بحثی کوتاه درباره تفاوتهای رئاکتورهای چهارگانه و دوگانه آلکیلاسیون دوپونت
Thread Content
آخرین بار این پست توسط wosheng*ang در تاریخ ۲۰-۱۰-۲۰ ساعت ۱۴:۱۶ ویرایش شد. اخیراً بخش مربوط به فرآوری عمیق بسیار محبوب شده است؛ بیشتر مطالب مربوط به تجربیات و بحثهای مربوط به آلکیلاسیون هستند. خواندن آنها بسیار سودمند بود. صاحب پست از سال ۲۰۱۲ شروع به یادگیری فرآیند آلکیلاسیون کرد؛ که البته زمان نسبتاً زودی بود. او از پلتفرم «بزرگترین سیستم آلکیلاسیون در کشور» برای یادگیری استفاده کرد، اما موفقیت چندانی کسب نکرد. بهویژه پس از تعامل با برخی از همکاران خارجی، احساس گرمایی در وجودش پدید آمد… حتی رئیسها و مدیران عامل هم به این کار مشغول شدهاند، در حالی که من هنوز فقط یک کارگر ساده هستم. اولین کس در کشور بود که به من این فنون را آموخت، اما یادم نداد که چگونه از آنها برای پیشرفت استفاده کنم! ～～～～～ بخش تقسیمبندی～～～～～ بیهدر نگوییم، بیایید به مطالب مهم بپردازیم! اصل آلکیلسازی در دوپون یکسان است؛ بنابراین، مکانیسم واکنش در دو و چهار راکتور یکسان است. تفاوت اینجاست که قطعات مربوط به چهار راکتور ضخیمتر، بزرگتر و بلندتر هستند (خودتان تصور کنید). ۱. در زمینه پردازش مواد خام، از آنجایی که حجم فرآوری حداقل دو برابر شده، پمپها، لولهکشیها و مخازن تخلیه نیز باید بزرگتر شوند؛ این کار قابل انجام است، اما مشکل اصلی، خشک کردن مواد خام است. کنسانترهکنهای خشکسازی عملکرد ضعیفی دارند؛ بازسازی الکترولیتهای مولکولی نیز کار پیچیدهای است. برای کاهش مصرف اسید، تنها راه، استفاده از الکترولیتهای مولکولی است! دو عدد فعال و یک عدد ذخیره، بازسازی دورهای، عملکرد فوقالعاده! راهحل: ابزارها درست هستند، نیروها سازماندهی شدهاند، بازتولید نیز بسیار آسان است! ۲. از نظر واکنشها، تفاوت چندانی با دو راکتور دیگر ندارد و روش کارکرد نیز یکسان است؛ تنها مقدار اسیدی که وارد یا خارج میشود بیشتر است، زمان کار پمپهای اسید نیز طولانیتر خواهد بود و شدت شستشوی لولههای اسیدی نیز بیشتر است. پیشگیری از قبل بسیار مهم است تا در صورت نشت در لولهها یا پمپها، نیازی به توقف و تعمیرات نباشد. در عین حال، مقدار گاز و نفت نیز بیشتر میشود؛ تخلیه گاز در فانوسهای سوزاندن باعث هدررفت میشود، در حالی که محلول مایع در نهایت باید دوباره پردازش شود؛ بنابراین روشهای مدیریت آن نیز متفاوت خواهد بود. نکته دیگری نیز وجود دارد که باید به آن اشاره کرد؛ مسئله تخصیص نیروها. هنگام قطع برق، وضعیت کارکنان چهار راکتور و دو راکتور قطعاً متفاوت خواهد بود. کارکنان راکتورهای دوتایی مشغولیت بیشتری خواهند داشت، اما در راکتورهای چهارتایی، به محض قطع برق، تمام کارکنان فوراً به سمت بیرون میدوند؛ آن صحنه شبیه به مسابقه دوی صدمتری است! ۳. کمپرسور خنککننده؛ برای دو راکتور میتوان از کمپرسورهای رفت و برگشتی یا غیرمرکزگرا استفاده کرد، که اکثراً از نوع غیرمرکزگرا هستند، مگر در مواردی که فشار زمانی وجود داشته باشد یا بودجه کم باشد. دمای بالای تابستان قطعاً یک مشکل بزرگ برای این دستگاه است؛ کنترل مناسب فشار ورودی و خروجی میتواند تأثیر بسیار خوبی داشته باشد، و در این زمینه تفاوتی بین چهار راکتور و دو راکتور وجود ندارد. مخازن فراورش طراحیشده برای چهار راکتور اولیه نسبتاً کوچک بودند و مشکلاتی مربوط به وجود مایع در آنها پیش آمد؛ اما با بهبودهای انجام شده، این موضوع دیگر مشکلی نیست. ۴. منطقه تصفیه: به نظر من، مقدار آب موجود در راکتورهای دوگانه پس از