Thread Content
آیا لولهکشی برای تخلیه گازهای زائد تولیدی و گازهای با فشار بالا از مخازن، همان لولهکشی است؟ آیا نقشهای دقیق از منطقه تجهیزات تولیدی تا منطقه شبکه فانوسهای حرارتی وجود دارد؟ همچنین، در صورتی که فشار در شبکه لولههای مشعل بیش از حد شود (نه فشار بیش از حد در مخزن)، معمولاً چگونه برخورد میشود؟ از شما بینهایت سپاسگزارم!
مگر گازهای با فشار بیش از حد در مخزن، از طریق شیر ایمنی وارد لوله اصلی گازهای خروجی نمیشوند تا فشارشان کاهش یابد؟ اگر به دلیل انسداد یا مشکلات مربوط به شعله، فشار بیش از حد ایجاد شود، میتوان یک شیر ایمنی روی لوله اصلی منتهی به شعله نصب کرد تا گازها تخلیه شوند
معمولاً، پالایشگاهها دارای دو لوله برای ارسال محصولات به فانوس هستند. یکی خط گاز اسیدی و دیگری خط ولتاژ پایین است. گازهای اسیدی دارای خاصیت خورندگی هستند (اگرچه گازهای بازیافتی محسوب میشوند) و نمیتوان آنها را مستقیماً به شبکههای مربوط به فانوسهای سوزاندن گاز با فشار پایین تخلیه کرد؛ بلکه لازم است که مسیر جداگانهای برای آنها در نظر گرفته شود تا به بالای فانوس برسند. سایر گازهای قابل اشتعال غیرخورنده در دستگاه میتوانند مستقیماً در همان دستگاه وارد لولههای با فشار پایین شوند. خطوط گاز با فشار پایین در کارخانههای بزرگ فرآوری، هزاران کیلومتر طول دارند. در حالت انتشار با توان پایین، حداکثر ۳ تا ۴ دستگاه به طور همزمان در نظر گرفته میشوند (معمولاً ۲ تا ۳ دستگاه) و قطر کل لوله و کاهش فشار در نزدیکی دستگاهها، بر اساس بیشترین میزان انتشار خطرناک محاسبه میگردد. لوله اصلی به اندازه کافی ضخیم است، بنابراین شبکه لولههای مشعل معمولاً دچار فشار بیش از حد نمیشود. مخازن مهار آب زیر شعله، هر کدام دارای مهار آبی به ارتفاع ۲۰۰ تا ۴۰۰ میلیمتر (بسته به نوع محیط) هستند؛ در صورتی که این ارتفاع بیشتر شود، سیستم فعال شده و شعله رها میگردد. توجه: ۱. کابلکشی خط شعله باید به تدریج ارتفاع یابد، یعنی با یک طرح تدریجی ارتفاع. تا هنگام تشکیل محلول رسوبی، بتواند به طور خودکار به مخزن جداسازی موجود در کنار دستگاه بازگردد. پمپ به داخل دستگاه بازمیگردد. ۲. خط فانوس نباید دارای ناهمواری باشد؛ یعنی نباید نقاط پایینی به شکل U ایجاد شود، تا مایع در آنجا جمع نشود و باعث افزایش فشار معکوس و مانع شدن در تخلیه اضطراری نشود – خطرناک! ۳. معمولاً برای خطوط فانوس، محاسبه تنش ضروری است. دو واحد صنعتی و معدنی: یکی در شرایط پاکسازی لولهها با بخار است ; دیگری، شرایط کاری با پر کردن آب برای بررسی عدم نشت هوا است.
اگر کارخانه شما یک کارخانه پتروشیمی استاندارد نیست – یعنی فاقد منبع تأمین برق دوگانه است و در صورت قطع برق، تمام اتاقکهای تولیدی کارخانه مجبور به استفاده از فانوسهای سوزاندن گاز میشوند – آنگاه باید محاسبات خود را بر اساس استفاده همزمان از این فانوسها انجام دهید، بهویژه در مورد قطر لولههای اصلی و سر فانوسها.
اصل اساسی طراحی لولهکشی شعله، تقسیم بر اساس کیفیت و فشار است. یعنی: گازهای مربوط به اجزای مختلف، و همچنین گازهای مربوط به سطوح فشار مختلف، از لولهکشیهای جداگانهای برای انتقال استفاده میکنند.
محاسبه میزان انتشار گازهای فانوس، میتواند بر اساس استاندارد SH3009 انجام شود و نمیتوان آن را به صورت ساده جمع کرد.
آنچه در بالا گفته شد، جامع است. امیدوارم صاحب پست بیشتر با متخصص طبقه ۸ – حکیم منصور – مشورت کند. او درک نسبتاً عمیقی از استاندارد SH3009 دارد. من یک آماتور هستم. و صمیمانه امیدواریم که مشاور فنی ارشد هایچوان، حکیم مینگ، با دیدگاهی جامع و بلندپروازانه، نکات مهم و جزئیات طراحی را برای همگی ما توضیح دهد. گوش تیز کردهایم! متشکرم، مشاور فنی ارشد هایچوان!
برای تحلیل دقیق، لازم است شرایط را به طور جداگانه بررسی کرد؛ ابتدا باید نقشه سیستم تخلیه گازهای فلامهای کارخانه شما را بررسی کرد تا بتوان شرایط خاصی را مشخص کرد.