بینش‌های مدیریت HSE

Thread Content

الهامات مدیریت HSE؛ وانگ جونفنگ، شرکت هنگلی پتروشیمی (دالیان)، H – سلامت، S – ایمنی، E – محیط زیست. این سه شاخص، همان اهدافی هستند که کارکنان یک شرکت مدرن در کار و زندگی خود به دنبال آن‌ها هستند؛ یعنی شرایط کاری بدون تلفات جانی، بدون خسارت مالی، و بدون آلودگی محیط زیست. در حوادث بزرگ و جدی که در اطراف ما رخ می‌دهد، اغلب شاهد مرگ تعدادی انسان، خسارات میلیاردها دلاری، پراکندگی گازهای سمی و مضر در هوا، و نوارهای نفتی که چندین کیلومتر در سطح دریا شناور هستند، هستیم. بسیاری از موجودات بیچاره بر اثر خفگی جان خود را از دست می‌دهند؛ صحنه‌هایی خونین و واقعیت‌هایی بسیار وحشتناک. هر حادثه‌ای که رخ می‌دهد، پیامدی برای ما دارد: تلفات انسانی بسیار سنگین است ； خسارت مالی بسیار زیاد است ； تأثیرات اجتماعی و پیامدهای منفی آن ； اعتبار شرکت به شدت آسیب دیده است ； ایجاد آلودگی محیط زیست و تأثیرات منفی بر سلامت انسان. اجرای مدیریت HSE می‌تواند اطمینان حاصل کند که در فرآیندهای تولید شیمیایی، **دارایی‌ها آسیب نبینند، سلامت کارکنان تضمین شود و آلودگی زیست‌محیطی ایجاد نگردد.** از آنجایی که پیاده‌سازی HSE می‌تواند مزایا و فواید واقعی زیادی برای شرکت ما به ارمغان آورد، چرا نباید مدیریت HSE را اجرا کنیم؟ برای یکپارچه‌سازی مدیریت HSE در فعالیت‌های مدیریتی کارخانه، ابتدا باید از اصول و اهداف مدیریت HSE آگاهی داشت. سیاست HSE شرکت هنگلی رنگ‌سازی: ایمنی در اولویت، پیشگیری محوری، مشارکت تمام کارکنان، مدیریت جامع، بهبود محیط زیست، حفاظت از سلامت، مدیریت علمی، توسعه پایدار. اهداف HSE در صنعت پالایش و تصفیه عبارتند از: صفر حادثه منجر به مرگ، صفر حادثه جدی در تجهیزات، صفر حادثه آتش‌سوزی و انفجار، صفر حادثه رادیواکتیو، صفر حادثه ناشی از بی‌توجهی، و صفر حادثه آلودگی محیط زیست. دستیابی به بهترین عملکرد HSE در سطح بین‌المللی، با حداقل شدن حوادث، آسیب به سلامت انسان و خرابی محیط زیست. برای اینکه یک کارخانه بتواند مدیریت HSE را پیاده کند، ابتدا مدیران باید این موضوع را در نظر بگیرند که هر تصمیمی باید با در نظر گرفتن ملاحظات HSE گرفته شود ； هر پست، مسئولیت‌های مربوط به HSE را بر عهده دارد ； امنیت، شرط اساسی برای استخدام کارکنان است ； کسی که مسئولیت دارد، پاسخگوست ； هر کس اجرا کند، مسئول است ； مسئولیت هر کس، شغل آن کس است ； سیستم «رأی منفی واحد برای ایمنی»” ； پروژه ساخت‌وساز «سه همزمان»” ； مدیریت حوادث: «چهار عدم»” ； مفهوم «پنج همزمانی» در کارهای روزمره. در مرتبه بعد، به عنوان رهبران گروه، آن‌ها نقش پیشاهنگ و رهبر را دارند و همچنین نیروهای اصلی برای راهنمایی کارکنان در اجرای عملیات HSE هستند. از آن‌ها انتظار می‌رود که دارای ویژگی‌های