Thread Content
معرفی فرآیند: گرفتن گوگرد با روش قلیایی، فشار خروجی برای گرفتن گوگرد ۴۰ کیلوپاسکال است، مسیر گاز: پمپ روتیسی ~ برج خنککننده ~ برج گرفتن گوگرد ~ برج شستشو ~ کمپرسور. گاز ورودی کمپرسور (خروجی برج شستشو) دارای میزان زیادی گوگرد است. مشکل از آب خنککننده حذف گوگرد نشأت میگیرد. ۱. کیفیت آب چرخشی ضعیف است و تحلیل محل کار حدود ۲ تیتر است. ۲. آب چرخشی قابل تعویض نیست. آیا راه دیگری برای حل این مشکل وجود دارد؟
دستگاه بازیابی گوگرد کراوس را در مقابل کمپرسور، یعنی پشت برج شستشو، نصب میکنند.
یک دستگاه جداساز الکترواستاتیکی در مقابل کمپرسور، یعنی پشت برج شستشو، نصب میشود.
پیشنهاد میشود به طور ویژه بررسی شود که آیا خط فرعی در برج گازگیری سولفور وجود دارد یا خیر، همچنین توزیع گاز و مایع در برج گازگیری سولفور و برج تمیزکاری و وضعیت حمل مه نیز بررسی شود
آیا به روش فیلترینگ آنلاین فکر کردهاید؟
این یک پدیده رایج است؛ اولاً، باید مدیریت عملیات دستگاههای حذف گرد و غبار الکتریکی تقویت شود؛ دوماً، باید به طور مداوم فیلرها و دستگاههای توزیع در توربینهای خنثیسازی گوگرد بررسی شوند تا کارایی شستشو تضمین گردد؛ سوماً، باید تمیزکاری منظم دریچههای مربوطه انجام شود. برای موارد دیگر، فعلاً راهحل خاصی وجود ندارد.
ناشی از مقدار زیاد مایع است؛ پیشنهاد میشود چند برج را تمیز کنید! تقسیم آب در رآکتورهای خنککننده آب و دستگاههای جداسازی: victory:
مشکل در طراحی برج شستشوی پس از برج گازگیری وجود دارد و پدیده حمل مایع رخ میدهد. وقتی حل شد، مشکلی نیست. میتوانید شرایط را در اختیارم بگذارید تا برایتان یک طرح تهیه کنم.
جرأت ندارم، اگر مسدود شود دردسرساز میشود.
به منظور واردات موتور روتری و پس از برج گازگیری، قرار است یک برج خنثیسازی الکتروستاتیکی نیز اضافه شود.
توصیه میشود بهموقع اصلاحات فنی انجام شود؛ زیرا این موضوع یک خطر ایمنی است
فرآیند بخش گازگیری سولفور تغییر کرده و کارایی گازگیری سولفور افزایش یافته است. تغییر آب، گاز و شرایط تجهیزات
نوار خنثیسازی گوگرد، آیا حذف کک با الکتریسیته ساکن اثری نداشته است؟