فناوری سوسپانسیون آبی زغالسنگ، نوع ۳.۰، به صنعت شیمیایی زغالسنگ کمک میکند
Thread Content
غلظت تا ۷۰ درصد؛ کاهش قابل توجهی در مصرف سوخت. منبع: روزنامه صنعت شیمیایی چین، ۱۴ اکتبر. خبرنگاران این روزنامه از آکادمی علوم زغالسنگ مطلع شدند که فناوری سوم تولید سس زغالسنگ، که توسط مرکز تحقیقات فناوری سس زغالسنگ این آکادمی توسعه یافته است، به پایان رسیده است. غلظت سس زغالسنگ در این فناوری تا ۷۰ درصد بوده و میزان تولید گاز سنتزی نیز به طور قابل توجهی افزایش یافته است. این امر مشکل افزایش غلظت سس زغالسنگ را که صنعت شیمیایی زغالسنگ مدتهاست به دنبال آن بود، حل کرده و خبر خوبی برای این صنعت در دوران رکود فعلی است. “گازسازی زیربنای صنعت شیمی زغالسنگ است و کوره گازسازی سوپرفوسفات زغالسنگ، در واقع یک کوره تعادل حرارتی محسوب میشود. غلظت سس زغالسنگ ارتباط تنگاتنگی با میزان گاز مؤثر و کارایی گازسازی دارد؛ هر افزایش یک درصدی در غلظت، منجر به افزایش ۰.۷ تا ۰.۸ درصدی در میزان گاز مؤثر میشود. ”لی فالین، رئیس مرکز تحقیقات فناوری سس زغالسنگ در آکادمی علوم زغالسنگ، گفت: «اگر مقدار زیادی آب در سس زغالسنگ وجود داشته باشد، این امر به طور حتم منجر به مصرف گرمای موجود در سیستم خواهد شد.» برای حفظ ثبات دمای داخل کوره، تنها راه افزایش میزان اکسیژن تأمینشده است که منجر به تولید CO2 بیشتری میشود. اگر ۱ تن کمتر آب به داخل کوره اضافه شود، میتوان ۴۵۰ متر مکعب استاندارد گاز مفید بیشتر تولید کرد؛ در عین حال، ۲۲۵ متر مکعب استاندارد اکسیژن نیز صرفهجویی خواهد شد و انتشار CO2 نیز ۴۵۰ متر مکعب استاندارد کاهش خواهد یافت. ” فناوری تهیه سس آبی-زغالسنگ نسل سوم، که به نام نسخه ۳.۰ شناخته میشود و فرآیند کنترل دانهبندی را در بر میگیرد، محصول بهبود و ارتقای تجهیزات و فرآیندها توسط **مرکز تحقیقات فناوری سس آبی-زغالسنگ** بر پایه فرآیند آسیابکردن مرحلهای فناوری تهیه سس نسل دوم است. نتایج آزمایشها نشان داد که برای برخی از انواع زغالسنگ با کیفیت بالا (مانند زغالسنگ یوهونگ و زغالسنگ سیاه کوهستانی در شینجیانگ)، غلظت پوره حاصله میتواند به ۶۹٪ تا ۷۱٪ برسد؛ در حالی که برای انواع زغالسنگ معمولی، این غلظت بین ۶۶٪ تا ۶۸٪ است. در صورت ترکیب آن با فناوری گازسازی مقابلهای چند سوراخ، درصد گاز حاصل میتواند به ۸۶٪ تا ۸۸٪ برسد؛ که نزدیک به میزان گاز حاصل از گازسازی پودر زغالسنگ است. این امر، فضای جدیدی را برای شرکتهای صنایع زغالسنگ در انتخاب مسیرهای فرآیند گازسازی فراهم میکند. لی فالین گفت که تیم تحقیقاتی مرکز تحقیقات فناوری سس زغالسنگ آبی، بر اساس نظریههای مربوط به تجمع در سطوح مختلف و خواص روانی، مشکلات مدتهاست که صنعت تهیه سس زغالسنگ را آزار میدادند، یعنی کارایی تجمع (غلظت) و خواص روانی، را حل کرده و دستیابی به توزیع دو قلهای در اندازه ذرات سس زغالسنگ آبی را ممکن ساخته است ； برای رفع عدم علمی بودن بیان پویایی سس زغالسنگ با شاخص چسبندگی، دستگاه اندازهگیری پویایی به طور ویژه توسعه یافته است. لی فالین به خبرنگاران گفت که تجهیزات فعلی صنعت کربنشیمی نیز میتوانند با استفاده از دستگاههای آسیابکردن میلهای موجود، مورد بازسازی قرار گیرند. به عنوان مثال، در پروژه تولید متانول با ظرفیت ۶۰۰ هزار تن در سال، در شرایطی که میزان زغالسنگ وارد شده تغییری نکند، غلظت سس زغالسنگ از ۶۰٪ به ۶۸٪ افزایش مییابد؛ در نتیجه مقدار آب اضافه شده در هر ساعت ۲۳.۳۳ تن کاهش مییابد. این امر منجر به تولید ۱۰۵۰۰ متر مکعب استاندارد گاز سنتزی مؤثر بیشتر میشود (همزمان ۱۰۵۰۰ متر مکعب استاندارد CO2 کمتری نیز تولید میشود)؛ همچنین تولید متانول نیز ۵.۰۵ تن در ساعت افزایش مییابد و مصرف اکسیژن نیز ۵۲۴۹ متر مکعب در ساعت کاهش مییابد. با فرض قیمت ۱۸۰۰ یوان بر تن متانول، میتوان سالانه ۷۲.۷۲ میلیون یوان درآمد اضافی کسب کرد؛ با در نظر گرفتن صرفهجویی در اکسیژن و موارد دیگر، بازده اقتصادی سالانه بیش از ۱۰۰ میلیون یوان خواهد بود، در حالی که هزینه تغییرات لازم تنها بیش از ۳۰ میلیون یوان است. در حال حاضر، این مرکز فرآیند تولید کاغذ مرتبط با ۶۰۰ هزار تن در سال متانول را توسعه داده و آماده اجرای نمونههای صنعتی است.
راندمان جریان سس آبی-زغالسنگ ۷۰٪ چگونه است و چگالی آن چقدر است؟