لازم برای مدیریت ایمنی باشند؛ یعنی باید نگرشی جدی و مسئولانه نسبت به کار خود داشته باشند ； باید تجربه عملی تولید نسبتاً فراوانی داشت ； دانش فنی مربوط به ایمنی ； باید دانش علمی و فرهنگی مناسبی داشت ； کار فکری انجام می‌دهد. از رئیس گروه انتظار می‌رود که: قوانین و مقررات را به طور کامل اجرا کند ； بر اساس شرایط تولید، اقدامات ایمنی را تنظیم کنید ； نظارت و بررسی بر استفاده صحیح کارکنان از ابزارها، و اجرای دقیق دستورالعمل‌های عملیاتی ； انجام بازرسی‌های منظم ایمنی و رفع به‌موقع خطرات احتمالی ； برگزاری فعالیت‌های ایمنی و ارائه آموزش‌های ایمنی برای گروه‌های کاری ； سازمان وضعیت‌های اضطراری، امداد و نجات را فراهم می‌کند ； فرماندهی غیرقانونی کاملاً ممنوع است و انجام کارهای غیرقانونی نیز باید متوقف شود. پرورش روش‌های رهبری در مدیران گروه‌ها برای مدیریت ایمنی: الگو قرار دادن و الگوسازی ； باید اصل تکیه بر مردم را به کار برد ； باید اصل حاکمیت قانون رعایت شود ； مدیریت ایمنی باید با سختگیری آغاز شود ； پاداش و مجازات باید اجرا شود ； اجرای **مدیریت ； مشارکت فعال در مسابقات امنیتی به اشکال مختلف ； باید نقش الگو و رهبری را ایفا کرد ； باید اتحاد خوبی با اعضای گروه برقرار کرد. به عنوان رئیس کارخانه تولید MTBE در صنعت پالایش، باید همواره به پرورش سطح کیفیت و توانایی‌های HSE کارکنان توجه کرد. کارکنانی که در بخش MTBE فعالیت می‌کنند، باید موارد زیر را رعایت کنند: نسبت به وظایف خود مسئولیت‌پذیر باشند، از قوانین و مقررات پیروی کنند، و دارای حس مسئولیت و تعهد بالایی باشند ； در شرایط غیرعادی، تصمیم‌گیری قاطع دارد و توانایی قوی در مدیریت تولید و پاسخگویی به حوادث را از خود نشان می‌دهد ； ماهر در کار و تسلط کامل بر روش‌های اجرایی؛ قادر به تحلیل و حل صحیح مشکلات مربوط به فرآیندهای تولید و تجهیزات فنی ； آگاهی قوی نسبت به ایمنی، محیط زیست و سلامت دارد و می‌تواند به طور خودجوش کارهای مربوط به HSE را به خوبی انجام دهد ； توانایی استفاده صحیح از تجهیزات آتش‌نشانی و امدادی، و داشتن توانایی قوی در نجات خود و دیگران ； پس از گذراندن تمام آموزش‌های فنی HSE، مدارک لازم را در اختیار دارند و با داشتن گواهینامه کار می‌کنند. صنعت شیمیایی و ساخت تجهیزات مربوط به آن، دارای سطح ریسک بالایی است؛ بنابراین روش‌های مدیریت ریسک مورد استفاده در این حوزه نیز پیچیده خواهند بود. اگرچه روش‌های سنتی مدیریت ریسک نیز می‌توانند نتایج مشخصی به همراه داشته باشند، اما در مقایسه با آن‌ها، سیستم مدیریت HSE برای مدیریت ریسک در صنعت شیمیایی مناسب‌تر است و به مدیریت HSE در کارخانه‌های تولید MTBE کمک می‌کند. اولاً، باید یک سیستم مدیریت HSE عملی و قابل اجرا تدوین شود: سیستم مسئولیت‌های شغلی، سیستم