۳۸- بررسی انتخاب و طراحی دستگاههای جداسازی آب و هیدروکربنها از گاز خام چاههای گازی با استفاده از جداکنندههای با کارایی بالا در دماهای پایین
Thread Content
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۲۰۲۰-۱-۴ ساعت ۱۱:۲۹ ویرایش شد. در تأسیسات پردازش گاز طبیعی در محل چاهها، دستگاههایی برای خنککردن و حذف هیدروکربنهای گاز طبیعی نصب شده است. دستگاه تصفیه آب و هیدروکربنها، عمدتاً برای حذف مایعاتی که در گاز خام وجود دارند و به راحتی میتوانند تبلور شوند، از جمله آب و هیدروکربنهای چندکربنی، به کار میرود. در مورد تجهیزات اصلی جداسازی گاز خام در واحدهای تصفیه آب و هیدروکربنهای گاز طبیعی در سر دریچه چاه، عمدتاً به جداکنندههای خنککننده قبلی و بعدی اشاره میشود، بهویژه در مورد انتخاب و طراحی جداکننده خنککننده بعدی. موسسه طراحی متوجه شد که شرکت NOVEL در بسیاری از پروژههای گاز طبیعی در داخل و خارج از کشور، انواع مختلفی از جداکنندههای گاز طبیعی را طراحی و تأمین کرده است؛ بنابراین از شرکت NOVEL درخواست ارائه راهکار فنی کرد. دوستانی که در کارخانههای پردازش گاز طبیعی یا مؤسسات طراحی، با دستگاههای مشابه یا مرتبط کار کردهاند، لطفاً بر اساس تجربیات خود درباره تجربیات و پیشنهاداتتان صحبت کنید.
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۳۱-۱-۲۰۱۹ ساعت ۲۲:۴۵ ویرایش شد. در اینجا، یک نمودار ساده از فرآیندهای خشککردن و حذف هیدروکربنها در کارخانههای پردازش گاز طبیعی ارائه شده است تا همگی بتوانند آن را به اشتراک بگذارند، تحلیل کنند و دربارهاش بحث کنند.
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۱۶-۱۰-۲۰۱۶ ساعت ۱۵:۲۷ ویرایش شد. نمودار سادهای از واحد خشککردن گاز طبیعی و حذف هیدروکربنها ضمیمه شده است:
همانطور که از نمودار فرآیند مشخص است، جداکننده خنکسازی اولیه، یعنی جداکننده گاز خام، عمدتاً برای حذف قطرات و کفهای روغنی تشکیلشده در گاز طبیعی خام پس از عبور از دستگاه خنکسازی اولیه، استفاده میشود. جداکننده خنکشده، یا جداکننده دمای پایین، عمدتاً برای حذف قطرات و کف اتانول/آبی است که در فاز گازی گاز طبیعی، پس از تخلیه رطوبت با استفاده از اتانول گلیکول، وجود دارد.
جداکننده گاز خام و جداکننده دمای پایین، هر دو برای حذف کارآمد قطرات و کفهای مایع موجود در جریان گاز استفاده میشوند. در مقایسه، مقدار قطرات و کفهای مایع تشکیل شده از گاز خام پس از سرمایش اولیه نسبتاً کم است، در حالی که جداکنندههای دمای پایین باید گاز طبیعی شسته شده با اتیلن گلیکول را که حاوی مقدار زیادی مایع است، پردازش کنند. از نظر مدلهای مختلف میزان مایع در جریان گاز، برای جداکنندههای گاز خام، ساختار عمودی مناسب است؛ در حالی که برای جداکنندههای دمای پایین، ساختار افقی مناسبتر میباشد.
بنابراین پیشنهاد میشود که موسسات طراحی و کارخانههای پردازش گاز طبیعی، در پروژههای جدید آینده، سانتریفیوژهای جداسازی با دمای پایینی که قبلاً از ساختار عمودی استفاده میکردند، را به ساختار افقی تغییر دهند. در سپاراتورهای با ساختار افقی، ظرفیت نگهداری مایع در سپاراتورهایی با ابعاد همان بدنه، بسیار بیشتر است.
