دوره بازرسی تجهیزات ویژه – به‌وضوح نمایش داده می‌شود

Thread Content

آخرین بار این پست توسط wang*nhua77020 در تاریخ ۲۰۱۶-۱۰-۱۲ ساعت ۰۷:۲۶ ویرایش شد. جدول بسیار مفیدی از دوره‌های بازرسی تجهیزات ویژه؛ برای مقایسه با شرکت خود استفاده کنید~ تعریف تجهیزات ویژه: ۱. تجهیزات ویژه، مجموعه‌ای از تجهیزات و امکاناتی هستند که مربوط به ایمنی جان انسان‌ها بوده و خطرات زیادی دارند. دو ویژگی اساسی: یکی مربوط به ایمنی جان است ； دوم اینکه، خطرات آن بسیار زیاد است. در سطح بین‌المللی، به آن‌ها «تجهیزات پرخطر بالقوه»، «تجهیزات خطرناک» و «تجهیزات با خطرات ویژه» گفته می‌شود. ۲. اصول مربوط به حوزه نظارت: اول، ایجاد آسیب به گروه‌ها ； دوم، ایجاد آسیب به دیگران ； سوم، ایجاد تأثیرات اجتماعی قابل توجه. ۸ نوع تجهیزات ویژه در چارچوب نظارت بر ایمنی کشور ما قرار دارند؛ ۳ نوع از آن‌ها تجهیزات تحت فشار هستند، یعنی دیگ‌ها، مخازن تحت فشار و لوله‌های تحت فشار ； ▲۵ نوع در دسته ماشین‌آلات الکترومکانیکی، یعنی آسانسور، ماشین‌آلات بالابر، کابل‌کارهای مسافربری، تجهیزات تفریحی و وسایل نقلیه موتوری در محوطه‌ها (کارخانه‌ها). در این میان، آسانسور به تجهیزات الکترومکانیکی اشاره دارد که با استفاده از نیروی محرکه، از طریق جعبه‌ای که در مسیرهای صلب حرکت می‌کند یا پله‌هایی که در مسیرهای ثابت حرکت می‌کنند، افراد و بارها را به سمت بالا یا به صورت موازی منتقل می‌کنند؛ این تجهیزات شامل آسانسورهای مسافربری (باربری)، نردبان‌های خودکار و راهروهای خودکار می‌باشد. کابل‌کش مسافربری، دستگاهی مکانیکی-الکتریکی است که با نیروی محرکه کار می‌کند و از طناب‌های انعطاف‌پذیر برای کشیدن وسایل حمل و نقل مانند کابین‌ها جهت حمل مسافران استفاده می‌کند؛ این دستگاه‌ها شامل کابل‌کش‌های هوایی مسافربری، ترن‌های کابلی مسافربری و کابل‌کش‌های کششی مسافربری می‌باشند. تجهیزات تفریحی بزرگ، به تجهیزاتی گفته می‌شود که برای اهداف تجاری استفاده شده و مسافران را برای سرگرمی حمل می‌کنند؛ دامنه این تجهیزات شامل آن‌هایی است که سرعت حداکثری در حین حرکتشان برابر یا بیشتر از ۲ متر بر ثانیه باشد، یا ارتفاع حرکتشان از سطح زمین برابر یا بیشتر از ۲ متر باشد. تجهیزات ویژه شامل لوازم ایمنی مرتبط با آن‌ها، دستگاه‌های حفاظتی و تجهیزات مرتبط با دستگاه‌های حفاظتی می‌شود. ضرورت نظارت بر ایمنی تجهیزات ویژه ▲ دیگ‌ها، مخازن فشاری و لوله‌های فشاری، تجهیزات ویژه‌ای هستند که در تولید و زندگی روزمره به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند و در معرض خطر انفجار هستند. ▲آسانسورها، ماشین‌آلات بالابر، کابل‌کش‌های حمل و نقل مسافران، اسباب بازی‌ها و تجهیزات تفریحی، و وسایل نقلیه موتوری در کارخانه‌ها، به عنوان تجهیزات ویژه برای حمل انسان، در صورت خرابی، اغلب منجر به حوادث آسیب‌زا برای انسان‌ها می‌شوند. طبق سیستم نظارتی اصلی، برای طراحی، تولید، نصب، تعمیر و بازسازی تجهیزات ویژه، لازم است که مطابق با «مقررات نظارت بر ایمنی تجهیزات ویژه»، پیش از