HCBBS Forum (فارسی)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

این مطلب را به اشتراک بگذارید: ۱۰ نقطه کور در مدیریت محلی مواد خطرناک؛ شما چند تای آن‌ها را پیدا کردید؟

2016-10-17View Original

Thread Content

آخرین بار، این پست توسط wang*nhua77020 در تاریخ ۲۰۱۶-۱۰-۱۷ ساعت ۲۲:۰۹ ویرایش شد. مقیاس کسب‌وکار، سطح مدیریت، ویژگی‌های مواد خطرناک، توانایی‌های فنی، شرایط فرآیندی، محیط کار و کیفیت نیروی کار همگی متفاوت هستند؛ بنابراین نحوه استفاده و مدیریت مواد خطرناک در محل‌های کاری نیز متنوع است. نویسنده، ۱۰ نقطه ضعف و خلأ رایج در مدیریت مواد خطرناک در محل‌های کاری را خلاصه کرده است؛ این موارد نیز از جمله نکات کلیدی در بازرسی و نظارت بر ایمنی مواد خطرناک محسوب می‌شوند. ۱. تعداد مکان‌های نگهداری موقت مواد خطرناک زیاد است؛ مقدار موجود در این مکان‌ها بیشتر از حد تعیین‌شده است و همچنین اقدامات لازم در زمینه ایمنی و مدیریت به درستی اجرا نشده‌اند. ۲. کارکنان از ویژگی‌های مواد خطرناک آگاهی ندارند؛ آن‌ها از ویژگی‌های مواد خطرناکی که در محل کار استفاده می‌شوند، اطلاعی ندارند. بسیاری از شرکت‌ها برای مواد خطرناک کدهای عددی تعیین کرده‌اند تا استفاده از آن‌ها آسان‌تر شود، اما کارکنان اطلاع چندانی درباره خطرات ناشی از این کدهای عددی ندارند. ۳. مدیریت نامنظم محل اجرای کار: در حین بازرسی، متوجه شدم که در بسیاری از شرکت‌ها، مواد خطرناک قابل اشتعال و منفجر در کنار کوره‌های داغ قرار داده شده‌اند. دمای بالا باعث فعال شدن ویژگی‌های این مواد خطرناک می‌شود؛ در نتیجه، این مواد به سرعت تبخیر شده و خطرات احتراق و انفجار را ایجاد می‌کنند. همچنین، این امر باعث بدتر شدن شرایط محیط کار نیز می‌گردد. برخی از شرکت‌ها در فرآیند تولید، از مواد بسیار خطرناکی مانند هگزان و بنزن استفاده می‌کنند که منجر به خطرات جدی برای کارکنان می‌شود. ۴. عدم رعایت دستورالعمل‌های ایمنی در فرآیندهای تولید؛ دستورالعمل‌های ایمنی، درس‌هایی هستند که از حوادث به دست آمده‌اند. اما در فرآیندهای تولید، عدم رعایت این دستورالعمل‌ها و نقض قوانین طبیعی و دانش علمی، باعث بروز حوادث مختلفی می‌شود؛ مثلاً استفاده از حلال‌های آلی برای تمیز کردن کفپوش، منجر به بروز آتش‌سوزی می‌شود. ۵. تطابق نداشتن تجهیزات حفاظتی با تجهیزات تولیدی: تجهیزات حفاظتی در زمینه بهداشت شغلی، هماهنگی لازم را با فرآیندهای تولیدی ندارند یا استانداردهای مورد نیاز را برآورده نمی‌کنند؛ این امر منجر به بروز موارد مسمومیت شغلی و بیماری‌های شغلی در برخی گروه‌ها می‌شود. هنگام بازرسی از محل کار یک شرکت، نویسنده دید که گرد و غبار ناشی از سنگ‌زدن فراوان بود، صدای بسیار زیادی وجود داشت و اصلاً کسی در آن سو دیده نمی‌شد. علاوه بر این، در بسیاری از شرکت‌های تولید ماشین‌آلات، اقدامات حفاظتی فنی با الزامات مطلوب همخوانی ندارد و فضاهای کاری بسیار محدود هستند؛ این امر خطرات ناشی از گرد و غبار، صدا و موارد مشابه را تشدید می‌کند. در برخی از شرکت‌ها، تجهیزات حفاظت فردی مطابق استانداردها نیست؛ در برخی دیگر نیز، اگرچه تجهیزات حفاظتی وجود دارد، اما با الزامات لازم مطابقت ندارد. برای مثال، استفاده از ماسک‌های پارچه‌ای به جای ماسک‌های کربن فعال و غیره. تجهیزات حفاظتی محدود موجود در محل کار به خوبی مورد استفاده قرار نگرفته‌اند؛ برای مثال، کارکنان از آن‌ها به درستی استفاده نمی‌کنند و برخی نیز به دلیل ترس از دردسر، از آن‌ها صرف‌نظر می‌کنند ; در جریان تحقیقات، نویسنده حتی مواردی را یافت که در محل‌های کار با مواد بسیار سمی، افراد بدون پیراهن و با صندل‌های پا، کار می‌کردند. ۷. کمبود هشدارهای ایمنی: وجود تذکرات ایمنی، علائم هشداردهنده و MSDS در محل‌های کار با مواد خطرناک، به طور کامل رایج نیست. ۸. تجهیزات اضطراری کافی نیست؛ در بسیاری از محل‌های کار، دستگاه‌های شستشوی چشم، سیستم‌های آبپاش و داروهای اضطراری مطابق با استانداردها فراهم نشده‌اند. برخی از شرکت‌ها حتی برنامه‌ای برای مقابله با حوادث ندارند؛ دانش لازم برای عملیات اضطراری در میان کارکنان رواج نیافته است و آموزش‌های مربوط به بهداشت شغلی نیز وجود ندارد. ۹. مدیریت ناکارآمد: نویسنده هنگام بازرسی از یک شرکت، متوجه شد که کیفیت هوای کارخانه بسیار ضعیف است و بوی نامطبوعی دارد. کارگران را در محل بررسی کنید و بپرسید آیا تجهیزات تهویه خوب کار می‌کنند یا نه؟ پاسخ مثبت است. پرسش: چرا از آن استفاده نمی‌شود؟ جواب دادن، دردسرساز است. از اینجا می‌توان به راحتی نقص‌های مدیریت سازمان را مشاهده کرد؛ با وجود اقدامات حفاظتی، بی‌توجهی در مدیریت باعث شده که این اقدامات تأثیری نداشته باشند. ۱۰. مدیریت نامنظم پسماندهای خطرناک: تصفیه پسماندهای خطرناک نیازمند هزینه است؛ شرکت‌ها تنها ظروف خالی مواد شیمیایی خطرناک را به عنوان پسماند در نظر می‌گیرند. برای پسماندهای خطرناکی که به طور مداوم تولید می‌شوند، اغلب تا زمانی که مقدار مشخصی از آن‌ها جمع نشود، تصفیه نمی‌شوند؛ در حالی که این پسماندها مانند بمب‌های زمانی هستند و در طول زمان ممکن است واکنش‌های شیمیایی رخ دهد و منجر به حوادث شود.
Reply #22016-10-26
ممنون بابت اشتراک‌گذاری، ارزش یادگیری دارد*:victory:

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.