درباره الزامات بازرسی‌های دوره‌ای مطرح شده در استاندارد TSG21-2016

ضخامت محاسبه‌شده، ضخامتی است که بر اساس فرمول‌های مربوطه محاسبه می‌شود. در صورت نیاز، باید ضخامت مورد نیاز برای سایر بارها نیز لحاظ شود. ضخامت طراحی، مجموع ضخامت محاسبه‌شده و حاشیه مقاومت در برابر خوردگی است.

آخرین بار، این پست توسط cxd11888 در تاریخ ۱۶-۱۰-۲۰۱۶ ساعت ۱۱:۳۶ ویرایش شد. این توضیحات مربوط به محاسبه ضخامت در استاندارد GB150 است؛ پس چگونه باید با ضخامت مورد نیاز برای تقویت سوراخ‌ها برخورد کرد؟ آیا در محاسبه ضخامت لحاظ می‌شود یا نه؟ چگونه الزامات بازرسی دوره‌ای را بنویسیم؟

ضخامت محاسبه‌شده، ضخامتی است که بر اساس فرمول‌های مربوطه محاسبه می‌شود. در صورت نیاز، باید ضخامت مورد نیاز برای سایر بارها نیز لحاظ شود. ضخامت طراحی، مجموع ضخامت محاسبه‌شده و حاشیه مقاومت در برابر خوردگی است. :زمان::زمان::زمان:

الزامات بازرسی‌های دوره‌ای را می‌توان از جنبه‌های زیر در نظر گرفت: (۱) برخی الزامات سختگیرانه که هنگام تولید باید رعایت شوند، مانند ۱۰۰٪ RT، UT، همچنین فرآیندهای حرارتی و آزمایش‌های مقاومت در برابر فشار؛ در اولین بازرسی دوره‌ای، باید عملکرد صحیح این الزامات به طور کامل بررسی شود； (۲) در طراحی، الزاماتی برای اقدامات علیه خوردگی در فرآیندها مطرح می‌شود؛ مانند کنترل دقیق مقدار pH، S و Cl موجود در محیط، استفاده از چه نوع مواد ضدخوردگی‌ای و غیره. هنگام بازرسی‌های دوره‌ای، باید از اجرای صحیح این اقدامات علیه خوردگی اطمینان حاصل شود ； (۳) در طراحی، باید الزاماتی در مورد سرعت کاهش و افزایش دما، فشار و غیره هنگام توقف و راه‌اندازی مطرح شود؛ هنگام بازرسی‌های دوره‌ای باید بررسی گردد که آیا این الزامات رعایت شده‌اند یا خیر ； (۴) در زمان بازرسی‌های دوره‌ای، بررسی وضعیت‌های مربوط به دما، فشار و بار بیش از حد، همچنین تغییرات مربوط به محیط کاری ماده ； (۵) برای جوش‌های اتصال، غربالگری سطحی با روش UT به نسبت مشخصی انجام می‌شود؛ همچنین، درصد غربالگری برای آخرین جوش حلقه بسته‌کننده باید به‌طور مناسب افزایش یابد ； (۶) اندازه‌گیری ضخامت؛ در صورت نگرانی درباره محیط خورنده، می‌توان به طور مناسب از دستگاه سونوگرافی برای بررسی گسترده‌تر صفحات فولادی بدنه استفاده کرد ； (۷) می‌توان پس از گذشت یک دوره کاری مشخص، درخواست آزمایش فشار را ارائه داد ； (۸) می‌توان در زمان مناسب، الزامات مربوط به تشخیص از طریق انتشار صدا را افزایش داد ； (۹) می‌توان از روش RBI برای ارزیابی ریسک سیستم استفاده کرد. صبر کنید، البته همه این‌ها بر پایه شناسایی ریسک‌ها توسط طراحان دستگاه استوار است؛ لازم نیست برای هر مورد چنین الزاماتی وجود داشته باشد. باید بر اساس ریسک‌های خاصی که شناسایی شده‌اند، الزامات مربوطه مشخص شود؛ یعنی همان روش درمان متناسب با علت. نظر شخصی، صرفاً برای بحث!

از کمک همگی متشکرم! اگر یک مخزن ذخیره‌سازی هیدروژن با مدل S30408 و اندازه DN450 داشته باشیم (بدون ورودی‌های لوله‌ای بزرگتر از DN50)، الزامات بازرسی دوره‌ای را چگونه باید تعیین کرد؟ !

هیچ کارشناسی توجه نکرده و پاسخی نداده است؟ !

برای بدنه DN450، از نظر ابعاد، می‌توان دریچه دستی تعبیه کرد؛ نمی‌دانم چرا چنین نشده است؟ اگر تصمیم گرفته شد که سوراخ بازرسی ایجاد نشود، باید درباره نحوه انجام آزمایشات غیرمخرب بر روی جوش حلقه پایانی فکر کرد. UT نسبت به فولاد ضدزنگ حساسیت چندانی ندارد. ضخامت محاسبه‌شده به معنای ضخامت محاسبه‌شده در ناحیه بدون سوراخ است. همگی سوراخ‌ها زیر DN50 میلی‌متر هستند، بنابراین احتمالاً مشکل تقویت سوراخ وجود نخواهد داشت. الزامات بازرسی‌های دوره‌ای باید توسط خود طراح مشخص شوند. اگر محیط، هیدروژن تمیزی باشد که خاصیت خورندگی ندارد و دما و فشار آن بالا نیست، تنها لازم است هر ۲ یا ۳ سال یکبار ضخامت آن اندازه‌گیری شود؛ در صورتی که نتیجه اندازه‌گیری بیشتر از ضخامت محاسبه‌شده باشد، می‌توان از آن استفاده ادامه داد. از آنجایی که پذیرش سوراخ‌های بازرسی ممکن نیست، احتمالاً در فرآیند استفاده نیز خطر خاصی وجود ندارد؛ بنابراین نیازی به الزامات بیش از حد برای بازرسی‌های دوره‌ای نیست، کافی است در اسناد طراحی به آن اشاره شود.

همان ضخامت حداقلی است که تجهیزات باید داشته باشند