آموزش، سیستم پاداش و تنبیه و ارزیابی، سیستم بازرسی، سیستم مدیریت ایمنی در برابر آتش‌سوزی، سیستم مدیریت حفاظت از محیط زیست، سیستم مدیریت سلامت شغلی، سیستم مدیریت مواقع اضطراری و حوادث، سیستم مدیریت ایمنی در فرآیندهای بازرسی و تعمیرات، و سیستم مدیریت ایمنی در فعالیت‌های کاری. دوم، ایجاد دفاتر مدیریت HSE است: دفتر آموزش و پرورش، دفتر جلسات ایمنی، دفتر بازرسی‌ها، دفتر تجهیزات ویژه و کارکنان فعال در شرایط ویژه، دفتر مدیریت آتش‌نشانی، دفتر مدیریت حوادث و شرایط اضطراری، دفتر مدیریت سلامت شغلی، دفتر مدیریت مواد خطرناک، و دفتر مدیریت پیمانکاران/تأمین‌کنندگان. سوم، اجرای اقدامات عملی: برگزاری جلسات ایمنی هفتگی، ارائه آموزش‌های لازم به کارکنان در زمان مقرر (آموزش سه‌مرحله‌ای برای کارکنان جدید، جلسات آموزشی دوره‌ای برای گروه‌ها، آموزش کارکنان پیمانکاران قبل از ورود به محل کار)، انجام بازرسی‌های ایمنی منظم (بازرسی‌های دوره‌ای توسط گروه‌ها، بازرسی‌های روزانه در کارخانه‌ها)، رفع خطرات، مدیریت آتش‌نشانی (بازرسی و نگهداری تجهیزات، آموزش کارکنان، بهبود برنامه‌های اضطراری، داشتن اسناد کامل)، مدیریت محیط زیست (نگهداری و عملکرد تجهیزات، انجام تحلیل‌ها و نظارت‌های لازم، داشتن اسناد کامل)، مدیریت سلامت شغلی (معاینات پزشکی کارکنان، بهبود پرونده‌های سلامت شغلی، کنترل مواد سمی و مضر در محل کار)، ارزیابی مسئولیت‌ها (اعمال پاداش و تنبیه)، مدیریت ایمنی فرآیندها و تجهیزات، مدیریت فعالیت‌های ساختمانی (مدیریت ورود کارکنان، شناسایی ریسک‌ها و اجرای اقدامات لازم، نظارت بر فرآیندهای کاری، استفاده از سیستم برگه‌های کاری)، مدیریت حوادث اضطراری (بهبود برنامه‌های اضطراری، تأمین تجهیزات لازم برای مواقع اضطراری، برگزاری تمرینات اضطراری)، مدیریت حوادث (نجات در صورت بروز حادثه، بررسی حوادث، مجازات افراد مسئول، به اشتراک گذاشتن درس‌های حاصل از حوادث)، مدیریت محل کار (مدیریت 6S). چهارم، جزئیات اجرایی: ۱. مدیریت ایمنی: ۱. از آنجا که محیط این دستگاه دارای ویژگی‌های قابل اشتعال و منفجر بودن است، پیش از انجام هرگونه فعالیت مرتبط، باید خطرات شناسایی شده و ارزیابی ریسک انجام گیرد. به جز در موارد خاص مانند تعمیرات، نباید از آتش یا هر فعالیتی که ممکن است باعث ایجاد جرقه شود، در داخل دستگاه استفاده کرد. اگر به دلایل خاصی نیاز به استفاده از آتش در دستگاه وجود داشت، باید مراحل لازم برای استفاده از آتش به دقت رعایت شود تا بتوان از آن استفاده کرد. ۲. قبل از ورود به تجهیزات یا در حین کار، نباید الکل مصرف کرد؛ همچنین نباید بین پست‌های مختلف جابجا شد و اجازه نیست در داخل تجهیزات سر و صدا کرد یا درگیری داشت. در محل کار اجازه خوابیدن نیست. بدون استفاده از کلاه ایمنی، ورود به محل‌های