Thread Content
لایه رنگ فلورکربنی ساختار فولادی دچار علائم اثر برس شدن میشود، یعنی: رد برسها روی سطح لایه رنگ باقی میماند و پس از خشک شدن کامل، خطوط ناهموار برس در آن مشهود میشود که منجر به ناهمواری ضخامت لایه رنگ میگردد. دلیل اصلی این پدیده، چسبندگی بالا و استفاده از حلالهایی با سرعت تبخیر بالا است؛ علاوه بر این، دلایل دیگری نیز وجود دارد: ۱. برس رنگ کوچک بودن، و الیاف برس سفت بودن که باعث ناهمواری یا سفتی الیاف میشود. ۲. ظرفیت جذب رنگ توسط سطح پوششدادهشده بسیار بالاست که باعث دشواری در رنگآمیزی میشود. ۳. در رنگآمیزی محصولات چوبی، عملیات بر اساس جهت رگههای چوب انجام نشده است. روشهای بهبود ردبرد برس روی لایه رنگ فلوورکربنی: ۱. تنظیم چسبندگی رنگ در هنگام استفاده، به گونهای که الزامات نصب برآورده شود، و استفاده از رقیقکنهای مورد تأیید تولیدکننده. ۲. از برس روغنی نرمتری استفاده کنید و هنگام مالیدن، حرکاتتان باید آرام باشد. پس از پایان رنگآمیزی، از حلال برای تمیز کردن قلمموهای رنگآمیزی استفاده کرده و آنها را به خوبی نگهداری کنید؛ سعی کنید از قلمموهایی که شکل منظمی ندارند، استفاده نکنید. ۳. هنگام اجرای رنگآمیزی، ابتدا از رنگ زیرساختی برای محافظت از سطح پایه استفاده کنید تا رطوبت نتواند از میان سطح پایه نفوذ کرده و باعث جدا شدن لایه رنگ شود؛ سپس رنگ زیرساختی و رنگ نهایی را اعمال کنید. ۴. در صورت مشاهده رگههای ناشی از برس زدن، باید سطح را با سنباده آبدار به آرامی صاف کرد و گرد و غبار را با پارچههای تمیز پاک کرد؛ سپس دوباره رنگ را روی سطح بمالید. ۵. رنگی که برای پوشش استفاده میشود، باید دارای خواص صافکنندگی خوبی باشد؛ همچنین باید از حلالی با سرعت تبخیر مناسب استفاده شود. موارد فوق، دلایلی برای ایجاد خراشها در هنگام استفاده از رنگهای ضدخوردگی فلوروکربنی و روشهای مربوط به رفع آنها هستند. اگر در حین اجرای کار با مشکلی مواجه شدید، میتوانید در هر زمان از متخصصان مشورت بگیرید. ما درباره طرحهای پیشنهادی شما و انتخاب رنگها، پاسخهای دقیقی ارائه خواهیم داد و راهنماییها و هشدارهای لازم را ارائه خواهیم کرد.