انجام فعالیت‌های مربوطه، مجوز لازم را دریافت کرد. واحدهای استفاده‌کننده از تجهیزات ویژه، باید قبل از استفاده از آن‌ها یا ظرف ۳۰ روز پس از شروع استفاده، آن‌ها را نزد اداره نظارت و مدیریت ایمنی تجهیزات ویژه ثبت کنند. نشانه ثبت باید در محلی برجسته روی آن تجهیزات ویژه قرار گیرد یا به آن متصل شود. واحدهای استفاده‌کننده از تجهیزات ویژه، باید مطابق با الزامات بازرسی‌های دوره‌ای مندرج در استانداردهای فنی ایمنی، یک ماه قبل از پایان مدت اعتبار نتایج بازرسی‌های ایمنی، درخواست بازرسی دوره‌ای را به مؤسسات بازرسی و آزمایش تجهیزات ویژه ارائه دهند. تجهیزات ویژه باید به طور دوره‌ای مورد بازرسی قرار گیرند؛ استفاده از تجهیزات ویژه‌ای که مورد بازرسی دوره‌ای قرار نگرفته‌اند یا در بازرسی‌ها موفق نشده‌اند، منجر به جریمه‌ای تا ۲۰ هزار یوان خواهد شد. کسانی که از مخازن فشاری که تحت بررسی‌های دوره‌ای قرار نگرفته‌اند یا در بررسی‌ها مورد رد قرار گرفته‌اند، برای نگهداری مواد خطرناک استفاده کنند، با جریمه‌ای بین ۲۰ هزار تا ۲۰۰ هزار یوان مواجه خواهند شد. لوازم ایمنی، دستگاه‌های حفاظتی و تجهیزات اندازه‌گیری و کنترل مربوط به تجهیزات ویژه، باید مطابق با الزامات مربوطه، به طور دوره‌ای مورد بررسی قرار گیرند. کارکنانی که در زمینه تجهیزات ویژه فعالیت می‌کنند، باید طبق **مقررات مربوطه**، توسط ادارات نظارت بر ایمنی تجهیزات ویژه مورد ارزیابی قرار گیرند و پس از قبولی، گواهینامه‌هایی با فرمت یکنواخت برای کارکنان فعالیت‌های ویژه دریافت کنند؛ تنها در این صورت می‌توانند در فعالیت‌ها یا وظایف مربوطه مشغول به کار شوند. دوره بازرسی نام و کد تجهیزات: برای دیگ‌ها (۱۰۰۰)، بازرسی خارجی معمولاً سالانه یک بار انجام می‌شود. بازرسی داخلی معمولاً هر ۲ سال یکبار انجام می‌شود. آزمایش فشار آب معمولاً هر ۶ سال یکبار انجام می‌شود. مخازن فشاری (۲۰۰۰)، نوع ثابت (۲۱۰۰): بررسی سالانه حداقل یک بار در سال. بررسی‌های دوره‌ای و بازرسی‌های جامع، معمولاً باید اولین بازرسی جامع در طی ۳ سال پس از بهره‌برداری انجام شود. دوره بازرسی دوره‌ای بعدی، توسط موسسه بازرسی بر اساس سطح وضعیت ایمنی مخازن فشاری تعیین می‌شود. ۱. در مواردی که سطح ایمنی در رده‌های ۱ و ۲ باشد، معمولاً هر ۶ سال یکبار انجام می‌شود ； ۲. در مواردی که سطح ایمنی در سطح ۳ باشد، معمولاً هر ۳ تا ۶ سال یکبار انجام می‌شود ； ۳. برای مواردی که سطح ایمنی آن‌ها در سطح ۴ است، دوره بازرسی توسط مرکز بازرسی تعیین می‌شود. ۴. دستگاه‌هایی که درجه وضعیت ایمنی آن‌ها ۵ است، باید نقص‌های موجود را برطرف کنند؛ در غیر این صورت، نمی‌توان از آن‌ها استفاده کرد. آزمون استحکام، حداقل یک بار در هر دوره دو بار از بازرسی‌های جامع انجام می‌شود. کامیون‌های مخزنی سیار (۲۲۰۰)، کامیون‌های مخزنی ریلی ۲۲۱۰ و کانتینرهای مخزنی، باید حداقل یک بار در سال مورد بازرسی قرار گیرند. بازرسی کامل وانت‌های جدید، اولین بازرسی پس از ۱ سال ； در مواردی که سطح ایمنی در رده‌های ۱ و ۲ باشد، کامیون‌های مخزن‌دار باید حداقل هر ۵ سال یکبار، وواگن‌های ریلی مخزن‌دار حداقل هر ۴ سال یکبار، و کانتینرهای مخزن‌دار نیز حداقل هر ۵ سال یکبار بررسی شوند ； سطح وضعیت ایمنی در سطح ۳ است؛ کامیون‌های مخزن‌دار باید حداقل هر ۳ سال یکبار، وواگن‌های ریلی مخزن‌دار حداقل هر ۲ سال یکبار، و کانتینرهای مخزن‌دار نیز حداقل هر ۲.