فناوری سنتز استات از طریق کاربوکسیله

Thread Content

آخرین بار، این پست توسط jsshdw در تاریخ ۱۲-۱۰-۲۰۱۶ ساعت ۱۸:۴۲ ویرایش شد. تجربه‌های عملی استفاده از روش متانول مایع برای سنتز استیک اسید نشان داده است که این فرآیند تولید استیک آنیدرید که در کشور ما توسعه یافته، قابل اعتماد است. فرآیند سنتز استیل‌آنیدرید از طریق کاربوکسیلاسیون، شامل یک راکتور استریفیکاسیون و یک راکتور کاربوکسیلاسیون است؛ در راکتور استریفیکاسیون، متانول و اسید استیکیک با یکدیگر ترکیب شده و متیل استات تولید می‌شود؛ سپس متیل استات در راکتور کاربوکسیلاسیون با CO ترکیب شده و استیل‌آنیدرید به دست می‌آید. به دلیل وجود آب در کاتالیست این فرآیند، همزمان با تولید استیک آنیدرید، مقداری نیز اسید استیک تولید می‌شود. هنگامی که این فرآیند عمدتاً بر تولید استیک آنیدرید متمرکز است، مواد اصلی آن متانول، CO و استیک اسید هستند. علاوه بر این، این فرآیند می‌تواند مستقیماً با واکنش مواد خام CO و متانول در راکتور کاربونیلاسیون، استیک اسید تولید کند، بدون نیاز به استفاده از راکتور استرسازی. فرآیند تولید به شرح زیر است: ابتدا، متانول و استیک اسید در حضور کاتالیزور سولفوریک اسید، متیل استات تولید می‌کنند؛ فشار واکنش در حالت فشار اتمسفری است، دمای واکنش بین ۶۵ تا ۸۵ درجه سانتی‌گراد است و نرخ تبدیل استیک اسید حدود ۱۰۰٪ می‌باشد. سپس، استات متیل در حضور متانول و کربن مونوکسید، و با وجود کاتالیزورهای رویی یا نیکلی، تحت واکنش کاربونیلاسیون قرار می‌گیرد تا آنهیدرید استیک تولید شود و استیک اسید به عنوان محصول فرعی به دست آید. از آنجایی که فعالیت کاتالیزورهای رویی ۱۰ برابر کاتالیزورهای نیکلی است، در صنعت اغلب از کاتالیزورهای رویی استفاده می‌شود. فشار واکنش حدود ۲۵ تا ۴۵ مگاپاسکال و دمای واکنش حدود ۱۸۰ درجه سانتی‌گراد است. نسبت آنیدرید استیک/استیک اسید آن را می‌توان بنا به نیاز تنظیم کرد. بر اساس تجربیات سال‌ها فعالیت در زمینه توسعه استون استیک، مزایای روش تولید استون استیک با استفاده از گروه کربونیل به شرح زیر است: ۱. اسید استیک یکی از پرکاربردترین اسیدهای آلی است؛ کاربردهای اصلی آن در تولید وینیل استات، پلی‌وینیل الکل، تری‌فتالیک اسید، استات اتیل، استات بوتیل، استون استیک، استات کلرواستیل، الیاف استیک و نمک‌های استیکی است. همچنین می‌توان آن را برای تولید محصولات متنوعی مانند کودهای شیمیایی، داروها، رنگ‌ها، رزین‌ها، الیاف مصنوعی، پلاستیک‌ها و چسب‌ها نیز استفاده کرد. ۲. روش سنتز کربوکسیل، دارای مزایایی مانند فرآیند کوتاه، کیفیت بالای محصول، مصرف کم منابع و تولید کم پسماندها است؛ این روش یک پیشرفت مهم در شیمی C1 محسوب می‌شود و نمایانگر بالاترین سطح فناوری در تولید استیک اسید در حال حاضر است. ۳. این فناوری از کاتالیزورهای نسل جدیدی استفاده می‌کند؛ کاتالیزورهایی که در آن‌ها، ترکیبات روژیوم دارای خواص مناسب برای کاربوکسیلاسیون متانول، نقش کاتالیزور اصلی را ایفا می‌کنند. در این واکنش‌ها، از یدومتان و سایر کاتالیزورهای کمکی نیز استفاده می‌شود. این کاتالیزورها دارای پایداری بالا، فعالیت بالا، انتخاب‌پذیری بالا و قابلیت سازگاری بالا هستند؛ به همین دلیل، فناوری سنتز استیک اسید از طریق کاربوکسیلاسیون به سرعت در صنعت گسترش یافته است. ۴. در طراحی مهندسی، برج جداسازی اولیه اضافه شده و برج تجزیه اجزای سبک به‌طور ویژه طراحی گردیده است؛ این امر منجر به بهبود عملکرد جذب و استفاده از کاتالیست‌ها شده و باعث افزایش کارایی جداسازی اجزای سبک و همچنین بهبود توانایی استفاده از تجهیزات سیستم تصفیه شده است. به دلیل خورندگی بالای محیط، لازم است از مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند هستلر استفاده شود؛ این امر می‌تواند **عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد. ۵. نرخ استفاده از CO بالاست، ناخالصی‌های واکنش کم هستند، کیفیت محصول خوب است، جداسازی محصول در مقایسه با روش‌های سنتی آسان‌تر است، میزان مصرف انرژی در هر واحد کم است و مقدار فاضلاب کمتر است. ۶. با استفاده از PSA، CO موجود در گازهای خروجی بازیابی شده و میزان انتشار گازهای زائد به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد. امیدوارم بتوانم با همگی در ارتباط باشم و دانش فنی را به اشتراک بگذارم.