اینفوگرافیک: بررسی خطرات کارخانه از ۱۴ جنبه؛ واقعاً مفید است!
Thread Content
۱. آیا در محل تولید پدیدههای «سه نقض» وجود دارد؟ «سه نقض» به معنای فرماندهی غیرقانونی، عملیات غیرقانونی و نقض انضباط کاری است. تمرکز بر بررسی این است که آیا کارکنان مطابق با دستورالعملهای ایمنی عمل میکنند و لوازم حفاظت فردی را به کار میبرند یا خیر. مقررات متفاوتی برای تجهیز و استفاده از لوازم حفاظت فردی کارکنان در صنایع مختلف وجود دارد؛ برای مثال، کارگران ساختمانی باید کلاه ایمنی، لباس کار، کفش کاری و دستکش به کار ببرند. کارگرانی که با مواد خردکننده کار میکنند، باید حتماً از ماسکهای ضد گرد و غبار استفاده کنند. کارگران جوشکاری و کارگران ماشینآلات نیز باید از کفشهای محافظتی و عینکهای محافظتی استفاده کنند. آیا محیط کارخانه شماره ۲ و انبار، تمیز است و مواد به صورت منظم قرار داده شدهاند؟ بطریهای اکسیژن و آسیتیلن نباید در معرض نور خورشید یا در وضعیت وارونه قرار گیرند؛ همچنین این دو نوع بطری نباید در یک جا نگهداری شوند (در فضاهای با تهویه خوب، میتوان آنها را در فاصله ۵ متری از یکدیگر قرار داد). ۳. آیا مدیریت مواد خطرناک به درستی انجام میشود؟ آیا مدیریت مواد بسیار سمی و منفجره مطابق با اصول «پنج جفت» صورت میگیرد؟ آیا مواد خطرناک در انبارهای مخصوص نگهداری میشوند؟ آیا برای مواد خطرناک، دستورالعملهای فنی ایمنی و برچسبهای ایمنی وجود دارد؟ ۴. آیا در پروژهها و تجهیزات مهم، دستگاههای ایمنی و علائم هشداردهنده نصب شدهاند؟۵. آیا استفاده از حرارت برای انجام کارهای خاص، با تأیید لازم همراه بوده و اقدامات حفاظتی مناسبی انجام شده است؟ آیا در استفاده از حرارت، به «شش ممنوعیت»، «پنج شرط برای عدم استفاده از حرارت» و «ده قاعده مربوط به عدم سوزاندن چیزها» توجه شده است؟ آیا برای کارهای پرخطر مانند نصب اشیاء در ارتفاعات و کار در فضاهای محدود، اقدامات ایمنی لازم انجام شده است؟ مانند تدوین برنامههای ساختمانی، دستورالعملهای ایمنی، اتخاذ تدابیر حفاظتی، و تعیین مناطق ایمن در محل کار ； توسط واحدها و متخصصان دارای صلاحیتهای لازم اجرا میشود ； فرد مسئولی برای فرماندهی یکپارچه در محل تعیین کنید ； مدیران ایمنی تولید برای نظارت در محل حضور دارند و غیره. ۷. آیا تجهیزات کارخانه شماره ۷، انبارها و خوابگاههای کارکنان مطابق با الزامات ایمنی هستند؟
۸. آیا در کارخانه شماره ۸ و خوابگاههای کارکنان، درهای خروج ایمنی و مسیرهای فرار مطابق با مقررات تعبیه شدهاند؟ همچنین، آیا تجهیزات آتشنشانی نیز مطابق با قوانین لازم نصب شدهاند؟