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۳ اکتبر ۲۰۲۳ ساعت ۱۴:۱۷ ویرایش شد. از آنجایی که گاز طبیعی خام از واحدهای جمعآوری گاز به دست میآید، این گاز علاوه بر روغنهای متراکم و آب، حاوی ژلهای با چسبندگی بالا و ذرات نیز هست. برای قطعات داخلی فیلترهای مورد استفاده در شرایط کنونی، توصیه میشود از تجهیزات پردازش گاز و مایع با کارایی بالا و قابلیت مقاومت بالا در برابر انسداد، مانند فیلترهای چرخشی چندعاملی یا فیلترهای بالهدار، استفاده شود؛ استفاده از تجهیزات سنتی مانند فیلترهای توریدار یا فیلترهای صافیدار توصیه نمیشود. قطعات داخلی نوع دوم به راحتی مسدود میشوند، افت فشار در حین کار بالاست، تعویض و نگهداری قطعات داخلی مکرر است، هزینههای عملیاتی و نگهداری آن بالاست؛ همچنین برای جایگزینی فیلترها، نیاز به یک دستگاه یدکی برای استفاده جایگزین وجود دارد.
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۳-۱۰-۲۰۲۳ ساعت ۱۴:۱۷ ویرایش شد. همچنین، به دلیل تغییرات در واحدهای جمعآوری گاز در مراحل اولیه، نوسانات زیادی در شرایط کاری وجود دارد. علاوه بر این، شرایط طراحی فرآیند، تفاوت زیادی با شرایط عملیاتی واقعی تجهیزات دارد. بنابراین، باید از جداکنندههای گاز-مایع با کارایی دینامیکی بالا، بازدهی جداسازی بالا و پایداری عملکردی خوب برای حذف کف و مه استفاده کرد؛ مانند قطعات داخلی جداکننده نوع G50 یا قطعات داخلی جداکننده چندعاملی نوع G54. نسل اولیه از پلتهای ساده نوری، پلتهای چرخشی و جداکنندههای گردبادی با قطر بزرگ شرکت شوورون، که از اواسط قرن گذشته تولید شدهاند، به خوبی با شرایط کاری دارای نوسانات شدید سازگار نیستند.
معمولاً، سه گلیکول اول تخلیه آب میشوند و سپس از طریق خنکسازی اولیه و جداسازی تحت فشار، جدا میگردند
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۲۰۱۶-۱۰-۱۶ ساعت ۱۹:۰۱ ویرایش شد. بله، کارخانههای بزرگ و عظیم فرآوری گاز طبیعی معمولاً از روش TEG برای خشک کردن گاز استفاده میکنند. دستگاه فرآیند خشکسازی TEG متعلق به روش خشکسازی با استفاده از برجها است و شامل برج جذب، برج فلاش، برج بازسازی، برج استیشنری و سایر تجهیزات مربوط به پردازش چندمرحلهای است. این روش برای تولید و انتقال گاز طبیعی در مقیاسهای بزرگ و بسیار بزرگ مناسب است؛ مثلاً در پروژههایی با حجم بیش از ۲ میلیارد متر مکعب، از روش خشکسازی TEG استفاده میشود. فناوری خشکسازی که ما برای پروژه SNG در شینجیانگ ارائه دادیم، همان روش TEG است. در سیستم برج تقطیر TEG، فشار عملیاتی نباید خیلی بالا باشد؛ در غیر این صورت، ضخامت دیواره تجهیزات برج بیش از حد میشود و هزینههای سرمایهگذاری نیز بالا خواهد رفت. روش تخلیه آب با استفاده از اتیلن گلیکول، برای شرایط فشار بالا و فوقبالا در محل چاه مناسب است؛ بهویژه برای تخلیه آب و هیدروکربنها از گاز طبیعی در محل چاه. این دستگاه را میتوان به راحتی در قالب واحدهای کوچک ساخت، و بسیاری از روشهای پردازش گاز در محل چاهها، در داخل و خارج از کشور، از همین روش استفاده میکنند. این امکان را نمیتوان رد کرد که فرآیندهای بهبود یافته TEG در آینده برای پروژههای گازی چاههایی با فشار بسیار بالا مورد استفاده قرار گیرند.
اگر چند روز زمان کافی باشد، پارامترهای مربوط به شرایط کاری پروژههای مشابه را برای بحث در اختیار همگان قرار خواهم داد.
