Thread Content
یک بار، پس از پایان فرآیند تقطیر تحت فشار منفی، محفظه خالی شد و خیلی زود مشخص شد که دمای بالای برج به طور چشمگیری افزایش یافته است؛ این دما در عرض نیم ساعت از ۱۶۵ درجه به ۲۵۰ درجه رسید. در اینجا، داخل برج آتش گرفته بود؛ بلافاصله از لولههای تزریق بخار برای وارد کردن بخار و خاموش کردن آتش استفاده شد. پس از بررسی سیستم، مشخص شد که اپراتور پس از تخلیه، طبق دستورالعملهای لازم عمل نکرده است؛ در هنگام شروع تخلیه، هم ظرف تقطیر و هم مخزن دریافتکننده همزمان تخلیه میشدند، اما پس از تخلیه، باید یکی از شیرهای تخلیه موجود روی ظرف تقطیر یا مخزن دریافتکننده بسته میشد تا جلوی گذر هوا و جریان گرم هوا گرفته شود. هر دو شیر تخلیه بسته نشدهاند. همه سه عنصر ضروری برای احتراق را میدانند: مواد قابل اشتعال، مواد کمککننده به اشتعال و منبع انرژی برای شعلهور شدن. پرکنندههای موجود در برج، دارای مقدار مشخصی آب هستند؛ این همان ماده قابل اشتعال است. وقتی هوا در حال گردش است، اکسیژن وجود دارد و بدین ترتیب مادهای برای احتراق فراهم میشود. اما کارکنان نمیدانند منبع احتراق چیست؛ الکتریسیته ساکن یا جرقهای که از اصطکاک هوای با سرعت بالا با مواد فلزی داغ (۱۶۵ درجه) ایجاد میشود، منبع احتراق را تشکیل میدهد. همه در صنعت گاز میدانند که در صورت نشت لولههای هیدروژن با فشار بالا، آتشسوزی رخ میدهد؛ منبع ایجاد آتش، الکتریسیته ساکنی است که از تراشیدگی هیدروژن با سرعت بالا با لوله یا هوا به وجود میآید.
خوشبختانه منفجر نشد، میشود زنجیرهای تنظیم کرد؟ الکتریسیته ساکن؟ حالا هر روز بعد از خواب ظهره، تمام بدنم صدا میکند؛ حتی بعد از شستن و خشک کردن پتو، هنوز الکتریسیته ساکن باقی مانده و من مدام دچار شوک الکتریکی میشوم.
همگی دستگاههای کوچکی هستند که با روش فاصلهای تولید میشوند
اوه، فقط میتوان با تجربه عمل کرد. اما شما راهحلهایی دارید، مانند خاموش کردن سریع آتش، که خوب است.
از آنجایی که محیط داخل برج قابل اشتعال است، در دماهای بالا نباید هوا وارد شود؛ بلکه باید از گازهای خنثی استفاده کرد و برای تأمین فشار، نیتروژن وارد شود. به نظر من هنوز در طراحی، ریسکی وجود دارد~
اکنون همه به تخلیه فشار با نیتروژن تغییر کردهاند.
سرعت تخلیه مخزن تقطیر اینقدر بالاست؟
باید به بالابرسازی فشار با نیتروژن متصل شود، خوب است؟ ! !