۱. معمولاً، تعداد درهای خروج ایمنی در ساختمانهای صنعتی باید حداقل ۲ عدد باشد ； اما میتوان یک عدد را برای مواردی که شرایط زیر را دارند، تعیین کرد: (۱) وسعت فضای ساختمانهای دسته الف در هر طبقه بیش از ۱۰۰ متر مربع نباشد، و تعداد کارکنانی که در یک زمان در آنجا کار میکنند، بیشتر از ۵ نفر نباشد. (۲) وسعت ساختمانهای نوع ب، در هر طبقه، بیش از ۱۵۰ متر مربع نیست و تعداد کارکنان فعال در همان زمان، بیش از ۱۰ نفر نیست. (۳) وسعت فضای ساختمانهای دسته ج، در هر طبقه، نباید بیشتر از ۲۵۰ متر مربع باشد؛ همچنین تعداد کارکنانی که در یک زمان در آنجا کار میکنند، نباید بیشتر از ۲۰ نفر باشد. (۴) مساحت هر طبقه از کارخانههای دستههای دینگ و وو، بیشتر از ۴۰۰ متر مربع نبوده و تعداد کارکنان فعال در همان زمان، بیشتر از ۳۰ نفر نیست. ۲. مسیرهای تخلیه ساختمان شامل پلهها، راهروها و درها هستند: عرض پلههای تخلیه باید حداقل ۱.۱ متر، عرض راهروها حداقل ۱.۴ متر و عرض درهای تخلیه حداقل ۰.۹ متر باشد؛ همچنین درها باید به سمت بیرون باز شوند (در صورتی که تعداد افراد کمتر از ۵۰ نفر باشد، میتوان این عرضها را کمی کاهش داد، اما عرض درها باید حداقل ۰.۸ متر باشد). در پلهها و راهروها، باید چراغهای روشنایی اضطراری و چراغهای راهنمای خروج نصب شود. ۳. تجهیزات آتشنشانی: عمدتاً باید بررسی شود که آتشنشانها مطابق با سطح خطر محل کار، تأمین شدهاند یا خیر. هنگام تجهیز اطفایحریق، باید آن را بر اساس ماهیت فعالیتهای تولیدی شرکت انتخاب کرد؛ به عنوان مثال، در مکانهای پتروشیمیایی باید از اطفایحریقهای کفساز یا پودری نوع ABC استفاده کرد، در مورد دستگاههای دقیق نیز باید از اطفایحریقهای گازی (دیاکسید کربن، هالوژنها) استفاده شود، و در سایر مکانها، استفاده از اطفایحریقهای پودری نوع ABC مناسب است. استانداردهای تجهیز اطفای حریق به شرح زیر است: نام مکان، دستهبندی مکان، وسعت (متر مربع)، تعداد تجهیزات مورد نیاز: کارخانههای دسته الف: ۲۵ متر مربع، ۱ عدد؛ دسته ب: ۲۵ متر مربع، ۱ عدد؛ دسته ج: ۳۰ متر مربع، ۱ عدد؛ دسته د: ۵۰ متر مربع، ۱ عدد؛ دسته ه: ۵۰ متر مربع، ۱ عدد. انبارهای دسته الف: ۳۰ متر مربع، ۱ عدد؛ دسته ب: ۳۰ متر مربع، ۱ عدد؛ دسته ج: ۵۰ متر مربع، ۱ عدد؛ دسته د: ۵۰ متر مربع، ۱ عدد؛ دسته ه: ۵۰ متر مربع، ۱ عدد. اتاقهای توزیع برق: ۱۰ متر مربع، ۱ عدد. آیا شرایط تهویه و حذف گرد و غبار برآورده شده است؟ در کارخانههایی که در فرآیند تولید، مقادیر کمی گرما، بخار، دود یا گرد و غبار تولید میشود، آیا از درها و پنجرهها برای تهویه طبیعی استفاده میشود یا خیر؟ ； آیا در کارگاههایی که وضعیتشان نسبتاً جدی است، از تهویه مکانیکی برای دفع مواد مضر استفاده شده است؟ ۱۰. آیا تجهیزات الکتریکی و نحوه نصب آنها مطابق با استانداردهای صنعتی و شرایط ایمنی هستند؟ تجهیزات الکتریکی شامل دستگاههای تولید، تبدیل، انتقال یا مصرف برق میباشد.
