برج شستشو دارای مشکل آب است.
Thread Content
اخیراً مشکل وجود آب در برج شستشوی کارخانه به تدریج مشهودتر شده است؛ دلیل اصلی آن، رسوبات شدید روی صفحات برج است. لذا، سؤالات زیر برای بحث مطرح میشود: ۱. آیا دلیل اصلی رسوبات شدید روی صفحات برج، ساختار نامناسب بخشهای مربوط به شستشو است؟ آیا نیاز به تغییراتی در ساختار سپاراتور گردبادی وجود دارد؟； ۲. بدون توقف تأسیسات، از طریق تنظیم توزیع آب ورودی به برج شستشو، یعنی توزیع آب بین صفحات برج و آب خاکستری در قسمت پایین برج، میزان آب ورودی به صفحات برج کاهش یافته و میزان آب ورودی به قسمت پایین برج افزایش مییابد. آیا این کار میتواند باعث تجمع خاکستر و مسدود شدن فیلترهای ورودی دستگاههای جداسازی آب و پمپهای مایعات متراکم شده در بخش تبدیل شود؟ ۳. آیا ارتباطی با کیفیت زغال و ویژگیهای سس زغال دارد؟
لطفاً صاحب پست توضیح دهید که تجهیزات گازسازی شرکت شما از کدام فرآیند استفاده میکند و مواد ورودی به تجهیزات گازسازی، زغال سنگ خام، زغال سنگ خردشده، زغال سنگ پودری یا سس زغالسنگی است؟ بسته فرآیند گازسازی متعلق به کدام شرکت است؟ دانستن این موارد، به بحث درباره پاسخ به چند سؤال شما کمک میکند.
فناوری گازسازی سوپرکالرد با چهار نازل مقابلهای، دانشگاه علوم فنی شرق چین.
در فرآیند گازسازی سوپرفوسفات زغال، میزان خاکستر موجود در گاز خام، به طور کلی، بسیار کمتر از فرآیند گازسازی زغال پودری است. اگر از فرآیند گازسازی پودری استفاده کنید، مشکلات برج شستشوی آبی شما بسیار جدیتر خواهد شد.
بر اساس تجربیات NOVEL در مبادلات فنی مربوط به فرآیندهای حذف گرد و غبار از گاز خام در تأسیسات بزرگ گازسازی داخلی و خارجی، دلایل اصلی رسوب شدید روی صفحات برج شستشو دو مورد است. نخست، این موضوع مرتبط با طراحی و تنظیمات سانتریفیوژهای بالادستی است؛ در حال حاضر، اکثر تأسیسات داخلی از سانتریفیوژهای استاندارد سنتی برای جداسازی خاکستر زغال از جریان هوا استفاده میکنند که باعث کاهش بازده جداسازی و عدم پایداری عملکرد میشود؛ لذا نیاز به افزودن قطعات داخلی برای انجام اصلاحات فنی وجود دارد ； دوم، این موضوع به سختی آب شستشو و مقدار pH آن نیز مرتبط است؛ با کنترل صحیح پارامترهای آب شستشو، حل این مشکل نسبتاً آسان خواهد بود.
در زمینه حذف گرد و غبار از دستگاههای گازسازی با استفاده از جداکنندههای گردبادی، در کشورهای خارجی تجهیزات فرآیندی نسبتاً کاملی وجود دارد. عمدتاً برای حذف گرد و کف از گاز خام در فرآیندهای گازسازی سوپرفوسفات زغالسنگ (فرآیندهای مشابهی مانند GE تکساکو و فرآیندهای دیگری که با واردات فناوریهای داخلی توسعه یافتهاند)، گازسازی گاز زغالسنگ پودری (فرآیندهای مشابهی که توسط شل و سایر شرکتها توسعه یا بهبود یافتهاند) و گازسازی زغالسنگ خردشده (فرآیندهای مشابهی مانند روچی) استفاده میشود. فرآیندهایی که در کشور وارد شدهاند یا از طریق جذب فناوری و توسعه مجدد ایجاد شدهاند، در روند حذف گرد و کف از گاز خام، عمدتاً بر اساس بخشهای خاصی از فرآیند عمل میکنند و همگی دارای مشکلات مختلفی هستند. در کشورهای خارجی، تجهیزات فرآیندی نسبتاً کاملی وجود دارد؛ این تجهیزات شامل مرحله اول برای حذف بخش عمدهای از ذرات و قطرات درشت با استفاده از سیستم چرخشی، مرحله دوم برای مرطوب کردن ذرات ریز با استفاده از سیستم ونچوری و جداسازی مایعات با استفاده از سیستم چرخشی، مرحله سوم برای مرطوب کردن ذرات بسیار ریز با استفاده از سیستم ونچوری و حذف مایعات باقیمانده با استفاده از سیستم چرخشی، و در نهایت استفاده از برج شستشو و دستگاههای جداسازی کف برای حذف مقادیر بسیار کم مایع موجود در جریان هوا است. در نتیجه، میزان گرد و مایع موجود در گاز ورودی به واحد تبدیل، بین ۱ تا ۳ میلیگرم بر نانومتر مکعب، یا حتی کمتر، خواهد بود. جداکننده گردابی از نوع سنتی به جداکننده چندعاملی گردابی-مادری برای حذف کفها ارتقا یافته است و جداکننده کف در بالای برج شستشو نیز از نوع توریدار به نوع بالهدار برای حذف کفها تغییر کرده است.