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۳-۱۰-۲۰۲۳ ساعت ۱۴:۱۸ ویرایش شد. درباره فناوری جداسازی دینامیکی و محاسبات مربوط به طراحی قطعات داخلی آن، لازم است به همگان یادآوری کنیم که برخی از تولیدکنندگان در داخل و خارج از کشور نیز شروع به تقلید از قطعات جداسازیکننده مورد استفاده توسط شرکت NOVEL کردهاند. اما، فناوری جداسازی برگهای پر، نتایج طراحی و ساختار حاصل از فناوری طراحی پلتفرم سیستم جداسازی مبتنی بر دینامیک دقیق است. باید بر اساس ترکیب فاز گازی و وزن مولکولی متوسط در شرایط دما و فشار مختلف، ضریب فشردهسازی مقایسهای گازها با استفاده از هوا به عنوان سیستم مرجع، چسبندگی فاز گازی، چگالی فاز گازی، جریان فاز گازی، همچنین پارامترهای دینامیک سیالات مانند چگالی فاز مایع، چسبندگی فاز مایع، کشش سطحی فاز مایع و حداکثر جریان فاز مایع، نتایج طراحی و ساختارهای مربوطه در چارچوب فناوری طراحی سیستمهای جداسازی دینامیکی دقیق به دست آید.
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۱۶-۱-۲۰۱۷ ساعت ۱۴:۰۸ ویرایش شد. با وجود یکسان بودن شرایط کاری و دادههای فرآیندی، نتایج حاصل از محاسبات و طراحی توسط شرکتهای غیرحرفهای، تفاوت زیادی با نتایجی دارد که توسط شرکتهای حرفهای در زمینه فناوری جداسازی دینامیکی، بر روی پلتفرمهای دقیق محاسباتی خود به دست میآید. یکی از مهمترین تفاوتهای محاسباتی در طراحی، تفاوت فاکتور فشردگی فاز گازی در شرایط کاری آن است. باید توجه داشت که فناوریهای دقیق و قابل اعتماد جداسازی دینامیکی و قطعات مربوط به آنها، باید ابتدا از طریق آزمایشها روی پلتفرمهای مدلسازی مورد بررسی قرار گیرند. در آزمایشهای پلتفرم مدلسازی پیش از عمل، ایمنترین و در دسترسترین محیط گازی، هوا است. بنابراین، مدلهای پیشبینی جداسازی دینامیکی در سطح بینالمللی، همگی سیستمهایی با محیط هوا به عنوان واسطه هستند. برای نزدیک شدن بینهایت به شرایط واقعی با استفاده از مدل پلتفرم سیستم جداسازی دینامیکی، لازم است فاز گازی در شرایط واقعی را با هوایی که تحت فشار اتمسفر قرار دارد، به عنوان سیستم مرجع در نظر گرفت تا ضریب فشردهسازی نسبت به هوای تحت فشار اتمسفر به دست آید. این ضریب فشردهسازی، با مقادیر ضریب فشردهسازی که در راهنما و بر اساس گاز ایدهآل به عنوان سیستم مرجع ذکر شده است، تفاوت چشمگیری دارد! ! ضریب فشردگی مورد استفاده توسط شرکتهای غیرحرفهای در زمینه فناوری جداسازی دینامیکی، همان مقدار ضریب فشردگی در حالت ایدهآل است که از راهنماها به دست میآید. سرعت جریان حجمی در شرایط محاسبهشده با این ضریب فشردن ایدهآل، تفاوت چشمگیری با سرعت جریان حجمی در شرایط واقعی، که از طریق تکنیکهای جداسازی دینامیکی به دست میآید، دارد. به طور طبیعی، بازده جداسازی در شرایط کاری مختلف، بسته به سرعت جریان حجمی، تفاوتهای زیادی دارد! شرکتها از اینکه عملکرد جداکنندههایشان بسیار ضعیفتر از مقدار طراحیشده است، شکایت دارند. اینکه ضریب فشردهسازی گاز ایدهآل، به اشتباه جایگزین ضریب فشردهسازی نسبی هوا در فشار شبهاتمسفری شود تا محاسبات طراحی انجام شود، دلیل اصلی تفاوت قابل توجه بین بازده واقعی جداسازی در حین کار و بازده محاسباتی جداسازیهای ساخته شده توسط شرکتهای داخلی و خارجی است. یعنی، ضریب فشردگی مربوط به حالت ایدهآل در راهنما به طور مستقیم کپی شده است، در حالی که ضریب فشردگی مورد استفاده در تبدیل پارامترهای مرتبط با سرعت جریان در مدل طراحی جداسازی دینامیکی، به عنوان مرجع، ضریب فشردگی هوا در فشار تقریبی جوی است!
