Thread Content
شرکت ما یک دستگاه تولید نیتروژن ایستاده PSA1000 دارد؛ اخیراً پدیدهای رخ داده که هنوز علت آن مشخص نشده است. لطفاً از همکاران گرامی خواهشمندم که در تحلیل علت آن کمک کنند. به دلیل اینکه در فرآیند پیشتر، یکی از دستگاههای خشککن سرد دچار مشکل شده و در حال کار نبود، اما یک دستگاه خشککن هوا با دمای متوسط فعال بود، خلوص نیتروژن (میزان اکسیژن کمتر از ۲۰۰۰۰ ppm) اغلب غیراستاندارد بود. اما هنگامی که نیتروژن از شبکه لولهکشی جدا میشد، پس از چند ساعت کار، خلوص آن دوباره استاندارد میشد؛ اما پس از اتصال مجدد به شبکه، دوباره غیراستاندارد میشد. در مرحله ورود نیتروژن به دستگاه PSA، نقطه رطوبت هوا حدود -۱۳ تا -۱۷ درجه بود. در حال حاضر وضعیت همین است، لطفاً به من کمک کنید تا دلیل آن را تحلیل کنم. شیرهای PSA نیتروژن بررسی شدهاند و مشکلی ندارند.
آیا جریانی در خروجی نیتروژن وجود دارد؟ آیا بار زیادی روی آن است؟
توصیه میشود از دریچهها برای کنترل جریان استفاده شود~~
۱. آیا فشار ورودی هوا پایین است؟
۲. خرابی دستگاه خشککن سرد؛ ورود آب به الیاف مولکولی در مراحل اولیه.
۳. خرابی در تحلیل میزان اکسیژن.
۴. آیا حجم جریان هوا از حد مجاز بالاتر است؟
۱. قضاوت اولیه این است که به دلیل توقف دستگاه خشککن سرد، بار بیش از حد در فرآیند بازسازی با دمای ملایم، منجر به نفوذ رطوبت شده است. حتی اگر منبع هوای فشرده از نوع پیستونی با سوخترسانی با روغن باشد، به دلیل دمای بالای هوای فشرده، ممکن است بخشی از روغن به الیاف مولکولی منتقل شود. به دلیل بررسی میزان روغن در الکهای مولکولی. در غیر این صورت، فیلتر مولکولی در معرض خطر از بین رفتن قرار دارد. ۲. اگر دستگاه خشککن سرد به موقع تعمیر نشود، خلوص نیتروژن پس از وصل شدن به شبکه، همچنان کاهش خواهد یافت. باید میزان گاز بازیابیشده در تجهیزات PSA افزایش یافت تا رطوبت جذبشده توسط الکلهای کربنی حذف شود. در صورتی که روغن وارد شده باشد، باید الیاف مولکولی فعال شوند یا جایگزین گردند.
آیا اطلاعاتی درباره فعالسازی الکترولیتهای مولکولی وجود دارد؟ میتوانید به اشتراک بگذارید
فعالسازی الکترولیت کربنی باید برای پردازش به کارخانه الکترولیتها ارسال شود