HCBBS Forum (فارسی)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

۱۰ نقطه کور در مدیریت محلی مواد خطرناک

2016-10-13View Original

Thread Content

اندازه شرکت‌ها، سطح مدیریت، ویژگی‌های مواد خطرناک، توانایی‌های فنی، شرایط فرآیندی، محیط کار و کیفیت نیروی کار همگی متفاوت هستند؛ استفاده و مدیریت مواد خطرناک در محل کار نیز اشکال مختلفی دارد. نویسنده ۱۰ نقطه ضعف و کاستی رایج در مدیریت مواد خطرناک در محل کار را خلاصه کرده است؛ این موارد نیز از جمله نکات کلیدی در بازرسی و نظارت بر ایمنی مواد خطرناک محسوب می‌شوند. ۱. تعداد مکان‌های نگهداری موقت مواد خطرناک زیاد است و مقدار موجود در محل، فراتر از حد تعیین‌شده برای جداکننده‌هاست؛ همچنین اقدامات لازم در زمینه ایمنی و مدیریت به درستی اجرا نمی‌شود. ۲. کارکنان از ویژگی‌های مواد خطرناک آگاهی ندارند؛ کارکنان از ویژگی‌های مواد خطرناکی که در محل کار استفاده می‌شوند، اطلاعی ندارند. بسیاری از شرکت‌ها برای مواد خطرناک کدهای عددی تعیین کرده‌اند تا استفاده از آن‌ها آسان‌تر شود، اما کارکنان اطلاع چندانی درباره خطرات ناشی از این کدهای عددی ندارند. ۳. مدیریت محل اجرای کار به هم ریخته است؛ نویسنده در حین بازرسی متوجه شد که در چندین واحد صنعتی، مواد خطرناک قابل اشتعال و منفجر در کنار کوره‌های داغ قرار دارند. دمای بالا باعث فعال شدن ویژگی‌های این مواد خطرناک می‌شود و در نتیجه آن‌ها به سرعت تبخیر می‌شوند؛ این امر به راحتی می‌تواند منجر به وقوع حوادث اشتعال و انفجار شود و در عین حال، محیط کار را نیز بدتر کند. برخی از شرکت‌ها در فرآیند تولید، از مواد بسیار خطرناکی مانند هگزان و بنزن استفاده می‌کنند که منجر به خطرات جدی برای کارکنان می‌شود. ۴. عدم رعایت دستورالعمل‌های ایمنی: دستورالعمل‌های ایمنی، درس‌هایی است که از حوادث به دست آمده‌اند؛ اما در فرآیندهای تولید، عدم رعایت این دستورالعمل‌ها و نقض قوانین طبیعی و دانش علمی، باعث بروز حوادث متعددی می‌شود. به عنوان مثال، استفاده از حلال‌های آلی برای تمیز کردن کفپوش، می‌تواند منجر به وقوع آتش‌سوزی شود. ۵. تطابق نداشتن تجهیزات حفاظتی با تجهیزات تولیدی: تجهیزات حفاظتی در زمینه بهداشت شغلی، یا با فرآیندهای تولید هماهنگ نیستند یا استانداردهای لازم را برآورده نمی‌کنند؛ این امر منجر به بروز موارد مسمومیت شغلی و بیماری‌های شغلی در برخی گروه‌ها می‌شود. هنگام بازرسی از محل کار یک شرکت، نویسنده دید که گرد و غبار ناشی از سنگ‌زدن فراوان بود، صدای بسیار زیادی وجود داشت و اصلاً کسی در سمت مقابل دیده نمی‌شد. علاوه بر این، در بسیاری از شرکت‌های تولید ماشین‌آلات، اقدامات حفاظتی فنی با الزامات مطلوب همخوانی ندارد و فضاهای کاری بسیار محدود هستند؛ این امر خطرات ناشی از گرد و غبار، صدا و موارد مشابه را تشدید می‌کند. ۶ مورد از تجهیزات حفاظت فردی مطابق استانداردها نیستند. در برخی از شرکت‌ها، تجهیزات حفاظتی در اختیار کارکنان قرار نمی‌گیرد؛ همچنین در بسیاری از شرکت‌های دیگر، اگرچه تجهیزات حفاظتی وجود دارد، اما آن‌ها مطابق استانداردهای لازم نیستند. به عنوان مثال، استفاده از ماسک‌های پارچه‌ای به جای ماسک‌های کربن فعال و غیره. تجهیزات حفاظتی محدود موجود در محل کار به خوبی مورد استفاده قرار نگرفته‌اند؛ برای مثال، کارکنان از آن‌ها به درستی استفاده نمی‌کنند و برخی نیز به دلیل ترس از دردسر، از آن‌ها صرف‌نظر می‌کنند ; در جریان تحقیقات، نویسنده حتی مواردی را یافت که در محل‌های کار با مواد بسیار سمی، افراد بدون پیراهن و با صندل‌های پا، کار می‌کردند. ۷. کمبود هشدارهای ایمنی: وجود تذکرات ایمنی، علائم هشداردهنده و MSDS در محل‌های کار با مواد خطرناک، به طور گسترده رایج نیست. ۸. کمبود تجهیزات اضطراری: در بسیاری از محل‌های کار، تجهیزات اضطراری مانند دستگاه‌های شستشوی چشم، سیستم‌های پاشش آب و داروهای اضطراری، مطابق با مقررات فراهم نشده‌اند. برخی از شرکت‌ها حتی برنامه‌ای برای مقابله با حوادث ندارند؛ دانش لازم برای اقدامات اضطراری در میان کارکنان گسترش نیافته است و آموزش‌های مربوط به بهداشت شغلی نیز وجود ندارد. ۹ مدیریت ناکارآمد: نویسنده هنگام بازرسی از یک شرکت، متوجه شد که کیفیت هوای کارخانه بسیار ضعیف است و بوی نامطبوعی دارد. از کارگران در محل بازرسی کنید و بپرسید آیا تجهیزات تهویه خوب کار می‌کنند یا نه؟ پاسخ مثبت است. پرسش: چرا از آن استفاده نمی‌شود؟ جواب دادن، دردسرساز است. از اینجا می‌توان به راحتی نقص‌های مدیریت سازمان را مشاهده کرد؛ با وجود اقدامات حفاظتی، بی‌توجهی در مدیریت باعث شده که این اقدامات تأثیری نداشته باشند. ۱۰. مدیریت نامناسب پسماندهای خطرناک: تصفیه پسماندهای خطرناک نیازمند هزینه است؛ شرکت‌ها تنها ظروف خالی مواد شیمیایی خطرناک را به عنوان پسماند در نظر می‌گیرند. برای پسماندهای خطرناکی که مدام تولید می‌شوند، اغلب تا زمانی که مقدار مشخصی از آن‌ها جمع نشود، تصفیه نمی‌شوند؛ در حالی که این پسماندها مانند بمب‌های زمانی هستند و در طول زمان ممکن است واکنش‌های شیمیایی رخ دهد و منجر به حوادث شود. نویسنده: یو گونگ، مرکز رسانه‌های جدید روزنامه ایمنی کار در چین

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.