Thread Content
روغن انتقال حرارت به دلیل ویژگیهایی مانند انتقال یکنواخت حرارت و فشار کم مورد نیاز برای استفاده، در صنایع مختلف به طور فزایندهای کاربرد پیدا کرده است. اما، برخی از شرکتها به دلیل استفاده نادرست از روغن هدایت حرارت، باعث فساد این روغن میشوند؛ این امر منجر به وقوع حوادث، اختلال در فرآیندهای تولید و کاهش بازدهی اقتصادی شرکت میگردد. بنابراین، استفاده صحیح از سیستم روغن هدایت حرارتی میتواند به طور مؤثر عمر روغن هدایت حرارتی را افزایش داده و تولید پایدار را تضمین کند. ۱. انتخاب روغن هدایت حرارتی مناسب، پیششرط تضمین عمر مفید آن است. هنگام انتخاب روغن هدایت حرارت، اولین چیزی که باید در نظر گرفت، انتخاب روغن مناسب بر اساس دمای فرآیند است. عمر مفید روغن انتقال حرارت، معکوس با دمای کاری آن است. بنابراین، هنگام انتخاب روغن رسانا، باید هم الزامات دمایی تولید فرآیندی را برآورده کرد و هم حداکثر عمر مفید روغن رسانا را تضمین نمود. دمای حداکثری استفاده از روغن هدایت حرارت باید ۲۰ درجه سانتیگراد بالاتر از محدوده دمایی مورد نیاز باشد تا از ایمنی لازم جلوگیری شده و از تأثیر گرمای بیش از حد و فرسودگی بر عمر مفید روغن هدایت حرارت جلوگیری گردد. شرکت شولتز کیمیا، محصولات روغنهای هدایت حرارتی سنتزی SCHULTZ® خود را در بازه دمایی ۷۵ درجه سانتیگراد تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد در اختیار مشتریان خود قرار میدهد تا نیازهای متفاوت مشتریان در صنایع مختلف جهان برآورده شود. دوم، تقویت مدیریت عملیاتی کلید افزایش طول عمر است؛ انتخاب روغنهای حرارتی با کیفیت و مناسب نیز ضروری است. همچنین باید در حین استفاده از آنها، از افزایش دما، اکسیداسیون و آلودگی جلوگیری شده و مدیریت عملیاتی لازم تقویت گردد. ۱. به طور منظم نمونهبرداری از روغن هدایت حرارتی انجام شده و تحلیل میگردد تا در صورت بروز مشکل، به سرعت آن برطرف گردد. روغن جدید باید پیش از ورود به سیستم، پس از آزمایش و تأیید کیفیت، قابل استفاده در سیستم شود؛ همچنین روغن حرارتی مورد استفاده، حداقل سالی یک بار باید نمونهبرداری شده و مورد آزمایش قرار گیرد. در مورد نتایج تحلیل که به **معیارهای استاندارد فرسودگی رسیدهاند، باید فوراً از آنها استفاده متوقف شده و روغن جدیدی جایگزین گردد. موارد زیر که معیارهای هشدار ایمنی را برآورده میکنند، باید به موقع مورد بررسی قرار گیرند: ۱) در صورت وجود ناهنجاریهای ظاهری، باید فوراً بررسی شود که آیا سیستم دچار نشت شده است یا خیر و دوره بازرسی کوتاهتر شود. ۲) در صورت وجود ناهنجاری در نقطه شعله، میزان رطوبت و دمای تقطیر مواد با نقطه جوش پایین ۵٪، باید دمای کوره گرمایشی بررسی شود و در صورت لزوم، عملیات خنکسازی و تخلیه گاز انجام گیرد. همچنین، در صورت وجود یکی از موارد زیر، نمونهبرداری و آزمایش در هر زمان لازم انجام میشود: ۱) رخ دادن نشت در سیستم ； ۲) روغن هدایت حرارتی مورد استفاده که از سیستم خارج شده، هنگام تزریق مجدد به سیستم ； ۳) هنگام بروز سایر پدیدههای غیرعادی در سیستم. ۲. رعایت دقیق دستورالعملهای عملیاتی و ایجاد سیستم مدیریت ایمنی علمی برای سیستم روغن هدایت حرارت. در حین کارکرد سیستم روغنهای حرارتی، باید به طور دقیق از دستورالعملهای عملیاتی پیروی کرد تا از افزایش بیش از حد دما و تخریب ناشی از گرما جلوگیری شود ； کنترل پایدار جریان، برای جلوگیری از گرمایش محلی. کوره را طبق دستورالعملها روشن و خاموش کنید؛ هنگام خاموش کردن کوره، فوراً پمپ را خاموش نکنید، بلکه تا زمانی که دمای روغن به زیر ۷۰ درجه سانتیگراد برسد، منتظر بمانید. سیستم باید از منبع تأمین برق دوگانه یا تجهیزات مطمئن برای محافظت در برابر قطع ناگهانی برق استفاده کند، تا از گرم شدن بیش از حد روغن هدایت حرارت و تجزیه آن در نواحی خاص جلوگیری شود. روغن رسانای حرارتی مانند «خون»، مواد مورد نیاز تجهیزات تولیدی را فراهم کرده و بر کیفیت محصولات تأثیر گذاشته و آنها را کنترل میکند. ما باید به سیستم روغنهای حرارتی توجه ویژهای نشان دهیم تا عمر مفید آنها افزایش یابد، دستگاهها بهطور ایمن، قابل اعتماد و پایدار کار کنند، تولید شرکت بهخوبی ادامه یابد و در نتیجه، بازده اقتصادی شرکت تضمین شود. شرکت شولتز کمیکال، علاوه بر ارائه محصولات روغنهای حرارتی با کیفیت بالا به مشتریان، خدمات جامع و نوآورانهای در قالب ۳۶۰ درجه و در سراسر چرخه عمر محصولات ارائه میدهد. این شرکت تلاش میکند در مرحله پیش از فروش، خدمات مشاوره و انتخاب روغن را فراهم کند؛ در مرحله فروش، خدمات آموزش و راهاندازی را ارائه دهد؛ و در مرحله پس از فروش، خدمات آزمایش نمونهها، نگهداری و بازسازی را ارائه کند تا از افزایش عمر مفید روغنهای حرارتی اطمینان حاصل شود.