۵ سال یکبار بررسی شوند. آزمون استحکام الکتریکی حداقل هر ۶ سال یک بار انجام می‌شود. بررسی سالانه تریلرهای لوله‌دار ۲۲۳۰ حداقل یک بار در سال انجام می‌شود. اولین بازرسی دوره‌ای: ۳ سال (برای پر کردن مواد نوع A) ； ۴ (پر کردن با محیط نوع B). بازرسی دوره‌ای هر ۵ سال (برای پر کردن با مواد نوع A) ； ۶ (پر کردن با محیط نوع B). مخزن گاز (۲۳۰۰)، مخزنی برای نگهداری گازهای خورنده است که هر ۲ سال یکبار مورد بررسی قرار می‌گیرد. مخازن حاوی گازهای معمولی، هر ۳ سال یکبار بررسی می‌شوند. مخازن حاوی گازهای خنثی، هر ۵ سال یکبار بررسی می‌شوند. مخزن گاز پترولیم در حالت مایع، مطابق با **استاندارد GB 8334**. (مخازن فشرده‌سازی گاز نفتی، برای مدل‌های YSP-0.5، YSP-2.0، YSP-5.0، YSP-10 و YSP-15، از تاریخ تولید، دوره بازرسی از اولین تا سومین بازرسی هر کدام ۴ سال است و مدت اعتبار بازرسی چهارم ۳ سال می‌باشد.) ； برای مدل YSP-50، بازرسی هر ۳ سال یکبار انجام می‌شود. ) مخزن‌های گاز عایق حرارتی با دمای پایین، هر سه سال یکبار بررسی می‌شوند. مخازن گاز نفتی مایع برای خودروها هر پنج سال یکبار بررسی می‌شوند و مخازن گاز طبیعی فشرده برای خودروها، هر سه سال یکبار بررسی می‌گردند. هنگام از بین رفتن خودرو، مخازن گاز مورد استفاده در آن نیز از بین می‌روند. آسانسور (۳۰۰۰) سالانه یک بار مورد بررسی دوره‌ای قرار می‌گیرد. تجهیزات بالابری (۴۰۰۰): تجهیزات بالابری سبک و کوچک، بالابرهای پلی، بالابرهای دربی، بالابرهای مستقر بر پایه، بالابرهای کابلی، بالابرهای دکلی، بالابرهای راه‌آهن، بالابرهای با بازوی چرخان، تجهیزات پارکینگ مکانیکی؛ هر ۲ سال یکبار، به جز بالابرهایی که برای بالابردن فلزات مذاب و داغ استفاده می‌شوند که سالانه یکبار بررسی می‌شوند ； جرثقیل‌های برجی، آسانسورها و جرثقیل‌های متحرک سالانه یک بار، و جرثقیل‌های دربی کانتینری با لاستیک نیز هر دو سال یک بار بررسی می‌شوند. باید حداقل یک بار در ماه، نگهداری روتین و بررسی‌های لازم را با استفاده از تجهیزات بالابری انجام داد و همچنین سالانه یک بار بررسی جامع انجام شود. دوره بازرسی دوره‌ای وسایل نقلیه موتوری ویژه در محوطه (کارخانه) (۵۰۰۰)، ۱ سال است. دوره بازرسی دوره‌ای تجهیزات سرگرمی بزرگ (۶۰۰۰)، ۰.