Thread Content
دستگاه اجرایی SAX61.03 در حالت تنظیم دستی، با استفاده از چرخ فلزی، میتواند شیر را به طور مناسب باز و بسته کند. استفاده از کنترل PLC برای دستور بسته شدن در، باعث نمیشود در به طور کامل بسته شود؛ اجراکننده قبل از پایان مسیر حرکت خود متوقف میشود و بازگشت اطلاعات مربوط به موقعیت در، ۲.۲ است؛ بنابراین نمیتوان از آن برای جلوگیری از نشت بخار استفاده کرد. کسانی که تازه خریداری کردهاند، آیا از این نوع شیر استفاده کردهاند؟ چگونه میتوان موقعیت صفر را تنظیم کرد؟
رتبهبندی دریچه از کدام برند است؟
مدل اکچویتر الکتریکی سیمنز آلمان SAX61.03، همان sax61.03 است
بررسی کنید که آیا اجرایکننده در محدوده خود قفل شده است یا خیر؛ همچنین میتوانید با متر دوطرفه، مقدار جریان ورودی را اندازهگیری کنید...
اتوماتیک دارای سیگنالهای ورودی/خروجی در محدوده DC0-10V است؛ برای آزمایش ولتاژ ورودی، از یک جنراتور سیگنال استفاده شده است. ولتاژ بازگشتی مربوط به موقعیت دریچه نمیتواند به ۱۰V برسد؛ مقدار حداکثری ولتاژ اندازهگیری شده توسط مولتیمتر تنها ۹.۷V بود. همچنین مشاهده شد که اتوماتیک برای بسته شدن، نیاز به حرکت ۲ میلیمتری دارد. تکنسینهای فروشنده نیز غیبت کردهاند و نمیتوانند مشکل را برطرف کنند
مشاهده شد که چرخ دندهی زیر فرمان، در حالی که به نظر میرسید هنوز به موقعیت مشخصشده (سیگنال مورد نظر) نرسیده است، قطع شد؛ همچنین اجرای کار تست خودکار، تنها زمانی اتفاق میافتد که به مقدار حداکثر برسد
پیشنهاد میشود خروجی PLC را بررسی کنید تا مشخص شود آیا اتلاف ولتاژ در سیمکشی وجود دارد یا خیر
با ژنراتور سیگنال آزمایش کردم؛ سیگنال ولتاژی برای اکچوئاتور وجود ندارد و ولتاژ تغییر نمیکند، تأمینکننده هم متوجه موضوع نیست
(۱) حرکت آهسته دریچه: محتملترین دلیل بروز این مشکل، نشت هوا در محفظه هوایی دریچه یا وجود ذرات ناخالص مانند گل در داخل بدنه دریچه است؛ این امر باعث ایجاد مسدودیت میشود. همچنین باید بررسی شود که آیا پرکننده دریچه بیش از حد سفت شده است یا خیر. (۲) نشت در محل اتصالات و پرکنندههای شیر: در اینجا باید بررسی کرد که آیا پرکنندههای شیر فرسوده یا خراب شدهاند یا خیر؛ همچنین باید بررسی کرد که آیا میله شیر آسیب دیده است یا خیر، و آیا در جوشکاریهای مربوط به شیر مشکلی وجود دارد یا خیر. همچنین باید بررسی کرد که آیا درپوش پرکنندههای شیر به خوبی فشرده شده است یا خیر، و آیا پیچهای مربوط به اتصالات شل هستند یا خیر. (۳) عملکرد ناپایدار دریچه تنظیمی: بیشتر موارد ناپایداری در حین کار دریچه، به دلیل فشار منبع گاز و موارد مشابه ایجاد میشود؛ همچنین ممکن است خروجی دستگاه تنظیم موقعیت نیز پایدار نباشد. علاوه بر این، ممکن است عوامل دیگری نیز وجود داشته باشد. لازم است که فشار کاهنده دریچه و همچنین وجود نشت در لولهها بررسی شود؛ همچنین باید بررسی شود که سفتی فنر مکانیزم اجرایی آیا مناسب است یا خیر. همچنین، نیروی اصطکاک در محور دریچه باید بالا باشد. (۴) سر فیلم دروازهبند دارای سیگنال است اما دروازهبند کار نمیکند. بروز این مشکل تصادفی نیست؛ هنگام بروز آن، باید بررسی کرد که آیا در قسمت هسته دروازهبند و لایههای محافظ آن یا صندلی دروازهبند، مشکل گیر کردن وجود دارد یا خیر. مشکل گیر کردن در راهنمایهای بالا و پایین دروازهبند نیز وجود دارد، بنابراین باید همه چیز به دقت بررسی شود. همچنین، ذرات ناخالص و زبالههای موجود در لولهکشی و دروازهبند باید به موقع تمیز شوند. زنگ زدن درپوش روی جعبه پر کننده نیز میتواند باعث گیر کردن دروازهبند شود. (۵) لرزش دروازهی شیر همراه با صدای زنگمانند: احتمالاً دلیل وجود صدای غیرطبیعی در حین کار، وجود منبع لرزش در نزدیکی آن است؛ همچنین باید بررسی کرد که آیا تکیهگاههای دروازهی شیر محکم هستند یا خیر. در مورد محیط کاری شیر، باید مطمئن شد که جهت جریان محیول با جهت بسته شدن دروازهی شیر یکسان باشد؛ همچنین باید بررسی کرد که آیا مقدار CV دروازهی شیر بیش از حد انتخاب شده است یا خیر. تفاوت فشار در دروازهی شیر نیز نباید بیش از حد باشد. (۶) بسته نشدن کامل شیر پس از بسته شدن: اکثر مشکلات مشابه به این دلیل رخ میدهند که خروجی پوزیشنر شیر به حداکثر مقدار خود نمیرسد، یا فشار اولیه فنر در نقطه صفر بیش از حد است، یا میله شیر بیش از حد کوتاه است. در این مورد، باید بررسی کنیم که آیا در مسیرهای جانبی نیز نشتی وجود دارد یا خیر؛ همچنین باید بررسی کنیم که آیا سطح تماس شیر نیز دچار فرسودگی یا خوردگی شده است یا خیر. در مورد مشکلات مربوط به تفاوت فشار در شیر، باید به این موضوع توجه کرد که آیا نیروی خروجی مکانیزم اجرایی کافی است یا خیر. علاوه بر این، باید بررسی کرد که آیا در قسمت فیلمی شیر نشتی وجود دارد یا خیر؛ در صورت وجود نشت، باید به موقع تعمیرات لازم انجام شود.