عملیات تعمیراتی یا مکان‌هایی که در آن‌ها فعالیت‌های مختلف همزمان انجام می‌شود، کاملاً ممنوع است. ۳. هنگام ورود به تجهیزات، نباید از کفش‌های دارای میخ استفاده کرد؛ پوشیدن کفش‌های پاشنه‌بلند و صندل‌ها ممنوع است. همچنین، استفاده از لباس‌هایی که باعث ایجاد الکتریسیته ساکن می‌شوند، برای کار در مناطق حاوی گاز و نفت، کاملاً ممنوع است. ۴. پس از ورود به تجهیزات، ممنوع است به کتاب‌ها، نشریات و مطبوعات مختلف نگاه کرد. دوچرخه‌ها و سایر تجهیزات باید در مکان‌های مشخص قرار گیرند و نباید به صورت دلخواه رها شوند. ۵. دستکاری بی‌مجوز دستگاه‌های اندازه‌گیری، شیرها و تجهیزات الکتریکی کاملاً ممنوع است؛ افراد خارجی و کسانی که صلاحیت انجام این کارها را ندارند، نباید به طور خودسرانه عملیاتی انجام دهند. ۶. استفاده از بنزین، نفتا یا سایر روغن‌های حل‌کننده برای تمیز کردن لباس‌ها، ابزارها، تجهیزات مکانیکی و کفپوش‌ها ممنوع است. در لوله‌های بخار و سایر لوله‌ها و تجهیزات با دمای بالا، اجازه استفاده از اقلام قابل اشتعال مانند پارچه، جاروبرقی، جارو و غیره وجود ندارد. ۷. استفاده از ابزارهای فلزی و موارد مشابه برای ضربه زدن به تجهیزات دارای دمای بالا و تجهیزات موجود در مناطق حساس به آتش و انفجار، ممنوع است. بدون اتخاذ تدابیر ویژه، نمی‌توان با خرابی تجهیزات تحت فشار برخورد کرد. ۸. سیگار کشیدن در داخل کارخانه و همچنین ورود کبریت، فندک، مواد قابل اشتعال، منفجره، سمی و خورنده به داخل کارخانه کاملاً ممنوع است. ۹. تخلیه مواد نفتی سبک، گاز مایع و گاز، همچنین مواد شیمیایی خطرناک در محل، کاملاً ممنوع است. ۱۰. کسانی که در آموزش‌های ایمنی و آزمون‌های فنی مربوط به شغلشان موفق نشدند، به هیچ وجه اجازه عملیات انفرادی ندارند. ۱۱. نباید بدون دلیل وارد دستگاه‌ها، مخازن و چاه‌های فاضلاب باز شده شد، تا از خفگی و مسمومیت جلوگیری شود. ۱۲. در محل کار، ارتباطات را به خوبی برقرار کنید، از دستورات پیروی کنید و به تمامی قوانین و مقررات عمل نمایید. بازدیدکنندگان خارجی باید تحت همراهی فرد مسئول باشند. ۱۳، شماره تلفن آتش‌نشانی در محوطه: ۶۶۵۲۲۱۱۹. ۲. مقررات فنی ایمنی تجهیزات
۱. تجهیزات و لوله‌کشی‌ها باید به طور دوره‌ای از نظر خوردگی بررسی شوند و ضخامت آن‌ها اندازه‌گیری گردد؛ در صورت وجود نقص یا نشت، باید اقدامات لازم برای رفع آن‌ها انجام شود. ۲. تجهیزات ایمنی دستگاه‌های موتوری یا مخازن تحت فشار باید کامل و قابل استفاده باشند؛ استفاده نکردن از آن‌ها کاملاً ممنوع است. ۳. قطعات متحرک تجهیزات موتوری باید دارای تجهیزات حفاظتی باشند؛ در حین کار، شستشو یا جداسازی آن‌ها کاملاً ممنوع است. ۴. در اختلاط‌کن‌های نوع فلوتینگ، گرمایش تنها در یک جهت امکان‌پذیر است و تفاوت دما نباید بیشتر از ۱۳۰ درجه سانتی‌گراد باشد؛ در اختلاط‌کن‌های نوع پلات ثابت، گرمایش تنها در یک جهت مجاز نیست. ۵. برای آزمایش فشار تجهیزات، هنگام استفاده از آب، فشار برای تجهیزات تازه نصب‌شده باید ۱.