Thread Content
دلایل زنگزدگی فولاد ضدزنگ: وقتی لکهها یا نقاط قهوهای رنگی روی سطح لولههای فولاد ضدزنگ ظاهر میشود، مردم بسیار شگفتزده میشوند؛ زیرا فکر میکنند «فولاد ضدزنگ نباید زنگ بزند، پس اگر زنگ بزند دیگر فولاد ضدزنگ نیست و احتمالاً مشکلی در جنس فولاد وجود دارد». در واقع، این یک دیدگاه ناصحیح و یکجانبه ناشی از عدم آشنایی با فولاد ضدزنگ است. فولاد ضدزنگ نیز در شرایط خاصی زنگ میزند. فولاد ضدزنگ دارای توانایی مقاومت در برابر اکسیداسیون در هواست؛ یعنی دارای ویژگی ضدزنگی است. همچنین، این فولاد قادر به مقاومت در برابر خوردگی در محیطهای حاوی اسید، باز و نمک نیز هست؛ یعنی دارای ویژگی مقاومت در برابر خوردگی است. اما میزان مقاومت آن در برابر خوردگی، بسته به ترکیب شیمیایی فولاد خود، وضعیت فرآوری، شرایط استفاده و نوع محیط اطراف، تغییر میکند. مانند میله فولادی ۳۰۴، در هوای خشک و تمیز، دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر زنگزدگی است؛ اما وقتی به مناطق ساحلی منتقل شود و در مه دریایی حاوی مقدار زیادی نمک قرار گیرد، به سرعت زنگ میزند ; اما فولاد لولهای ۳۱۶ عملکرد خوبی دارد. بنابراین، هر نوع فولاد ضدزنگی در هر شرایطی قادر به مقاومت در برابر خوردگی و عدم زنگ زدن نیست. شرایط مختلفی که باعث خوردگی فولاد ضدزنگ میشود: فولاد ضدزنگ به لطف یک لایه بسیار نازک، محکم و منسجم از اکسید کروم که روی سطح آن تشکیل میشود (لایه محافظ)، قادر به جلوگیری از نفوذ مداوم اتمهای اکسیژن و اکسیداسیون بیشتر میشود و در نتیجه مقاومت در برابر خوردگی پیدا میکند. هرگاه به دلیلی این لایه نازک به طور مداوم تخریب شود، اتمهای اکسیژن موجود در هوا یا مایع به طور مداوم وارد آن میشوند یا اتمهای آهن موجود در فلز به طور مداوم جدا میشوند و اکسید آهن شلی تشکیل میگردد؛ در نتیجه سطح فلز نیز به طور مداوم زنگ میزند. شکلهای مختلفی برای از بین رفتن این لایه سطحی وجود دارد؛ شایعترین آنها در زندگی روزمره عبارتند از: ۱. تجمع گرد و غبار حاوی عناصر فلزی دیگر یا ذرات فلزات متفاوت روی سطح فولاد ضدزنگ؛ در هوای مرطوب، آب متراکم شده بین این ذرات و سطح فولاد، باعث ایجاد یک پیل کوچک میشود که منجر به واکنش الکتروشیمیایی میگردد و در نتیجه لایه محافظ از بین میرود؛ این پدیده را خوردگی الکتروشیمیایی مینامند. ۲. مایعات آلی (مانند میوهها، سبزیجات، آب سوپ و بلغم) به سطح فولاد ضدزنگ میچسبند؛ در حضور آب و اکسیژن، این مایعات ترکیبات اسیدی آلی تشکیل میدهند و در طول زمان، این اسیدها باعث خوردگی سطح فلز میشوند. ۳. چسبیدن مواد حاوی اسید، باز و نمک به سطح فولاد ضدزنگ (مانند آب باز برای تزئین دیوارها یا پاشش آب آهک)، باعث خوردگی موضعی میشود. ۴. در هوای آلوده (مانند هوایی که حاوی مقادیر زیادی سولفید، کربن مونوکسید و اکسید نیتروژن است)، با برخورد با آب معلق، نقاط تشکیل اسید سولفوریک، اسید نیتریک و اسید استیک ایجاد میشود که منجر به خوردگی شیمیایی میگردد. روشهایی برای اطمینان از درخشندگی دائمی سطح فولاد ضدزنگ: تمام موارد فوق میتوانند منجر به اختلال در لایه محافظ سطح فولاد ضدزنگ شده و باعث زنگزدگی آن شوند. بنابراین، برای اطمینان از درخشندگی دائمی سطح فلز و جلوگیری از زنگزدگی، پیشنهاد میکنیم: ۱. باید به طور مداوم سطح استیل ظریف را تمیز و تمیز کرد تا ذرات موجود روی آن برداشته شوند و عوامل خارجی که باعث فرسودگی میشوند، از بین بروند. ۲. در مناطق ساحلی باید از فولاد ضدزنگ نوع ۳۱۶ استفاده شود، زیرا این نوع فولاد در برابر خوردگی ناشی از آب دریا مقاوم است. ۳. در بازار، ترکیبات شیمیایی برخی از لولههای فولاد ضدزنگ مطابق با استانداردهای مربوطه نیست و استانداردهای مورد نیاز مواد ۳۰۴ را برآورده نمیکنند. بنابراین باعث زنگزدگی نیز میشود و این امر مستلزم آن است که کاربران به دقت محصولات تولیدکنندگان معتبر را انتخاب کنند.
آهن مصنوعی جیانگسو؟ عجیب است اگر زنگ نزند، زنگ زدنش همان واقعیت است!
در فرآیند ساخت و نصب، کربنزدایی نسبتاً رایج است
موافق نظر شماره ۵ هستم؛ دلیل اصلی، کربنزدگی است.
همچنان واکنشهای الکتروشیمیایی ناشی از یونهای کلر، موجب سوراخ شدن و ترک خوردن میشود……
جایی که کلاهبرداران وجود دارند، حتماً اهالی جیانگسو هم در آنجا هستند؛ اهالی فوجیان خیلی احمقاند
هه، فولاد ضدزنگ جیانگسو فقط در منطقه *nghua چندان قابل اعتماد نیست؛ در آنجا از مواد بازیافتی بیشتری استفاده میشود. سایر مناطق هم خیلی خوب هستند. اما اکنون کنترل میزان نیکل بسیار دقیق انجام میشود؛ مقدار نیکل تنها کمی بیشتر از استانداردهاست، و این کمی معمولاً کمتر از ۰.۱٪ است
سکههای بد، سکههای خوب را از بین میبرند. . . در منطقه هم مدلهای خوبی وجود دارد، اما پیدا کردنشان طاقتفرساست.