این مجموعه از خطرات رایج در شرکت‌های صنایع شیمیایی را به اشتراک بگذارید؛ برای بررسی و بازرسی استفاده کنید!

Thread Content

این مقاله، انواع خطرات رایج در شرکت‌های صنایع شیمیایی را بررسی کرده است؛ امیدواریم برای همکاران حوزه ایمنی در این شرکت‌ها مفید باشد. [1] تجهیزات و تأسیسات 1. راکتور و راکتور 1) صدای غیر عادی از کاهنده 2) لکه های روغن بیش از حد بر روی کاهنده یا قاب 3) تیغه های پلاستیکی کاهنده ذوب شده و تغییر شکل داده است 4) آب بندی و کاهنده دستگاه کمبود روغن دارد 5) نشتی واشر 6) سیم غیر استاتیک است. سالانه بازرسی نمی شود، نشتی دارد و حسابی ایجاد نمی شود 8) دماسنج سالانه بازرسی نمی شود و آسیب دیده است 9) گیج فشار سالیانه بازرسی نشده است، آسیب دیده است یا توسط مواد مسدود شده است. 10) راکتورهای کلیدی از مجموعه دوگانه نمایشگر دما و فشار استفاده نمی کنند و آلارم را ضبط نمی کنند. 11) دیسک های ترکیدن در هنگام انقضا، نشت، تعویض نمی شوند و هیچ حساب کاربری ایجاد نمی شود. 12) دریچه زیر دیسک ترکیده باز نمی شود. 13) خطر انفجار وجود دارد. راکتور مجهز به دیسک های ترکاننده نیست. 14) دما خیلی زیاد است، هم زدن قطع می شود و غیره و افزایش فشار یا شارژ غیرعادی وجود دارد. 15) دریچه پایین به راحتی در هنگام تخلیه مسدود می شود. 16) خوردگی اسیدی در کتری های فولادی ضد زنگ یا کربن وجود دارد. 17) عملیات اضافه بار مانند حجم شارژ بیش از حد مشخص شده 18) مینای دندان در کتری لعابی آسیب دیده است و هنوز در مکان های خورنده، قابل اشتعال و انفجاری استفاده می شود. عمر مفید آن، کیفیت ساخت پایینی دارد و پس از تعمیرات مکرر همچنان نشتی دارد21) مخزن تحت فشار پلاک ندارد22) شماره سریال گم شده یا نامشخص است23) عدم جداسازی موثر راکتورهای حساس به انفجار 24) عدم وجود چک لیست ایمنی برای تجهیزات مهم 25) عدم وجود ماشین آلات مخزن برای قطعات یدکی یا یدکی. 1) گیج های سطح مایع تار یا آسیب دیده یا مسدود شده اند 2) سیم های اتصال زمین الکترواستاتیک شل هستند یا متصل نیستند 3) نشتی در واشر فلنج 4) مخازن ذخیره سازی سطح بالا مانند سکوهای کوچک نمی توانند به طور موثر ثابت شوند 5) سطح آب بندی مایع ایمنی الزامات را برآورده نمی کند 6) فشار مخزن با فشار معمولی مورد استفاده قرار نمی گیرد. محدودیت 8) مخزن ذخیره بدون دما مجهز به دماسنج نیست 9) کانتینر دارای ترک هایی است و هنوز در حال استفاده است 10) قرار گرفتن مکرر در معرض بارهای متناوب خلاء و نیتروژن باعث آسیب به مخزن ذخیره می شود 11) مخازن ذخیره حلال با جوش کم یا گاز مایع در معرض خطر مستقیم نور خورشید قرار می گیرند یا مخزن های ذخیره سازی 12) سوراخ های سد مخزن مواد خطرناک مسدود نشده است 14) خاکریز حفاظتی منطقه مخزن مواد شیمیایی خطرناک محکم بسته نشده است و سوراخ های زهکشی خودسرانه باز می شوند. 15) شیرهای توقف منتهی به لوله های زهکشی همیشه باز و سایر شرایط ناایمن هستند. 