خروجی پمپ خلأ حلقه‌ای بوی تندی دارد

سعی کنید از پمپ خلأ خشک استفاده کنید؛ به این ترتیب، حتی در صورت وجود بو نیز می‌توان آن را به خوبی حل کرد

بو، بوی بنزن و مواد مشابه در ورودی است؛ نمی‌توان سر دیگران را به خاطر آن گرفت. با کاهش مقدار ورودی، طبیعتاً بوی خروجی نیز کمتر خواهد شد! مانند کندانسور آب یخ‌زده در ورودی و غیره.

از روش تخلیه خلأ برای پاکسازی مخازن استفاده می‌شود؛ جریان خلأ با سرعت بالا، قطرات و کف‌های مایع آروماتیک را به داخل سیستم تخلیه می‌کشد. تخلیه مستقیم این گازهای خلأ، باعث می‌شود که قطرات و کف‌های مایع آروماتیک مستقیماً وارد جو شوند و هوا را آلوده کنند؛ همچنین این امر خطر ایجاد سرطان در بدن انسان را نیز به همراه دارد. بر اساس تجربیات طولانی‌مدت من در زمینه جداسازی کارآمد فوم و مه در محیط‌های گازی-مایعی، پیشنهاد می‌شود که در ورودی و خروجی پمپ خلأ، یک دستگاه جداساز کارآمد فوم و مه نوع متحرک نصب شود؛ تا بتوان به طور مؤثر قطرات و فوم‌های مربوط به هیدروکربن‌های آروماتیک موجود در گازهای خروجی از پمپ خلأ را جمع‌آوری کرد. سپس، مقادیر بسیار کم باقی‌مانده از هیدروکربن‌های آروماتیک گازی را می‌توان با روش جذب مشابه روش مورد استفاده برای VOCها، پردازش کرد. برای کسب اطلاعات فنی مرتبط، می‌توانید به لینک http://bbs.hcbbs.com/thread-1634292-1-1.html مراجعه کنید.

دستگاه تقطیر خروجی در خروجی پمپ اضافه شود! بنزن نیز به خوبی قابل بازیابی است

البته، افزودن دستگاه تقطیر در خروجی پمپ خلأ عالی است. اما پس از تقطیر گازهای خارج‌شده از پمپ خلأ، تعداد و مقدار قطرات و کف‌های مایع ریز موجود در آن‌ها بیشتر می‌شود؛ به همین دلیل نمی‌توان از طریق نیروی جاذبه، این مواد را به سرعت از جریان گاز جدا کرد. لازم است از دستگاه‌های جداسازی کارآمد برای جمع‌آوری قطرات مایع ریز تقطیرشده از جریان گاز استفاده شود تا بوی گازهای خروجی کاهش یابد.

نمی‌فهمم «جداکننده مؤثر فوم‌زدایی گاز-مایع با برگ‌های پرپشت» چیست؛ این اسمی است که شرکت شما ابداع کرده است، درست است؟ اینکه ذرات مایع کوچک حاصل از تبخیر گاز، به شکل کف درآیند یا خیر، بستگی به ترکیبات موجود در گاز دارد؛ همچنین میزان ذرات مایع کوچک نیز مهم است. نمی‌دانم آیا درباره انتقال گاز‌ها چیزی شنیده‌اید یا نه؟ دلیل اینکه می‌توان قطرات کوچک را با خود برد، نتیجه‌ی اثرات مولکول‌های گاز است و به سرعت جریان محیط گازی بستگی دارد. البته، در این شرایط، قطرات کوچکتر ممکن است به خوبی جدا نشوند و در این صورت نیاز به طرح‌های جداسازی ویژه‌ای وجود دارد. تا جایی که من می‌دانم، در حال حاضر بهترین روش برای جداسازی محیط گازی حاوی قطرات کوچک (یا حاوی کف)، روش جداسازی سانتریفوژی (گردبادی) است، نه انواع جداکننده‌های مبتنی بر پره یا ساختارهای مشابه!