۲۵ برابر فشار عملیاتی باشد؛ همچنین هنگام آزمایش فشار تجهیزات عمودی، باید به فشار ساکن ستون آب توجه کرد. ۶. شیرهای ایمنی تمام تجهیزات باید مطابق مقررات، در فشار مشخصی تنظیم شوند و نباید به طور دلخواه تغییر داده شوند. در حین عملیات، نباید از مقدار فشار تعیین‌شده فراتر رفت ； در صورت باز شدن شیر ایمنی، طبق رویه مربوط به بروز حادثه عمل کنید. به محض پریدن، پس از بازگشت فشار، هرچه سریع‌تر شیر ایمنی را بردارید و فشار را دوباره تنظیم کنید. سه، پیشگیری از آتش‌سوزی و محافظت در برابر گازهای مضر
۱. تمام اپراتورهای دستگاه باید محل قرارگیری و نحوه استفاده از تمام اطفای‌کننده‌ها، تجهیزات ضدگاز، آب آتش‌نشانی و بخار آتش‌نشانی موجود در دستگاه را بدانند. ۲. تجهیزات آتش‌نشانی نباید به طور دلخواه جابجا شوند؛ بلکه باید در محل خود ثابت باقی بمانند و مسیرهای دسترسی به آن‌ها باید باز باشد تا از مزاحمت در انجام کارهای آتش‌نشانی جلوگیری شود. ۳. تجهیزات آتش‌نشانی باید به طور مداوم بررسی شوند و در صورت فرسودگی، به موقع تعویض گردند. ۴. استفاده از آتش برای تعمیرات در فرآیند تولید دستگاه‌ها، باید مطابق با «دستورالعمل‌های مدیریت استفاده ایمن از آتش» شرکت انجام شود؛ همچنین، پیش از انجام کارهای تعمیراتی، باید خطرات مربوطه شناسایی و ارزیابی گردد. استفاده از آتش برای کارهای ساختمانی در داخل کارخانه، بدون رعایت مراحل لازم، کاملاً ممنوع است. ۵. هنگام استفاده از آتش، باید مجوز انجام کارهای مربوط به آتش صادر شود و پس از بررسی، امضا گردد. ۶. هنگام استفاده از آتش، کارکنان باید به خوبی همکاری کنند و فردی مسئول نیز برای نظارت وجود داشته باشد. ۷. آماده‌سازی‌های ایمنی قبل از استفاده از آتش: الف) حذف کامل تمام مواد قابل اشتعال و منفجر، هم در داخل و هم در خارج از محل استفاده از آتش (یا در محدوده مخازن، تجهیزات، لوله‌کشی‌ها و سازه‌های مربوط به آن). تجهیزات و لوله‌کشی‌ها باید به طور کامل با بخار تمیز شوند؛ همچنین، قبل از استفاده از حرارت در برج‌ها، باید آن‌ها برای مدت بیش از ۸ ساعت با بخار تمیز شوند. قبل از استفاده از حرارت در برج‌ها و مخازن، باید آنالیز‌های انفجاری انجام شود و تنها پس از تأیید نتایج آنالیز‌ها، می‌توان از حرارت استفاده کرد. در صورتی که مدت زمان معتبر تحلیل آزمایش انفجار پشت سر بماند، باید تحلیل مجددی انجام شود و تنها پس از تأیید، می‌توان از آتش استفاده کرد ； ب) محل استفاده از آتش باید از سیستم جدا شود. در تجهیزات و لوله‌کشی‌های مربوط به روغن‌های سبک، گاز و هیدروکربن‌های مایع، استفاده از آتش باید با