16) خطوط لوله خروجی برای مواد قابل اشتعال یا خورنده در منطقه مخزن مواد شیمیایی خطرناک مجهز به اقدامات جبران فشار فنر آویزان نیستند یا لوله های کوتاه اتصال انعطاف پذیر به طور مستقیم استفاده می شوند. 17) محوطه مخزن مواد شیمیایی خطرناک دارای علائم هشدار دهنده مختلف از قبیل نداشتن تلفن همراه، نداشتن منابع آتش سوزی، محدودیت ارتفاع و سرعت و ... نمی باشد. 18) عدم وجود نشتی، سوابق عملیات تغذیه و بازرسی روزانه در محوطه مخزن کالاهای خطرناک. 19) تراکتورها به میل خود وارد محوطه مخزن کالاهای خطرناک می شوند. 20) در اطراف مخزن کالاهای خطرناک شعله های آتش یا آتش سوزی در جنگل وجود دارد. 21) اتاق عملیات محوطه مخزن مواد خطرناک از اجاق های برقی، کتری چای برقی، صفحه گرم برقی و سایر برق های غیرمجاز استفاده می کند. 22) تانکر در محل تخلیه و بارگیری دستگاه زمینگیر ندارد. 23) هیچ اقدامی برای جلوگیری از سقوط اپراتورها از نفتکش وجود ندارد. 24) تانکر بدون مجهز بودن به شعله گیر موثر و در شرایط نامناسب (روشنایی آسیب دیده یا ترمز از کار افتاده) وارد محوطه مخزن می شود. زنجیر کشیدن، تجهیزات ضد ویروس یا نشتی سوپاپ روی مخزن 28) اتصال زمین قبل و بعد از تخلیه بیش از 10 دقیقه مجاز نیست. 29) هنگامی که کامیون مخزن در حال تخلیه است، راننده و اسکورت محل تخلیه را ترک می کنند و هیچ پرسنل نظارتی در محل وجود ندارد. 30) از تخلیه باز و اسپلش استفاده می شود. 31) هنگام تخلیه، مخزن ذخیره از سطح مایع استاندارد فراتر می رود یا مواد کامل سرریز می شود. 32) هنگامی که کامیون مخزن وینیل کلرید در حال تخلیه است، شلنگ یا فلنج نشت می کند. 33) هنگامی که وینیل کلرید حمل و تغذیه می شود، مخزن پر است. 34) زمانی که تانکر پر نباشد چندین بار در کارخانه حمل و تخلیه می شود. 35) وسیله نقلیه تخلیه کننده متوقف و ترمز دستی است و یا وسیله نقلیه در هنگام تخلیه استارت می خورد. 36) در مواقعی که صاعقه و صاعقه با شدت بالا مکرر باشد، عملیات تخلیه انجام می شود. 37) هیچ 2 نقطه زمینی برای مخزن روغن وجود ندارد (شناسه WeChat: mahoupao2009) 38) هنگام بارگیری و تخلیه بنزین و تولوئن، اپراتورها از لباس کار ضد الکتریسیته ساکن و کفش ضد الکتریسیته ساکن استفاده نمی کردند. 39) در محل های ذخیره آمونیاک مایع و سایر مخازن ذخیره سازی، هیچگونه سد تصادفی و تأسیسات رقیق سازی اسپری اضطراری وجود نداشت. 40) هیچ گونه اسپری اضطراری و چشم شوی در محل وجود نداشت. 41) هیچ اقدامی برای جلوگیری از بسته بندی نادرست مواد، مانند بارگیری اتیل استات در مخازن بنزین وجود نداشت. 42) جوشکاری در حالت ایستاده روی بشکه های بنزین. 43) برش بشکه های بنزین یا جوشکاری مخازن ذخیره سازی بدون تمیز کردن 44) مخازن ذخیره آمونیاک مایع و کلرید وینیل بیش از حد پر شده است 45) هنگام تخلیه کامیون های تانکر، راه های آتش سوزی را مسدود کنید و به جاده های دسترسی تجاوز کنید. سایت 48) هیچ سابقه عملیاتی برای مخازن ذخیره مواد ارسال شده از منطقه مخزن به کارگاه وجود ندارد. 