به نظر می‌رسد دانش شما درباره فناوری جداسازی دینامیکی هنوز به چند صفحه کتاب‌های دانشگاهی محدود شده است. جداسازی گردبادی تنها یک دسته کوچک از فناوری‌های جداسازی سانتریفوژی است. فناوری جداسازی گاز و مایع با برگ‌های پر، روش‌هایی مانند جداسازی بر اساس تکانه، جداسازی سانتریفوژی، جداسازی تجمعی و جداسازی بر اساس ذخیره انرژی آزاد سطح مایع را یکپارچه می‌کند. دانش تخصصی و تجربه کاری من، باعث شده است که در زمینه انتقال جریان هوا بسیار متخصص شوم. من بیش از ۲۰ سال است که در زمینه ترویج فناوری‌های جداسازی دینامیکی با کارایی بالا و طراحی تجهیزات مربوطه، چه در سطح داخلی و چه خارجی، فعالیت می‌کنم. رشته کارشناسی من مهندسی شیمی پلیمرها و فرآیندهای مربوط به آن بوده و رشته کارشناسی ارشدم نیز مهندسی شیمی بوده است. من با روش‌های مختلف ایجاد کف در جریان گاز آشنا هستم و داده‌های مربوط به توزیع اندازه کف‌ها در مکانیسم‌های مختلف جداسازی گاز و مایع را نیز می‌دانم. همچنین، از مدل‌های محاسباتی دقیق بین‌المللی برای جداسازی گاز و مایع استفاده می‌کنم؛ از جمله مدل‌های مربوط به قوانین استوکس، آلن و نیوتن. علاوه بر این، تأثیرات کمی پارامترهایی مانند دما، فشار، چگالی گاز، چگالی کف، چسبندگی کف، کشش سطحی کف و سرعت جریان گاز بر فرآیند جداسازی گاز و مایع را نیز درک کرده‌ام. پکیج‌های فنی شرکت‌های Shell، Dow، SD، Davy، Topsoe، Lurgie، Linde، Casale، UOP و Lummus که شامل محاسبات فرآیندی مانند جداسازی گاز و مایع و جداسازی فرزند-والد با عوامل متعدد، و همچنین طراحی جداکننده‌ها می‌شود، بارها برای تهیه راهکارهای فنی با من تماس گرفته‌اند. جداکننده چرخشی چندعاملی با جریان بازتابی، نیز جزو دسته جداکننده‌های سانتریفوژی محسوب می‌شود؛ اما کارایی و پایداری جداسازی گاز-جامد (مایع) در آن، نسبت به جداکننده‌های گردبادی سنتی، به طور چشمگیری بهبود یافته است. اما در زمینه جداسازی گاز و مایع، فناوری جداسازی کف‌های گازی-مایعی نوع باله‌دار، از نظر دامنه انعطاف عملیاتی، کاهش فشار در حین کار و نسبت کیفیت به قیمت، برتری نسبت به جداکننده‌های چرخشی چندعاملی نوع جریان باز است. در شرایط فشار بین ۲۰ MPaG تا ۴۰ MPaG در صنعت تولید آمونیاک، لازم است از جداکننده‌های چرخشی چندعاملی نوع جریان محوری استفاده شود، نه جداکننده‌های چرخشی چندعاملی نوع جریان بازتابی. می‌توانید با همکاران حرفه‌ای باتجربه در داخل و خارج از کشور مشورت کنید و سپس درباره‌اش بحث نمایید.

آخرین بار، این پست توسط symc در تاریخ ۲۰۱۶-۱۱-۱ ساعت ۲۰:۰۶ ویرایش شد. خب، من کاملاً معتقدم که جایگاه علمی شما بسیار برجسته است… و مدرک تحصیلی شما نیز بسیار بالاست! آنهایی که به طور تخصصی در این زمینه تحقیق می‌کنند، همگی بسیار متقاعد شده‌اند! من فقط یک علاقه‌مند هستم، اما یک چیز را کاملاً می‌دانم: در استفاده از فنون، صرف‌نظر از اینکه چقدر باشکوه به نظر برسند یا صدایشان چگونه باشد، هیچ معنایی ندارد؛ تنها گزینه‌ای که مناسب‌ترین باشد، بهترین است – هیچ دستگاهی برای تمام شرایط کاری مناسب نیست……

تجهیزات فناوری جداسازی دینامیکی، تجهیزات استانداردی نیستند؛ بلکه بر اساس پارامترهای شرایط کاری، می‌توان طرح‌های فنی را به صورت منحصربه‌فرد و بر اساس هر مورد خاص، در یک پلتفرم طراحی سیستم، با دقت محاسبه کرد. هیچ شرایط کاری کاملاً یکسانی وجود ندارد، و همچنین هیچ جداکننده‌ی پویایی کاملاً یکسانی نیز وجود ندارد. شما می‌توانید وارد وب‌سایت رسمی ما در آدرس www.novelenergytech.com شوید تا ببینید آیا در میان دستاوردهای متعدد ما، دستگاه جداسازی کاملاً مشابهی وجود دارد یا خیر.

یا آن را به پمپ پنجه‌ای تبدیل کنید، یا جریان آب پمپ حلقه‌ای آب را عوض کنید؛ آب تعویض‌شده را پردازش کرده و سپس دوباره در چرخه بزرگ بازگردانید

قابلیت استفاده و هزینه‌پایداری چطورند؟

اگر فقط هدف بازیابی بنزن باشد، این یک فناوری بسیار پیشرفته است و سرمایه‌گذاری زیادی نیاز ندارد؛ البته این موضوع به میزان محتوای بنزن در گازهای خروجی مورد نظر نیز بستگی دارد

دمای تبخیر نیاز به چند درجه سانتی‌گراد دارد؟ چه الزاماتی برای کندانسور وجود دارد؟

اگر دمای آب خنک‌کننده را ۳۲ درجه در نظر بگیریم، حداقل میزان بنزن در گازهای خروجی ۰٫۶۲۵ کیلوگرم بر متر مکعب خواهد بود و در این صورت از کندانسورهای معمولی نوع لوله‌ای-پوسته‌ای کافی است. اما اگر نیاز به کاهش بیشتر میزان بنزن در گازهای خروجی باشد، لازم است دمای آب خنک‌کننده را بیشتر کاهش داد； در آب خنک‌کننده با دمای ۲ درجه، کمترین میزان بنزن در گازهای خروجی ۰٫۱۶۴۵ کیلوگرم بر متر مکعب است؛ برای دماهای پایین‌تر، داده‌ای در اختیار ندارم……