گرم شدن کاتالیزور (پاداش مربوطه: ۲ امتیاز)

سرعت افزایش دما نباید خیلی زیاد باشد و تفاوت دمای بخش‌های بالا و پایین نباید چندان زیاد باشد

۹. نکات مهم: ۹.۱ هنگامی که دمای لایه اول به ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد می‌رسد، باید سرعت افزایش دما کاهش یافت و بهتر است آن را در حدود ۱۲ درجه سانتی‌گراد در ساعت نگه داشت. ۹.۲ TIC‑7203 باید از ابتدا تا انتها کاملاً بسته نگه داشته شود تا از ترکیب گازهای گرم حاصل از کوره گرمایشی F‑7201 با گازهای سرد TIC‑7203 و ایجاد شوک حرارتی جلوگیری شود. تنظیم دمای لایه اول تنها پس از خاموش شدن کوره گرمایشی و سرد شدن سیم‌پیچ‌ها امکان‌پذیر است. ۹.۳ پس از ورود به دوره اصلی کاهش، میزان آب خروجی افزایش می‌یابد؛ سرعت افزایش دما باید آهسته باشد. توجه داشته باشید که هر بار افزایش فشار نباید بیشتر از ۰.۵ MPa باشد، و باید از اصل تناوبی افزایش دما بدون افزایش فشار یا برعکس، پیروی کرد. کنترل دقیق میزان بخار آب در خروجی توربین سنتز، به گونه‌ای که کمتر از ۴۰۰۰ PPM باشد. ۹.۴ تحلیل غلظت بخار آب: در مراحل اولیه کاهش با کاتالیزور، تحلیل غلظت بخار آب ۱ بار در ساعت انجام می‌شود. تحلیل غلظت بخار آب در فرآیند کاتالیزوری بازیابی، یک بار هر نیم ساعت. ۹.۵ شرایط عملیاتی کوره گرمایشی F‑7201 هنگام راه‌اندازی: دمای خروجی گاز فرآیند: TI-7219 نباید بیشتر از ۴۷۵ درجه سانتی‌گراد باشد. دمای خروجی دود: TI‑7220 کمتر از ۹۰۰ درجه سانتی‌گراد. ۹.۶ توجه کنید به سطح مایع در جداکننده فشار بالا، تا از ورود مایع به توربین سنتز جلوگیری شود. همچنین، برای جلوگیری از سطح مایع نادرست، می‌توان در طول فرآیند کاهش فشار، سطح مایع در جداکننده‌های فشار بالا و مخازن تبخیر فشار متوسط را به‌طور مناسب افزایش داد. ۹.۷ هنگامی که دمای خروجی برج سنتز، TI‑7221، به حدود ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد می‌رسد، باید مراقب عملکرد E‑7201 باشید؛ زیرا در این زمان تولید بخار فشار متوسط آغاز می‌شود. ۹.۸ در فرآیند کاهش، برای اینکه گاز ورودی به کوره، گرمای بیشتری را به داخل کوره منتقل کند، می‌توان دستگاه TV‑7206 را تنظیم کرد تا دمای ورودی کوره افزایش یابد. پس از بازگشت به تولید عادی، مقدار TV‑7206 را کاهش دهید تا بخار فرعی بیشتری تولید شود.

آیا برای کاتالیزور منحنی افزایش دما متناظری وجود دارد؟

موضوع اصلی سرعت است؛ در مرحله خشک‌کردن نیز، زمان کافی برای حفظ دمای ثابت لازم است. تولیدکنندگان معمولاً منحنی افزایش دما را فراهم می‌کنند

