Thread Content
کارخانه ما یک فرآیند هیدروژنه سازی مخلوط بنزن با چهار راکتور هیدروژناسیون است. اخیراً اختلاف فشار برگشتی بین دو راکتور بسیار زیاد بوده است. معلوم می شود که همه چیز خوب است. نفت خام به طور خودکار به مخزن بافر شستشو داده می شود و سپس از طریق یک پمپ رفت و برگشتی فشار بالا به سیستم هیدروژناسیون پمپ می شود. کاتالیزور یک بار عوض شده و مدتی است که هنوز کار نمی کند. اگر مشکل کیفیت نفت خام باشد، اختلاف فشار زیادی وجود ندارد. با باز کردن سر راکتور، میتوان دید که رسوبات کربنی در سبد رسوبگیری وجود دارد. آیا کسی می تواند ببیند چه مشکلی دارد؟
قضاوت در مورد وضعیت واقعی به عهده شماست: 1. بررسی کنید که آیا گیج فشار دیفرانسیل خراب است، که باید توسط پرسنل تعمیر و نگهداری ابزار بررسی شود. ; 2. آسیب به اجزای داخلی ; 3. پودر کاتالیزور در راکتور قبلی
موافقت می کنم بررسی کنم که آیا افزایش دمای راکتور اول غیرعادی است و آیا راکتور دوم خیلی شدید واکنش نشان می دهد یا خیر. باعث کک شدن کاتالیزور می شود.
افزایش دما در اولین واکنش در واقع غیر طبیعی است و تقریباً هیچ افزایش دما وجود ندارد. آیا راه حلی وجود دارد؟ واکنش واکنش دوم خشن است و کاتالیزور کک می شود.
پدیده پودر شدن کاتالیزور وجود دارد. ما کاتالیزور را تعویض کرده ایم. پس از 2 ماه از تولید، مشکل دوباره ظاهر شده است. هیچ مشکل عمده ای در مورد قطعات داخلی و ابزار وجود ندارد. در اینورتر اول تقریبا هیچ افزایش دما وجود ندارد. آیا معیار خوبی برای افزایش دمای اینورتر اول وجود دارد؟
باید دریابید که چه چیزی باعث آن شده است، آیا فعالیت کاتالیست کاهش یافته یا غیرفعال شده است و غیره. بررسی داده ها و تجزیه و تحلیل آنها را از ابتدای پروژه شروع کنید.