استفاده از پلکه‌های ایزولاسیون انجام شود ； ج) محل استفاده از آتش باید مجهز به تجهیزات آتش‌نشانی باشد که پس از بررسی، کارکرد مناسبی داشته باشند و فردی مسئول نیز برای نظارت و محافظت در آنجا حضور داشته باشد ； د) در اطراف منبع حرارت، نباید هیچ مواد خطرناکی وجود داشته باشد؛ کانال‌های تخلیه فاضلاب، سوراخ‌های زمینی و چاه‌های فاضلاب باید با استفاده از پارچه‌های آسبستوسی یا روش‌های مشابه، محصور شوند؛ همچنین، اشیاء غیرضروری موجود در اطراف باید برداشته شوند ； ه) در اطراف آتش، هیچ کاری که مانع ایمنی شود، مانند تخلیه گاز، نمونه‌برداری، تخلیه روغن، جداسازی تجهیزات و غیره، انجام نشود ； و) مجوز استفاده از آتش باید توسط مهندس ایمنی (کارشناس ایمنی) منطقه کار پر شده و توسط مدیر مرکز عملیات تأیید گردد؛ همچنین، پس از بررسی محل توسط افراد مربوطه و اجرای اقدامات ایمنی، می‌توان از آتش استفاده کرد. ۸. قبل از تخلیه، هیدروکربن‌های موجود در دستگاه تا حد امکان پاک شوند. هنگام تخلیه مقدار کم گاز به جو، به جهت باد توجه کنید تا از ایمنی اطمینان حاصل شود. ۹. هنگام کارکرد عادی دستگاه، باید به وجود نشت‌ها توجه کرد؛ در صورت مشاهده گازهای غیرطبیعی مانند گاز و گاز مایع، باید فوراً علت آن را پیدا کرده و آن را برطرف نمود. ۱۰. برای نمونه‌برداری از نقاط دارای دمای بالا، ابتدا باید آن‌ها خنک شوند؛ نمی‌توان مستقیماً از آن‌ها نمونه گرفت. ۱۱. در زمان کار عادی یا توقف فعالیت، نباید هیدروژن، گاز، بنزین، گاز مایع و موارد مشابه را به صورت دلخواه تخلیه کرد یا وارد فاضلاب کرد. ۱۲. هنگام تعمیر اضطراری در موارد نشت روغن، گاز یا گاز مایع، باید از ابزارهای ضدانفجار استفاده شود و الزامات کلی مربوط به مقاومت در برابر انفجار نیز رعایت گردد. ۱۳. آگاهی کامل از انواع گازهای مضر موجود در دستگاه و ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی آن‌ها؛ همچنین رعایت اصول حفاظت از خود، به گونه‌ای که به چهار مورد زیر آسیبی وارد نشود: آسیب نرساندن به خود، آسیب نرساندن به دیگران، در امان ماندن از آسیب‌های ناشی از دیگران، و محافظت از دیگران در برابر آسیب. در پایان، بیایید نظریه زنجیره حوادث هاینریش را به خاطر بسپاریم، نظریه هرم حوادث هاینریش را به‌خوبی درک کنیم و به این موضوع فکر کنیم که هر حادثه منجر به تلفات، تصادفی نیست؛ قطعاً ناشی از بی‌توجهی‌های بی‌شماری بوده است. همواره به یاد داشته باشیم که جزئیات، تعیین‌کننده موفقیت یا شکست هستند. از درس‌های نظریه‌ی آیسبرگ الهام گیرید و منحنی برادلی را به‌خوبی درک کنید. بیایید با هم تلاش کنیم تا کارکنان واجد شرایطی در صنعت پالایش و شیمی باشیم و با اشتیاق فراوان و تفکر هوشمندانه، عملکرد برتری در زمینه HSE ایجاد کنیم. کارخانه MTBE، ۲۱ ژانویه ۲۰۱۶