هنگام شروع افزایش دما، بهتر است تفاوت دمای لایه‌ها کمتر از ۵۰ درجه سانتی‌گراد باشد؛ همچنین باید میزان گاز تأمین شده تا حد امکان زیاد باشد تا از افزایش بیش از حد تفاوت دما جلوگیری شود. در کل فرآیند افزایش دما، هرچه فشار کمتر باشد، بهتر است； جلوگیری از افزایش بیش از حد دمای بخش بالایی لایه کاتالیزور؛ زیرا هنگام ورود به مرحله کاهش، واکنش‌های کاهشی شدید باعث افزایش ناگهانی دمای کاتالیزور می‌شوند. ۵.۲، هنگامی که بخار پس از افزایش دما وارد مرحله کاهش شود، میزان اکسیژن در گاز نیمه‌آبی باید کمتر از ۰.۵٪ باشد تا از اکسیداسیون مجدد کاتالیست پس از کاهش جلوگیری شود؛ زیرا این امر منجر به فرآیندهای مکرر اکسیداسیون-کاهش و افزایش ناگهانی دما می‌شود. در صورتی که میزان اکسیژن در گاز نیمه‌آبی در دماهای بالا بسیار زیاد شود، باید جریان برق قطع شده تا دمای خروجی کوره کاهش یابد؛ همچنین مقدار گاز کاهش و مقدار بخار افزایش یابد. در صورت لزوم، می‌توان کوره را کاملاً خاموش کرد و از بخار برای کاهش دما استفاده کرد؛ پس از آنکه میزان اکسیژن به حد مطلوب رسید، می‌توان آن را دوباره وارد سیستم کرد تا از آسیب به کاتالیزور جلوگیری شود. ۵.۳: هنگام کاهش فعالیت کاتالیزور، باید به طور همزمان بخار نیز اضافه شود؛ همچنین باید مقدار زیادی بخار وجود داشته باشد تا از کاهش بیش از حد کاتالیزور به آهن فلزی جلوگیری شود. آهن فلزی می‌تواند باعث واکنش CO و H2 برای تولید متان شود و همچنین ممکن است باعث واکنش تجزیه CO شود؛ در نتیجه کربن روی کاتالیزور تجمع یافته و مسیرهای داخل کاتالیزور را مسدود می‌کند. ۵.۴: هنگام روشن کردن کوره، ابتدا باید منبع گاز فعال شود؛ و هنگام خاموش کردن کوره، باید ۵ تا ۱۰ دقیقه صبر کرد تا منبع گاز قطع شود. ۵.۵، در طول فرآیند کاهش، ترکیب گاز نیمه‌آبی هر نیم ساعت یکبار و گاز حاصل از تبدیل، هر ساعت یکبار مورد تحلیل قرار می‌گیرد تا دقت لازم برقرار شود. شیرهای ریخت‌وریز هر نیم ساعت یکبار باز می‌شوند. ۵.۶، از آنجا که درپوش‌های بین برج‌های آب گرم سیرشده و بین بخش‌های کوره تغییر فاز متوسط، به صورتی طراحی و ساخته شده‌اند که در برابر فشار مقاومت نداشته باشند، در طول فرآیند افزایش دما و کاهش اکسیژن، فشار بین دو بخش بالا و پایین به طور دقیق کنترل می‌شود تا از عبور فشار بیشتر از ۰.۰۲ MPa جلوگیری شود. ۵.۷، دمای حداکثر در فرآیند کاهش کاتالیزور نباید از ۴۸۰ درجه سانتی‌گراد بیشتر شود. ۵.۸ باید دما را به طور دقیق و مطابق با نرخ مشخص شده افزایش داد تا از کاهش استحکام کاتالیزور جلوگیری شود. در مدل ۵.۹، دمای کمترین نقطه لایه کاتالیزور متغیر باید بالاتر از ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد باشد تا بتوان بخار را اضافه کرد. کاتالیزورهای نوع ۵.۱۰ معمولاً در دمای حدود ۲۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد می‌توانند با CO و H2 واکنش دهند؛ این واکنش، واکنشی با تخلیه گرمای زیاد است. با افزایش دما، سرعت واکنش نیز افزایش یافته و واکنش شدیدتر می‌شود؛ در صورت بی‌احتیاطی، خطر آسیب به کاتالیزور وجود دارد. بنابراین، هنگام افزودن گازهای کاهنده، باید این کار به آرامی انجام شود؛ همچنین باید به طور مداوم به افزایش دمای لایه کاتالیزور، و همچنین تغییرات دما، فشار و ترکیب گازها توجه کرد. همچنین باید نسبت بخار و گازهای کاهنده را به موقع تنظیم کرد و سرعت افزایش دما را به طور دقیق کنترل نمود؛ در صورت افزایش ناگهانی دما، باید فوراً مقدار گازهای کاهنده را کاهش داد یا آن‌ها را کاملاً قطع کرد و در عین حال از بخار برای کاهش دما استفاده کرد. افراد مسئول باید هماهنگی لازم را در زمینه بخار فراهم کنند تا از آسیب دیدن کاتالیست یا تأثیر منفی بر فرآیندهای تولید سایر سیستم‌ها جلوگیری شود. ۵.۱۱ دمای ثابت ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد کاتالیزور، عمدتاً برای کاهش تفاوت دمای محوری لایه کاتالیزور و تسهیل تبخیر آب فیزیکی است. دما در حدود ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد ثابت نگه می‌شود تا دمای پایین‌ترین نقطه لایه کاتالیزور بالاتر از دمای رویش باشد. تفاوت دمای محوری باید در محدوده ۵۰ تا ۸۰ درجه سانتی‌گراد باشد. ۵.۱۲ فرآیند کاهش، بر اساس اصول «سه کم و دو زیاد» انجام می‌شود؛ یعنی غلظت پایین CO، میزان پایین O2، دمای پایین، سرعت بالای جریان گاز، و نسبت بالای بخار به گاز. ۵.۱۳ در مرحله بازیابی، دمای خروجی کوره الکتریکی باید در محدوده ۳۰۰±۱۰ درجه سانتی‌گراد ثابت بماند تا از نوسانات دمای کاتالیست ناشی از دمای خروجی کوره جلوگیری شود؛ همچنین، دمای ورودی نباید به زیر دمای لازم برای فعالیت کاتالیست کاهش یابد. ۵.۱۴ در فرآیند کاهش دما، قطع برق، آب، گاز یا خرابی تجهیزات، باید مانند قطع اضطراری عمل کرد. ۵.۱۵ افزایش بار باید به آرامی انجام شود و نباید خیلی سریع باشد تا از نوسانات بیش از حد در لایه کاتالیزور جلوگیری شود.