۱. خطوط انتقال برق: در کارخانهها و انبارهای دسته الف، فاصله افقی بین مخازن مایعات و گازهای دسته الف و ب و خطوط برق هوایی، حداقل باید ۱.۵ برابر ارتفاع تیرهای برق باشد؛ در مورد مخازن مایعات دسته ج، این فاصله حداقل باید ۱.۲ برابر ارتفاع تیرهای برق باشد. در داخل کارخانه، نباید سیمها به صورت بینظم وصل شوند؛ همچنین نمیتوان از سیمهای آهنی یا مسی به جای فیوز استفاده کرد. ۲. هنگامی که طول اتاق توزیع برق بیشتر از ۷ متر و مساحت ساختمان بیشتر از ۶۰ متر باشد، باید دو خروجی در نظر گرفته شود ； درب اتاق توزیع برق باید به سمت بیرون باز شود ； در پنجرههای اتاق توزیع برق، باید اقداماتی برای جلوگیری از ورود باران، برف و حیوانات کوچک انجام شود. ۳. تجهیزات الکتریکی باید به زمین متصل شوند. ۴. تجهیزات الکتریکی مانند کلیدها و لامپهای روشنایی در مکانهای تولید و نگهداری مواد خطرناک، باید دارای سیستمهای ضدانفجار باشند؛ سیمها نیز باید در لولههای غیرقابل اشتعال محافظت شوند. همچنین، لامپهای رشتهای مورد استفاده در انبارها باید کمتر از ۶۰ وات باشند (استفاده از لامپهای فلورسنت معمولی ممنوع است). آیا تجهیزات ویژه دارای گواهی معتبر برای استفاده ایمن هستند؟ برای استفاده از تجهیزات ویژه مانند دیگها، مخازن فشاری، آسانسورها و ماشینآلات بالابر، لازم است که از سوی ادارات نظارت بر کیفیت و فناوری ثبت شوند، مورد بررسی و آزمایش قرار گیرند و سپس گواهی استفاده دریافت کنند. ۱۲. آیا برای منابع خطرناک مهم، اقدامات نظارتی مؤثری انجام شده است؟
۱۳. آیا قوانین و مقررات مربوط به ایمنی و رویههای عملیاتی ایمن، به درستی اجرا شدهاند؟
۱۴. سایر مواردی که نیاز به بررسی دارند.
۱. آیا پروژه ساختمانی، تحت بررسی «سه همزمان» مربوط به ایمنی در فرآیند ساخت قرار گرفته است؟ طبق مقررات، پروژههای ساختمانی که نیاز به بررسی «سه همزمان» در زمینه ایمنی تولید دارند عبارتند از: اول، پروژههای معدنی؛ دوم، پروژههای ساختمانی مورد استفاده برای تولید و ذخیره مواد خطرناک؛ سوم، پروژههای ساختمانی در صنایعی با خطرات بالا مانند استفاده از مواد شیمیایی خطرناک؛ چهارم، پروژههایی که در چارچوب نظارت بر منابع خطرناک قرار دارند؛ پنجم، پروژههای ساختمانی با خطر آتشسوزی و انفجار؛ ششم، پروژههایی که تأثیر قابل توجهی بر اقتصاد منطقه دارند؛ هفتم، پروژههایی که در آنها قوانین خاصی در صنعت مربوطه وجود دارد؛ هشتم، سایر پروژههای ساختمانی که توسط ادارات نظارت بر ایمنی تولید، به عنوان پروژههایی با خطرات زیاد یا درجه خطر بالا شناسایی شدهاند. مراحل بررسی به دو بخش بررسی طراحی اولیه و بررسی پایانی ساخت تقسیم میشود. ۲. آیا شرکتهای پرخطر مطابق با مقررات، ارزیابی ایمنی انجام دادهاند یا خیر. مقصود این است که واحدهای تولید و ذخیرهسازی مواد خطرناک، واحدهایی که در زمینه تولید، ذخیرهسازی، فروش و استفاده از مواد خطرناک فعالیت میکنند، شرکتهای پرخطر مانند معادن و کارخانههای تولید مواد منفجره، همچنین شرکتهایی که دارای منابع خطرناک قابل توجهی هستند، باید مطابق با **مقررات، ارزیابی ایمنی انجام دهند. ۳. آیا کارکنان ساعات کاری اضافی دارند؟ ۴. آیا بر اساس ویژگیهای تولیدی هر صنعت، بازرسیها و اقدامات اصلاحی هدفمندی انجام شده است؟ مثلاً، وضعیت ایمنی کارخانههای رنگکردن چرم، و اینکه آیا کارخانههای پرخطر دارای تجهیزات ضدالکتریستاتیک و ضدصاعقه هستند یا خیر. ۵. آیا مدیران شرکت، کارکنان بخش ایمنی و افرادی که در کارهای ویژه فعالیت میکنند، دارای گواهینامه لازم برای انجام کار خود هستند؟ آیا کارکنان نیز از طریق «آموزش سهمرحلهای» آموزش دیدهاند؟