فناوری سوسپانسیون آبی زغالسنگ، نوع ۳.۰، به صنعت شیمیایی زغالسنگ کمک میکند
Thread Content
فناوری سس آبی زغالسنگ نسخه ۳.۰، سودمندی برای صنعت شیمیایی زغالسنگ / منبع: روزنامه شیمیایی چین، تاریخ: ۱۸-۱۰-۲۰۱۶، تعداد کلیکها: ۱۸. غلظت این سس تا ۷۰ درصد میرسد و اثرات کاهش آلایندهها قابل توجه است. در تاریخ ۱۴ اکتبر، خبرنگاران روزنامه شیمیایی چین از آکادمی علوم زغالسنگ مطلع شدند که فناوری سوم تولید سس آبی زغالسنگ، که توسط مرکز تحقیقات فناوری سس آبی زغالسنگ این آکادمی توسعه یافته است، به پایان رسیده است. غلظت این سس تا ۷۰ درصد بوده و میزان تولید گاز سنتزی نیز به طور قابل توجهی افزایش یافته است. این امر مشکل افزایش غلظت سس زغالسنگ را که صنعت شیمیایی زغالسنگ مدتهاست به دنبال آن بود، حل کرده و خبر خوبی برای این صنعت در شرایط فعلی است. “گازسازی زیربنای صنعت شیمی زغالسنگ است و کوره گازسازی سوپرفوسفات زغالسنگ در واقع یک کوره تعادل حرارتی محسوب میشود. غلظت سس زغالسنگ ارتباط تنگاتنگی با میزان گاز مؤثر و کارایی گازسازی زغالسنگ دارد؛ هر افزایش یک درصدی در غلظت، منجر به افزایش ۰٫۷ تا ۰٫۸ درصدی در میزان گاز مؤثر میشود. ”لی فالین، رئیس مرکز تحقیقات فناوری سس زغالسنگ در آکادمی علوم زغالسنگ، گفت: «اگر مقدار زیادی آب در سس زغالسنگ وجود داشته باشد، این امر به طور حتم باعث مصرف گرمای موجود در سیستم خواهد شد.» برای حفظ ثبات دمای داخل کوره، تنها راه افزایش میزان اکسیژن تأمینشده است که منجر به تولید CO2 بیشتری میشود. اگر ۱ تن کمتر آب به داخل کوره اضافه شود، میتوان ۴۵۰ متر مکعب استاندارد گاز مؤثر بیشتر تولید کرد؛ در عین حال، ۲۲۵ متر مکعب استاندارد اکسیژن نیز صرفهجویی خواهد شد و انتشار CO2 نیز ۴۵۰ متر مکعب استاندارد کاهش خواهد یافت. ” فناوری تهیه سس آبی-زغالسنگ نسل سوم، که به نسخه ۳.۰ معروف است و فرآیند کنترل دانهبندی را در بر میگیرد، حاصل بهبود و ارتقای تجهیزات و فرآیندها توسط **مرکز تحقیقات فناوری سس آبی-زغالسنگ** بر پایه فرآیند آسیابکردن مرحلهای فناوری تهیه سس نسل دوم است. نتایج آزمایشها نشان داد که برای برخی از انواع زغالسنگ با کیفیت بالا (مانند زغالسنگ یوهونگ و زغالسنگ سیاه کوهستانی در شینجیانگ)، غلظت پوره حاصله میتواند به ۶۹٪ تا ۷۱٪ برسد؛ در حالی که برای انواع زغالسنگ معمولی، این غلظت بین ۶۶٪ تا ۶۸٪ است. در صورت ترکیب آن با فناوری گازسازی مقابلهای چند سوراخ، درصد گاز حاصل میتواند به ۸۶٪ تا ۸۸٪ برسد؛ که نزدیک به میزان گاز حاصل از گازسازی پودر زغالسنگ است. این امر، فضای جدیدی را برای شرکتهای صنایع زغالسنگ در انتخاب روشهای گازسازی فراهم میکند. لی فالین گفت که تیم تحقیقاتی مرکز تحقیقات فناوری سس زغالسنگ آبی، بر اساس نظریههای مربوط به تودهبندی و روانی، مشکلات فنی مربوط به بازدهی تودهبندی (غلظت) و روانی که مدتها صنعت تهیه سس زغالسنگ را درگیر کرده بودند، را حل کرده و دستیابی به توزیع دو قلهای در اندازه ذرات سس زغالسنگ آبی را ممکن ساخته است ； برای رفع عدم علمی بودن بیان پویایی سس زغالسنگ با شاخص چسبندگی، دستگاه اندازهگیری پویایی به طور ویژه توسعه یافته است. لی فالین به خبرنگاران گفت که تجهیزات فعلی صنعت کربنشیمی نیز میتوانند با استفاده از دستگاههای آسیابکردن میلهای موجود، مورد بازسازی قرار گیرند. به عنوان مثال، در پروژه تولید متانول با ظرفیت ۶۰۰ هزار تن در سال، در شرایطی که میزان زغالسنگ وارد شده تغییری نکند، غلظت سس زغالسنگ از ۶۰٪ به ۶۸٪ افزایش مییابد؛ در نتیجه مقدار آب اضافه شده در هر ساعت ۲۳.۳۳ تن کاهش مییابد. این امر منجر به تولید ۱۰۵۰۰ متر مکعب استاندارد گاز سنتزی مؤثر بیشتر میشود (همزمان ۱۰۵۰۰ متر مکعب استاندارد CO2 کمتری نیز تولید میشود)؛ همچنین تولید متانول نیز ۵.۰۵ تن در ساعت افزایش مییابد و مصرف اکسیژن نیز ۵۲۴۹ متر مکعب در ساعت کاهش مییابد. با فرض قیمت ۱۸۰۰ یوان بر تن متانول، میتوان سالانه ۷۲.۷۲ میلیون یوان درآمد اضافی کسب کرد؛ با در نظر گرفتن صرفهجویی در اکسیژن و موارد دیگر، سود اقتصادی سالانه بیش از ۱۰۰ میلیون یوان خواهد بود، در حالی که هزینه تغییرات لازم تنها بیش از ۳۰ میلیون یوان است. در حال حاضر، این مرکز فرآیند تولید کاغذ مرتبط با ۶۰۰ هزار تن در سال متانول را توسعه داده و آماده اجرای نمونههای صنعتی است.
اثر کاهش گازهای گلخانهای قابل توجه است، امیدواریم صنعتیسازی به خوبی پیش برود
اینکه عملکردش چطور است، باید دوباره بررسی کرد. آیا ممکن است غلظت سس زغالسنگ که فقط ۴۷٪ است، به ۶۰٪ افزایش یابد؟