شستشو، قطعاً کمتر از راکتورهای چهارگانه خواهد بود؛ همچنین، استفاده از دستگاههای تجمعدهنده مورد استفاده توسط روماس، جایگزین شستشو با آب و الکل، میتواند مشکلات احتمالی را از بین ببرد. از آنجایی که مقدار محصول ترکیبی بسیار زیاد است، هنگامی که ارتفاع ستون فشار و دبی پمپها کافی نباشد، لازم است تغییراتی ایجاد شود؛ همچنین ممکن است به دلیل فشار بالای دریچههای جمعکننده، فشار شستشو نیز بالا رود. در بخش تقطیر، حتی سادهترین عملیات در توربینهای تقطیر نیز نیازمند تغییراتی است؛ برای افزایش مقدار محصول، باید تختههای تقطیر یا سایر اجزا را بر اساس نیازهای خاص تغییر داد. من فردی کمدان و بیتجربه هستم؛ لطفاً از بخشندگی شما استفاده کنید! مرحله نهایی: دستگاه ما پس از مجموعهای از تغییرات توسط رهبران برجسته کارخانه، اکنون به طور پایدار کار میکند؛ بازدهی آن ۵۷ تن مواد خام در ساعت است و تمام شاخصها در حد مطلوب قرار دارند. این موضوع تا حدی کرامت شعار «بزرگترین سیستم در کشور» را حفظ کرده است؛ اما «دیدگاه، سطح کار را تعیین میکند»؛ مسیر آلکیلاسیون هنوز بسیار طولانی است و مسیر یادگیری نیز چنین است!
بدون شک، چهار راکتور واقعاً بسیار بهتر از دو راکتور هستند؛ در آینده نیز تنها شرکتهای دولتی و بزرگ میتوانند از آنها استفاده کنند. شرکت لونگرون برای فرآیند آلکیلاسیون، واقعاً بهترین روش را در صنعت دارد؛ از نظر ظرفیت تولیدی نیز، لامبو بهترین گزینه است. این یک طراحی جهانی است؛ هرچند ماژولهای تغییرات فنی در مراحل اولیه کمی زیاد هستند، اما واقعاً طراحی خوبی محسوب میشود. لعنتی، دوباره ایدههای من را برداشتی؛ اما حتی با استفاده از این چیز هم نمیتوان مشکل اصلی مصرف انرژی زیاد را حل کرد. هنوز هم نسخه «زیدا» ارزانترین گزینه است
مصرف انرژی بالا را میتوان تا حدی با حجم فرآوری جبران کرد؛ اما اگر حجم فرآوری کم باشد، درآمدی حاصل نخواهد شد. این یکی از معایب چهار راکتور است. در زمانهایی که شرایط بازار خوب باشد، میتوان حجم فرآوری را افزایش داد و این موضوع به یک مزیت تبدیل میشود. مصرف انرژی برای ۱۳۰۰ تن و ۱۱۰۰ تن تقریباً یکسان است، اما تفاوت در بازدهی کاملاً مشهود است!
نسخه ترکیبی دوپون و روماس شما، قطعاً باعث شگفتی همگان خواهد شد!
فایدهای ندارد؛ چه کسی به یک دانشآموز دبیرستان فنی اعتماد خواهد کرد که بتواند طرحهای پیچیدهتری ارائه دهد و با افتخار بگوید که خودشان این ایدهها را دارند. اما واقعاً این روش هزینهها را کاهش میدهد؛ حتی کمتر از ساختارهای داخلی، و هزینههای تصفیه آب را نیز کاهش میدهد. من فقط گل را به جای دیگری تقدیم میکنم؛ فقط زودتر پیشنهاد دادم، چون چند سال پیش هم وجود داشت. من نمیخواهم دیگر ادامه دهم، برای همین اینجا میگویم؛ شما تا به حال خانهای را دیدهاید که اینطور طراحی شده باشد؟
آن افراد بزرگ و متخصصان فوقالعاده، استادان برجسته و وبسایتهای قدرتمند، اصلاً تلاشی برای درک واقعی فرآیند آلکیلاسیون نمیکنند؛ بلکه شروع به تحسینهای بیپایه میکنند و میگویند که آلکیلاسیون آیندهای ندارد و راهی برای پیشرفت وجود ندارد. میگویند برای ارزیابی صنعت آلکیلاسیون، نیاز به تجربیات فراوانی است. بسیاری از مردم به آن افراد اعتماد میکنند. برادر بلکوت، بل تیائوتا… آنها همنسل برادر بلکوت هستند. برادر، من از تو حمایت میکنم. قبلاً گفتم ظرفیت تولید بیش از هزار است، اما کمتر کسی به آن اعتقاد داشت. اینکه وقتی خودمان نمیتوانیم، فکر کنیم دیگران هم نمیتوانند، رفتار مناسبی نیست. مطمئنم پیشرفت بهتری خواهی داشت، موفق باشی