3. کندانسورها و بویلرها 1) نشتی ناشی از خوردگی، واشرهای قدیمی و غیره. 2) دمای مواد پس از تراکم بسیار بالا است 3) لایه محیط تبادل حرارتی توسط لجن و میکروارگانیسم ها مسدود می شود در صورت عدم محافظت از سطح بالا 5) مایعات با دمای بالا (مانند 150 درجه سانتیگراد)، شیر ورودی و خروجی آب خنک کننده باز نمی شود یا حجم آب خنک کننده کافی نیست. 6) اواپراتور در اولین استفاده به سرعت گرم می شود. 1) پس از نصب خط لوله، سرباره جوش داخلی و سایر اجسام خارجی تمیز نمی شوند. 2) شیشه دید تمیز یا آسیب دیده نیست. 3) مواد لوله دید برای مقاومت در برابر فشار و دما مناسب نیست. لوله بینایی به درستی نصب نشده است. 4) لوله بینایی ترک خورده یا تحت فشار برای مدت طولانی استفاده می شود. 5) سیم ضد الکتریسیته ساکن آسیب دیده است. 6) لوله، فلنج یا پیچ به طور جدی خورده یا ترک خورده است. علامت رنگ خطوط لوله نامشخص است 11) شیرهای متصل به سری برای مواد مختلف در هنگام رفع اشکال کور نمی شوند 12) خطوط لوله رها شده به موقع تمیز نمی شوند 13) موقعیت نصب شیر لوله پایین است، ضربه زدن به سر لوله آسان است یا کار با آن دشوار است 14) اقدامات حفاظتی برای مواد خورنده انجام نمی شود. ورود نیتروژن، هوا، بخار و غیره به خط لوله مواد 16) بشکه های آهنی یا بشکه های پلاستیکی مواد قابل اشتعال و انفجاری در کنار خطوط لوله با دمای بالا قرار می گیرند 17) انتخاب مواد لوله ها یا اتصالات لوله غیر منطقی است و به راحتی خورده می شوند. 18) سنج سطح مایع لوله شیشه ای هیچ گونه اقدامات حفاظتی ندارد. 19) مش فلزی محافظ روی شیشه دید که ممکن است منفجر شود نصب نشده باشد. 20) شیر چک نمی تواند به صورت انعطاف پذیر حرکت کند یا از کار می افتد. 21) شیر برقی برق را از دست می دهد و شیر پنوماتیک گاز را متوقف می کند. 22) خطوط لوله تحت فشار مانند هیدروژن به طور منظم نگهداری و یا با بیماری کار نمی کنند. 23) هنگام استفاده از خطوط لوله تحت فشار، اپراتورها آموزش ندیده یا بدون مجوز هستند. 24) پرسنل تعمیر و نگهداری صلاحیت تعمیر یا اصلاح خطوط لوله تحت فشار را ندارند. 25) کیفیت جوش خطوط لوله تحت فشار ضعیف است، با عیوب جوش مانند بریدگی، منافذ، آخال های سرباره و جوش ناقص. 26) لوازم ایمنی بر روی خطوط لوله تحت فشار طبق مقررات نصب نشده و یا لوازم ایمنی بیش از تاریخ انقضا تأیید نشده است. 27) پرونده ها و روش های عملیاتی برای خطوط لوله تحت فشار ایجاد نشده است. 28) خطوط لوله شیشه ای تحت تاثیر لوله های فولادی قرار می گیرند. 29) شیرهای خط لوله موجود پس از تغییر محیط فرآیند تولید، بدون در نظر گرفتن سازگاری مواد، همچنان استفاده می شوند. 30) لوله نیتروژن و لوله هوا به صورت سری متصل می شوند 31) لوله آب نمک و لوله آب خنک کننده به صورت سری 5 متصل می شوند. پمپ انتقال و پمپ خلاء 1) نشتی پمپ 2) صدای غیر عادی 3) کوپلینگ بدون پوشش محافظ 4) عدم نصب فشار سنج یا شیر چک در خروجی پمپ 5) هنگامی که پمپ برای پمپ و لوله طولانی مدت استفاده نمی شود تخلیه شده، باعث خوردگی یا یخ زدگی می شود 6) هنگامی که پمپ جابجایی مثبت کار می کند، شیر خروجی بسته است یا شیر برگشت ایمنی نصب نشده است 7) قطر ورودی پمپ کوچک است یا خط لوله طولانی است یا دارای پیچ های زیادی است. 8) ارتفاع نصب پمپ گریز از مرکز از ارتفاع مکش بیشتر است. 9) از تسمه ضد الکتریسیته ساکن استفاده نمی شود. 6. سانتریفیوژ 1) حلال را بدون پر کردن آن با