برای فلنج لولههای نمک مذاب با دمای بالا، از چه واشری استفاده میشود؟ از کارشناسان بزرگ راهنمایی میخواهم! ! !
Thread Content
برای فلنج لولههای نمک مذاب با دمای بالا (۵۶۵°) (Q345R)، از چه جوشکاری استفاده میشود؟ بر اساس کدام استاندارد؟ از کارشناسان بزرگ راهنمایی میخواهم! !
آیا برای دمای ۵۶۵ درجه، از لولههای جنس Q345R استفاده میشود؟ چقدر جسوری، میترسی اتفاقی نیفتد؟
پس باید از چه لولهای استفاده کرد؟ فکر میکنی لولههای نمک مذاب مرتبط با پروژههای انرژی نوری-حرارتی هستند؟ ؟ ؟
محدودیت دمایی Q345R ۴۷۰ درجه است، بدون اینکه به فاکتورهایی مانند فشار و خوردگی اشاره کنیم
یعنی باید از لولهی -P11 استفاده کرد؟ ؟ ؟
فقط میخواهم بپرسم فلانجها از چه جنسی ساخته میشوند؟
نمیدانم چقدر فشار وجود دارد؛ حدس میزنم باید از وصلههای فلزی استفاده کرد
دمای استفاده عادی جوشکهای پیچیده فلزی گرافیتی معمولاً بین -۲۰۰ تا ۶۵۰ درجه سانتیگراد است؛ در محیطهای خلأ یا بدون اکسیژن، این دما میتواند تا ۸۰۰ تا ۹۰۰ درجه سانتیگراد نیز برسد. اما دمای استفاده طولانیمدت این جوشکها، یعنی دمای استفاده مداوم، ۴۵۰ درجه سانتیگراد است.
محیطهای کاربرد وصلههای گرافیتی: آب گرم، بخار، روغنها، اسیدها، بازها، امونیاک، هیدروژن، حلالهای آلی، هیدروکربنها، مایعات با دمای پایین و غیره. حداکثر فشار استفادهی وصلههای گرافیتی: ۳۰ مگاپاسکال. دمای کارکرد پدهای گرافیتی: -۲۰۰ تا ۶۵۰ درجه سانتیگراد. پدهای گرافیتی تقویتشده از نوارهای گرافیت انعطافپذیر یا مواد پرکننده ساخته شده از گرافیت انعطافپذیر استفاده میکنند و از طریق فشردهسازی، به محصولات حلقوی با اندازههای مختلف تبدیل میشوند. سازگار با محیطهایی مانند آب داغ، دمای بالا، بخار با فشار بالا، مایعات مورد استفاده در تبادل حرارت، نیتروژن، حلالهای آلی، هیدروکربنها و مایعات با دمای پایین. برای کمپرسورها، پمپها، شیرها، دستگاههای شیمیایی، ابزارهای اندازهگیری و غیره استفاده میشود.
برای مراجعه به اطلاعات، فقط میتوان از وصلههای گرافیتی استفاده کرد
ما قبلاً از آن استفاده کردهایم؛ باعث شسته شدن حلقه داخلی وصله میشود و در نهایت نشت ایجاد میگردد
"سؤال «برای لولههای نمک ذوب در دماهای بالا (۵۶۵ درجه) با متریال Q345R، از چه جوشکاری استفاده شود؟» در واقع مربوط به انتخاب جوشکاری مناسب برای شرایط دمایی بالا است. پس از بررسی نظرات افراد، متوجه شدم که برخی از آنها حاوی اشتباهات و تصورات نادرستی هستند؛ لذا در اینجا پاسخهایی ارائه میشود تا به عنوان منبعی برای مراجعه مورد استفاده قرار گیرد:
۱. مقاومت جوشکاری در برابر دما، به متریال مورد استفاده برای سیل کردن بستگی دارد و ارتباط چندانی با ساختار جوشکاری ندارد؛ یعنی برای یک متریال سیلکننده خاص، چنین ادعایی وجود ندارد که جوشکاریهای نوع پیچیده نسبت به جوشکاریهای نوع صفحهای، در برابر دماهای بالاتر مقاومت بیشتری داشته باشند. ۲. میزان مقاومت گرافیت انعطافپذیر در برابر دما: عملکرد گرافیت در برابر دما نسبتاً خوب است، اما ویژگیهای اکسیداسیون ذاتی آن باعث میشود که در دماهای بالا (بالاتر از ۴۰۰ درجه سانتیگراد) میزان از دست رفتن وزن آن زیاد باشد. لازم به ذکر است که در همان بازه دمایی ۵۰ درجه، یعنی بین ۳۵۰ تا ۴۰۰ درجه، میزان از دست رفتن وزن با بین ۴۰۰ تا ۴۵۰ درجه، یکسان نیست. کاربرد HG20606 در محیط بخار و در دمای ۶۵۰ درجه سانتیگراد، به دو شرط لازم بستگی دارد: ① این دما یک دمای اوج کوتاهمدت است و نه دمای کاری طولانیمدت ； ②محیط کارکرد واشر تقریباً بدون اکسیژن است. ۳. پیشنهاد مواد جوشکاری برای شرایط دمای بالا: میکا، ورمیکولیت، الیاف سرامیکی. کاربرد این سه مورد و همچنین برندهای تولیدکنندگان، هر کدام متفاوت است. از بحث بیشتر استقبال میشود، متشکرم.