۵ سال است. اجزای لوله‌های فشاری (۷۰۰۰)، لوله‌های فشاری (۸۰۰۰)؛ لوله‌های انتقال طولانی، بررسی سالانه آن‌ها حداقل یک بار در سال انجام می‌شود؛ در سال‌هایی که بررسی جامع انجام می‌گیرد، نیازی به بررسی سالانه نیست. بازرسی کامل لوله‌کشی‌های تازه ساخت، معمولاً در طی ۳ سال پس از بهره‌برداری برای اولین بار انجام می‌شود؛ دوره بازرسی‌های کامل بعدی نیز طبق ماده ۲۳ این مقررات تعیین می‌گردد. لوله‌های عمومی باید حداقل یک بار در سال، یعنی در سال ۸۲۰۰، مورد بازرسی کامل قرار گیرند؛ اما در سال‌هایی که بازرسی کامل انجام می‌شود، نیازی به بازرسی سالانه نیست. بررسی کامل لوله‌های انتقال گاز با فشار بالا در رده‌های GB1–Ⅲ؛ حداکثر فاصله زمانی برای بررسی کامل، ۸ سال است ； برای لوله‌های گاز با فشار بالا در رده‌های GB1 تا GB4، لوله‌های گاز با فشار متوسط، و لوله‌های رده GB2، حداکثر فاصله زمانی برای بازرسی کامل ۱۲ سال است ； دوره بازرسی جامع لوله‌هایی که از پلی‌اتیلن یا آهن آلیاتمی به عنوان ماده ساختاری استفاده کرده‌اند، بیشتر از ۱۵ سال نیست. لوله‌های صنعتی ۸۳۰۰ حداقل سالی یک بار مورد بازرسی آنلاین قرار می‌گیرند. دوره بازرسی جامع اولیه بیشتر از سه سال نیست ； دوره بازرسی برای مواردی که سطح ایمنی آن‌ها در رده‌های ۱ و ۲ است، معمولاً بیشتر از ۶ سال نیست ； در مواردی که سطح ایمنی در سطح ۳ باشد، دوره بازرسی معمولاً بیشتر از ۳ سال نیست ； در صورتی که سطح ایمنی در مرحله ۴ باشد، باید رد شود. دوره بازرسی جامع لوله‌های فشاری در رده‌های GC1 و GC2 معمولاً بیشتر از ۶ سال نیست ； دوره بازرسی، بر اساس نتایج آزمون مبتنی بر ریسک (RBI)، معمولاً بیشتر از ۹ سال نیست ； دوره بازرسی کامل لوله‌های درجه GC3 معمولاً بیشتر از ۹ سال نیست. کابل‌های حمل و نقل مسافران (۹۰۰۰): بررسی سالانه کابل‌های حمل و نقل مسافران در هوا، و بررسی جامع آن‌ها هر سه سال یکبار انجام می‌شود. کابل‌های کششی حمل و نقل مسافران، سالانه یک بار مورد بازرسی دوره‌ای قرار می‌گیرند. بررسی سالانه کابل‌کش‌های مسافربری، هر سال یک بار انجام می‌شود. بررسی کامل هر سه سال یکبار انجام می‌شود. لوازم ایمنی و دستگاه‌های حفاظتی (F000)؛ شیرهای ایمنی مورد استفاده در مخازن فشاری ثابت، باید حداقل سالی یک بار بررسی شوند ； در موارد خاص، طبق مقررات فنی مربوطه عمل خواهد شد. شیر ایمنی معمولاً حداقل سالی یک بار باید کالیبره شود. در مورد سوپاپ‌های ایمنی با بارگذاری مستقیم روی فنر، در صورت برآورده شدن شرایط مشخص‌شده، دوره بازرسی آن‌ها را می‌توان به ۳ سال یا ۵ سال افزایش داد. شیرهای ایمنی مورد استفاده در لوله‌کشی‌های صنعتی، حداقل سالی یک بار باید بررسی شوند ； در موارد خاص، طبق مقررات فنی مربوطه عمل خواهد شد. معمولاً حداقل سالی یک بار باید بررسی شود؛ در مورد شیرهای ایمنی با بار مستقیم از نوع فنری، در صورت رعایت شرایط لازم، دوره بررسی می‌تواند تا ۳ سال نیز طولانی شود. شیرهای ایمنی مورد استفاده در دیگ‌ها، باید حداقل یک بار در سال مورد بررسی قرار گیرند. شیر ایمنی روی دیگ باید مطابق با الزامات تولیدکننده یا حداقل سالی یک بار تنظیم و بررسی شود. دستگاه فشارسنج حداقل سالی یک بار کالیبره می‌شود. صفحه انفجاری حداقل سالی یک بار بررسی می‌شود. سرعت‌سنج باید هر دو سال یکبار، سرعت عملکرد آن بررسی شود. سیستم ایمنی در برابر سقوط، باید هر دو سال یکبار، سرعت عملکرد آن بررسی شود. دستگاه‌های اندازه‌گیری دما حداقل سالی یک بار بررسی می‌شوند.