نیتروژن فیلتر کنید یا لوله نیتروژن مسدود شده باشد یا فلومتر در محل برای نمایش وجود نداشته باشد. 2) هنگامی که برای فیلتر کردن حلال در بسته خشک کن نیاز به سانتریفیوژ است، اکسیژن متر و دستگاه هشدار نصب نمی شود. 3) سریع ترمز کنید یا از ابزارهای کمکی (مانند میله های آهنی و غیره) برای ترمزگیری استفاده کنید. 4) سانتریفیوژ به طور موثر زمین نمی شود. 5) از تسمه های ضد الکتریسیته ساکن در ناحیه ضد انفجار استفاده نمی شود 6) ارتعاشات غیرعادی در هنگام کارکرد سانتریفیوژ رخ می دهد 7. مخروط دوگانه 1) عدم وجود حفاظ و وسایل قفل کننده ایمنی 2) پرسنل برای تعویض کیسه خلاء به مخروط دوتایی می روند 3) تسمه انتقال محافظت نمی شود. دریچه خلاء در حین استفاده باز نمی شود 8. سیلندرهای گاز 1) سیلندر گاز مجهز به درپوش بطری یا رینگ ضد شوک نیست 2) هنگامی که سیلندرهای هیدروژن در تابستان حمل و نگهداری می شوند، هیچ اقدامی در سایه آفتاب وجود ندارد و در نتیجه قرار گرفتن در معرض قرار می گیرد. سیلندرها به طور همزمان استفاده می شوند، فاصله ایمن از پنج متر تجاوز نمی کند. استفاده می شود، دستگاه ضد الکتریسیته ساکن استفاده نمی شود یا آسیب دیده است 10) سیلندر گاز فاقد اقدامات ضد سقوط است 11) سنگرها و معابر مخفی در محل ذخیره سازی وجود دارد. 12) محل نگهداری تهویه ندارد یا تهویه ضعیفی دارد یا گازهای خورنده وارد شده است. 13) نبود تجهیزات اطفای حریق. 14) از سیلندرهای گاز استیلن به صورت وارونه استفاده کنید. 15) رنگ سیلندر گاز نامشخص است. بخار آب، لوله های مواد، گرد و غبار و مواد خورنده در اتاق توزیع برق وجود دارد که باعث قدیمی شدن تجهیزات الکتریکی در کابینت برق و بروز حوادث اتصال کوتاه می شود. 5. خوردگی غبار اسیدی یا نفوذ حلال یا گرد و غبار بیش از حد در خارج از ترانسفورماتور وجود دارد. 6. لباس ها و سایر زباله ها در پشت کابینت کنترل یا کابینت پست وجود دارد. 7. کابینت توزیع برق بسیار قدیمی و مستعد اتصال کوتاه است. 8. کابل ها نزدیک به خطوط لوله با دمای بالا هستند. کابل های مدفون شده توسط آب های زیرزمینی خورده می شوند 11. نفوذ جدی فاضلاب در چاه های کابل و ترانشه ها 12. پل های کابلی به شدت خورده شده اند 13. پوشش محافظ کابل کهنه و شکسته شده است 14. هنگامی که کابل ها یا لوله های فولادی که خطوط برق را می گذارند از سوراخ ها در مکان های مختلف عبور می کنند و مواد غیرقابل نفوذ هستند. 15. اگزوز متحرک به طور بی رویه کشیده می شود و باعث جدا شدن و نشتی اتصالات کابل می شود. 16. شماره سریال تجهیزات مربوط به دکمه سوئیچ به وضوح مشخص نشده است. محل عملیات کافی نیست 21. تجهیزات با تجهیزات الکتریکی مطابقت ندارند (گاری های بکسل Mavericks، گاری های یدک کش Lao Niu)، باعث آسیب حرارتی به تجهیزات الکتریکی و آتش سوزی می شود. و مکان‌های انفجاری، راکتورها، خطوط لوله، مخازن ذخیره‌سازی، کندانسورها، پمپ‌های انتقال، فلنج‌ها و دریچه‌ها زمین نیستند یا زمین ضعیفی دارند. 25. در مکان های قابل اشتعال و انفجار، قیف های خوراک پودری زمین نشده و با نیتروژن پر نمی شوند. 26. از میزان جریان ایمن فراتر رفته است (v2