کارکنان تجهیزات نیز می‌توانند این پارامترها را مشاهده کنند؛ معمولاً ایستگاه‌های کنترلی با دسترسی‌های محدود برای مشاهده تنظیم می‌شوند و آن‌ها می‌توانند در آنجا روندها و هشدارها را بررسی کنند.