۱. مقاومت جوشکاری در برابر دما، به متریال مورد استفاده برای سیل کردن بستگی دارد و ارتباط چندانی با ساختار جوشکاری ندارد؛ یعنی برای یک متریال سیلکننده خاص، چنین ادعایی وجود ندارد که جوشکاریهای نوع پیچیده نسبت به جوشکاریهای نوع صفحهای، در برابر دماهای بالاتر مقاومت بیشتری داشته باشند. ۲. میزان مقاومت گرافیت انعطافپذیر در برابر دما: عملکرد گرافیت در برابر دما نسبتاً خوب است، اما ویژگیهای اکسیداسیون ذاتی آن باعث میشود که در دماهای بالا (بالاتر از ۴۰۰ درجه سانتیگراد) میزان از دست رفتن وزن آن زیاد باشد. لازم به ذکر است که در همان بازه دمایی ۵۰ درجه، یعنی بین ۳۵۰ تا ۴۰۰ درجه، میزان از دست رفتن وزن با بین ۴۰۰ تا ۴۵۰ درجه، یکسان نیست. کاربرد HG20606 در محیط بخار و در دمای ۶۵۰ درجه سانتیگراد، به دو شرط لازم بستگی دارد: ① این دما یک دمای اوج کوتاهمدت است و نه دمای کاری طولانیمدت ； ②محیط کارکرد واشر تقریباً بدون اکسیژن است. ۳. پیشنهاد مواد جوشکاری برای شرایط دمای بالا: میکا، ورمیکولیت، الیاف سرامیکی. کاربرد این سه مورد و همچنین برندهای تولیدکنندگان، هر کدام متفاوت است. از بحث بیشتر استقبال میشود، متشکرم.
عایق فلزی در دماهای بالا چه میزان ضدنشتی دارد؟
در طرحهای قبلی، اکثر موارد دارای دمای بالا یا فشار بالا (بیشتر از ۱۵۰۰ لیبر) بودند و در آنها از پدهای فلزی (پدهای بیضوی یا هشتگوش) استفاده میشد. به نظر من، استفاده از پدهای فلزی در شرایط دمای بالا و فشار بالا، روش خوبی برای ایجاد ضدنشتی است. اما باید توجه داشت: ۱. وصلههای فلزی تقریباً فاقد خاصیت فشردهشدن و بازگشت به حالت اولیه هستند و نقش جبرانی آنها در مقابله با تغییرات شرایط کاری و شل شدن پیچها بسیار ناچیز است ； ۲. علیرغم کاستیهای فوق در عملکرد فشردهسازی و بازپسگیری، در مواردی با فشار بالاتر از ۲۵۰۰ لیب، همچنان توصیه میشود از پدهای فلزی استفاده شود.
نفوذپذیری نمک مذاب بسیار بالاست؛ از شرکت هاوارد پمپینگ سؤال کنید، آنها در این زمینه فعالیت میکنند، کافی است مستقیماً با آنها تماس بگیرید
گرافیتی، دارای مقاومت حرارتی بالا و همچنین بادوام است
آخرین بار توسط «در پایه تپه» در تاریخ ۱۴-۱-۲۰۱۸ ساعت ۱۰:۱۱ ویرایش شد. با استفاده از جوشکاریهای ویژه مخصوص نمک ذوب، سیستمهای نمک ذوب مشتریان به مدت ۲ سال به خوبی کار کردهاند؛ لطفاً برای دریافت اطلاعات بیشتر تماس بگیرید
برای دمای ۵۶۵ درجه سانتیگراد، حداقل باید از ۱Cr5Mo استفاده کرد~~~
شرکت ما یک جوشک فشار در دمای بالا دارد که میتواند نیازهای شما را برآورده کند