از پاسخهای بسیار دقیق شما سپاسگزارم. آیا میتوانید اطلاعات پایهای دربارهٔ موارد زیر ارائه دهید: «مرحله اول: استفاده از سیستم چرخشی برای حذف بخش عمدهای از ذرات و قطرات بزرگ؛ مرحله دوم: استفاده از سیستم ونچوری برای مرطوب کردن غبارهای کوچک + استفاده از سیستم چرخشی برای جداسازی مایعات و تثبیت مواد؛ مرحله سوم: استفاده از سیستم ونچوری برای مرطوب کردن غبارهای بسیار ریز + استفاده از سیستم چرخشی برای حذف مایعات باقیمانده؛ در نهایت، استفاده از برج شستشو و دستگاههای جداساز کف برای حذف مقادیر بسیار کم مایع موجود در جریان هوا» خیلی متشکرم!
شرکت ما پیشنهادهای فنی شامل جزئیات فرآیندهای تولید، محاسبات مربوط به جداسازی مواد، تصاویر مدلهای تجهیزات کلیدی و سایر جزئیات مذکور را ارائه میدهد؛ اما برای این کار لازم است قراردادی منعقد شود و این خدمت جزو پروژههای مشاوره فنی پرداختی محسوب میگردد.
بدون توقف دستگاه، از طریق تنظیم توزیع آب ورودی به برج شستشو، یعنی توزیع آب بین صفحات برج و آب خاکستری در قسمت پایین برج، مقدار آب ورودی به صفحات برج کاهش یافته و مقدار آب ورودی به قسمت پایین برج افزایش مییابد؛ در نتیجه خطر کاهش شدت شستشو وجود دارد. جریان هوای دارای میزان گرد و غبار بالاتر از حد، با ورود به لولهکشیهای پاییندست، میتواند منجر به مشکلاتی مانند انسداد در سیستم شود. بهتر است که سختی آب شستشو کنترل شود و شدت آب مورد نیاز بر اساس الزامات فنی روش اصلی، تأمین گردد.
بدون توقف دستگاه، از طریق تنظیم توزیع آب ورودی به برج شستشو، یعنی توزیع آب بین صفحات برج و آب خاکستری در قسمت پایین برج، مقدار آب ورودی به صفحات برج کاهش یافته و مقدار آب ورودی به قسمت پایین برج افزایش مییابد؛ در نتیجه خطر کاهش شدت شستشو وجود دارد. جریان هوای دارای میزان گرد و غبار بالاتر از حد، با ورود به لولهکشیهای پاییندست، میتواند منجر به مشکلاتی مانند انسداد در سیستم شود. بهتر است که سختی آب شستشو کنترل شود و شدت آب مورد نیاز بر اساس الزامات فنی روش اصلی، تأمین گردد.
بدون توقف دستگاه، از طریق تنظیم توزیع آب ورودی به برج شستشو، یعنی توزیع آب بین صفحات برج و آب خاکستری در قسمت پایین برج، مقدار آب ورودی به صفحات برج کاهش یافته و مقدار آب ورودی به قسمت پایین برج افزایش مییابد؛ در نتیجه خطر کاهش شدت شستشو وجود دارد. جریان هوای دارای میزان گرد و غبار بالاتر از حد، با ورود به لولهکشیهای پاییندست، میتواند منجر به مشکلاتی مانند انسداد در سیستم شود. بهتر است که سختی آب شستشو کنترل شود و شدت آب مورد نیاز بر اساس الزامات فنی روش اصلی، تأمین گردد.
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۲۰۱۷-۲-۲۱ ساعت ۲۲:۳۲ ویرایش شد. تغییراتی مانند تنظیم شدت آب مورد استفاده برای شستشو و تقسیم آب، تأثیر چندانی بر جداکنندههای آب در بخشهای بعدی ندارد؛ بهویژه تأثیر آن بر جداکنندههای گاز-مایع با کارایی بالا، قابل نادیده گرفتن است. برای کسب اطلاعات فنی بیشتر درباره جداکنندههای مؤثر گاز-مایع با ساختار بالدار، میتوانید به آدرس http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html مراجعه کنید.