Thread Content
سؤال: ۱، دمای گاز حاصل از گازیفیکاسیون در تختهای جریاندار برای زغالهای کمرتبه (مانند زغال قهوهای)، تقریباً چند درجه است؟ ۲، چگونه از حرارت ظاهری گاز زغالسنگ با دمای بالا که از کوره گازسازی خارج میشود، استفاده میشود؟ از همگی متشکرم.
برخی اطلاعات: در تأسیسات صنعتی موجود، دو روش رایج برای بازیابی انرژی گاز سنتزی با دمای بالا (۱۳۰۰-۱۵۰۰ درجه) وجود دارد؛ یکی روش «کورههای فرسوده» که نمونه آن کوره گازسازی پودر زغال خشک شرکت شل است، و دیگری روش «خنکسازی فوری» که نمونه آن کوره گازسازی سس زغال آبی شرکت GE میباشد. فرآیند مورد نظر، فرآیندی است که در آن از تجهیزات تبادل حرارت (یعنی دیگهای بازیابی گرمای باقیمانده) برای بازیابی مستقیم حرارت سطحی گاز سنتز شده با دمای بالا استفاده میشود و در نتیجه بخاری با دما و فشار بالا تولید میگردد. فرآیند خنکسازی شدید به این معناست که گاز سنتزی با دمای بالا، ابتدا با آب به دمای پایینتری خنک میشود؛ سپس از تجهیزات تبادل حرارتی برای بازیابی گرمای نهفته در گاز سنتزی خنکشده استفاده میشود. در نتیجه، بخاری با دما و فشار پایین تولید میگردد. کاربردهای این نوع بخار، در مقایسه با بخار با دما و فشار بالا، محدودتر است و ارزش کاربردی آن نیز نسبتاً کمتر است.
دمای خروجی کوره گازسازی با تخت جریاندار معمولاً ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد است؛ پس از جداسازی با سیکلون، گاز وارد دیگ باقیمانده حرارت میشود تا حرارت ظاهری آن بازیابی شود و از طریق مخزن بخار، بخار با فشار متوسط و پایین تولید شده و مورد استفاده قرار میگیرد. دمای خروجی محفظه کوره گازسازی با بستر جریان هوا بیش از ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد است؛ بازیابی انرژی حرارتی در این کورهها عمدتاً از طریق روشهای دیگهای بازیابی گرمای تلف شده و روش خنکسازی فوری انجام میشود (در کورههای گازسازی، هم از دیوارههای خنککننده آبی و هم از آجرهای مقاوم در برابر حرارت استفاده میشود). در روش اول، انتقال حرارت از طریق دیوارههای خنککننده آبی و دیگهای بازیابی گرمای تلف شده انجام شده، سپس بخار تولید شده پس از جداسازی از آب، برای استفاده مجدد به صورت بخار متوسط فشار به دست میآید ; در روش دوم، گاز سنتز شده با دمای بالا پس از خنکسازی توسط آب، بخش عمدهای از انرژی حرارتی توسط آب خنککننده گرفته میشود؛ سپس آب خاکستری با فشار و دمای بالا، از طریق فراورش بخار و مایعات متراکم شده، استفاده میگردد.