علاوه بر اینکه خطاهای بزرگی در ضریب فشردگی مرتبط با سرعت جریان در مدل طراحی جداسازی دینامیکی پیشاز وقوع، منجر به نتایج غلط در طراحی شده است، به مسئله پیکربندی قطعات داخلی نیز میپردازیم. پلتفرم سیستم طراحی و محاسبات پیشازعمل برای جداسازی دینامیکی، متعلق به شرکتهای تخصصی فناوری جداسازی دینامیکی، بهطور دقیق، تنها متناظر با یک پیکربندی پایه از اجزای داخلی مورد استفاده در جداسازی دینامیکی است؛ یعنی پارامترهای هندسی داخل کانالهای جریان، مانند طول کانال، تعداد واحدهای جداسازی موجود در کانال، فاصله بین کانالهای جداسازی، طول هر واحد جداسازی، زاویه تغییر تکانه، تعداد بارهای تغییر تکانه، زاویه بازتاب و جمعآوری فاز مایع، ابعاد فضای ذخیرهسازی فاز مایع در کانالهای فرعی، ابعاد مقاومت در برابر انسداد در کانالهای فرعی، و ابعاد هندسی مقاومت در برابر گردش ثانویه در کانالهای فرعی، همگی بهطور یکبهیک مرتبط شدهاند. در مقابل، شرکتهای غیرحرفهای داخلی و خارجی در زمینه فناوری جداسازی، تنها به تقلید از ظاهر قطعات داخلی مانند پردههای بادبزنی میپردازند و کاملاً به عرض، طول مسیر جریان و پارامترهای داخلی آن توجهی نمیکنند. در هر صورت، بسیاری از موسسات طراحی و مالکان نیز مانند خود آنها، از فناوری جداسازی دینامیکی اطلاعی ندارند. تا زمانی که ظاهر آنها شبیه پردههای بادبزنی باشد و برای کاهش هزینهها از مواد کمتری استفاده شود و پیمانکار با قیمت پایین مناقصه را ببرد، فاصله بین قطعات داخلی چندین برابر مقادیر استاندارد خواهد بود و طول مسیر جریان تنها برخی از درصدهای مقدار استاندارد خواهد بود. چگونه میتوان انتظار داشت که چنین جداکنندههای مصنوعی گاز-مایع برای جداسازی، به طور کارآمدی عمل کنند؟ ! مراکز طراحی و دوستان مالک، لطفاً بررسی کنید.
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۳ اکتبر ۲۰۲۳ ساعت ۱۴:۱۸ ویرایش شد. وبسایت رسمی شرکت، www.novelseparationtech.com، محتوای زیر را منتشر کرده است: ۱. نقشههای جداکننده نوع بالپروازی； ۲. نقشههای جداکننده گاز-جامد بستر جریانی ；
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۳ اکتبر ۲۰۲۳، ساعت ۱۴:۱۸ ویرایش شد. علاوه بر این، در اینجا فهرستی از پستهای بحثی تخصصی که NOVEL در انجمن صنعتی هایچوان منتشر کرده است، نیز آورده شده است تا همگان بتوانند با لینک دادن به آنها در بحثها شرکت کنند: ۱۵. بحث درباره انتخاب قطعات مورد نیاز برای جداسازی گاز و مایع در واحدهای توزیع گاز در پروژههای گاز طبیعی؛ لطفاً برای مشارکت در بحث، به لینک http://bbs.hcbbs.com/thread-1598340-1-1.htmll مراجعه کنید. ۱۶. درباره مشکلات وجود مایع در خروجی جداکننده دمای پایین دستگاه تصفیه گاز طبیعی و فراتر رفتن نقطه روی، لطفاً برای مشارکت در بحث به آدرس http://bbs.hcbbs.com/thread-1596842-1-1.html مراجعه کنید.
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۳ اکتبر ۲۰۲۳، ساعت ۱۴:۱۸ ویرایش شد. برای مشارکت در بحث درباره «طراحی جداساز کارآمد گاز و جامد برای بازیابی پودر سیلیس از گازهای خروجی راکتورهای تولید سیلیس کریستالی»، لطفاً به لینک زیر مراجعه کنید: https://bbs.hcbbs.com/thread-1655174-1-1.html ۷۷، درباره مسائل انتخاب و طراحی دقیق جداکننده کف در برجهای شستشو و جذب برای جداسازی گازهای خروجی، لطفاً با مراجعه به لینک https://bbs.hcbbs.com/thread-1656093-1-1.html در بحثها شرکت کنید.