منحنی افزایش دما را مطابق با منحنی ارائه‌شده توسط تولیدکننده کاتالیست کنترل کنید

دقیقاً طبق منحنی افزایش دما که توسط تولیدکننده ارائه شده است، عمل کنید!

تولیدکننده باید منحنی افزایش دما را فراهم کند؛ جزئیات آن بستگی به تولیدکننده کاتالیست دارد···········

پاسخ بسیار دقیقی بود؛ ما معمولاً سرعت افزایش دما را بر اساس منحنی افزایش دمای ارائه‌شده توسط تولیدکنندگان کاتالیست و همچنین با در نظر گرفتن شرایط لازم برای حفاظت از کوره، کنترل می‌کنیم.

کاتالیزور جدید بر اساس منحنی افزایش دمای کاتالیزور طراحی می‌شود

باید دقیقاً طبق منحنی افزایش دمای ارائه‌شده توسط تولیدکننده عمل کرد و تفاوت دمای بخش‌های بالا و پایین نباید خیلی زیاد باشد

نرخ افزایش دما، تفاوت دمای بخش‌های بالا و پایین، افزایش دما بدون افزایش فشار، افزایش فشار بدون افزایش دما

افزایش دما نباید خیلی تند باشد؛ بهتر است به تدریج انجام شود، ۳۰-۵۰ درجه سانتی‌گراد در ساعت مناسب است

نرخ افزایش دما، تفاوت دمای بخش‌های بالا و پایین، افزایش دما بدون افزایش فشار، افزایش فشار بدون افزایش دما :)

سرعت افزایش دما باید کنترل شود؛ تفاوت دمای لایه‌های بالا و پایین نباید زیاد باشد

بر اساس الزامات تولیدکننده کاتالیست برای افزایش دما، طبق برنامه افزایش دما عمل می‌شود.