انتخاب مواد برای اسید هیدروبرومیک و بروم
Thread Content
بزرگان، کندانسور باید در برابر اسید هیدروبرومیک و بروم مقاوم باشد؛ پس برای ساخت کندانسور باید از چه جنسی استفاده کرد؟
به نظر میرسد شرکت ما در زمینه کندانسورهای ورقی از جنس استیل زینکی کار کرده است
میخواهم بپرسم کجا از آن استفاده میشود! ببینیم چه اثری دارد
گرافیتی یا لولهای تترافلوئوریدی. دقیقاً بستگی به دما و فشار شرایط کاری شما دارد.
تصحیح میکنم: ما در شرکتمان از استیلنفوم برای برومین استفاده میکنیم، عالی است! میتوان از لولههای تترافلوئوروئتیل نیز استفاده کرد! در واقع باید بسته به شرایطی مانند دما و فشار شما، قضاوت کرد!
استفاده از فلورینپلاستیک کافی است؛ گرافیت خیلی ضخیم است و رسانایی حرارتی بسیار ضعیفی دارد
دوست من در زمینه تجهیزات گرافیت کار میکند؛ معمولاً از ورقهای گرافیت با ضخامت ۱ سانتیمتر استفاده میشود. برای پوشاندن سطح، باید ۲ لایه از این ورقها استفاده شود؛ حتی اگر فقط یک لایه هم استفاده شود، ضخامت آن همچنان ۱ سانتیمتر خواهد بود. رسانایی حرارتی این مواد خوب نیست
نفوذپذیری برم در سطح بالایی است، بنابراین مهمترین نکته، بسته بودن سیستم است. راهحلهای مختلفی در این گروه وجود دارد؛ برخی از آنها مربوط به بحثهای فنی خالص هستند و برخی دیگر مربوط به فروش محصولات. خودتان تشخیص دهید: شرایط ارائه شده توسط رادیاتورها کافی نیست؛ پس توصیهی بیدقت از یک راهحل خاص، کاری غیرمسئولانه است. دمای کار، فشار کار، غلظت و مشخصات تجهیزات، همگی مستقیماً در برنامههای مقاومت در برابر خوردگی نقش دارند.
شما متعلق به چه شرکتی هستید؟ شرایط کاری ما حدود ۸۰ درجه است و در آن هیدروبرومید تبخیر میشود. کندانسورهای شیشهای که قبلاً استفاده میشدند خوب بودند، اما کندانسورهای گرافیتی که اکنون به کار میروند عملکرد خوبی ندارند؛ در حالی که طبق منطق، کندانسورهای گرافیتی باید بازدهی بهتری در انتقال حرارت داشته باشند. با بازگشت مایع، موادی تهنشین میشوند، اما پس از گرم شدن حل میگردند ；
در مورد گرافیت، حق صحبت ندارم؛ من در زمینه انتقال حرارت با کربن دیسیلیکون، لعابدارها و مواد ویژه مانند تانتال کار کردهام، اما هرگز با گرافیت سروکار نداشتهام. شاید مربوط به فرآیند تولید آن باشد. در انتقالکنندههای حرارتی غیرفلزی، سیلیکون کربید و گرافیت بهترین عملکرد را در انتقال حرارت دارند. به دلایل مقرراتی، استفاده از شیشه به تدریج ممنوع شده است. سیلیکون کربید و گرافیت، هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند؛ برای بهرهبرداری حداکثری از ویژگیهای کلی آنها، باید راهکار مناسبی برای مقاومت در برابر خوردگی پیدا کرد.
آیا مقررات مربوط به شیشهپوش، الزامات ویژهای دارد؟
فولاد ضدزنگ کارساز نیست، برای این کار باید از آلیاژ هاردی C-276 استفاده کرد
خیر، انواع اسیدها برای فلز لعابدار، از جمله کلرید فسفر که بسیار خطرناک است، مورد استفاده قرار گرفتهاند؛ بهویژه چون مقاومت آن در برابر اسیدها بسیار خوب است
بروم به مدت طولانی بر روی گرافیت خورندگی ایجاد میکند و استفاده از آن توصیه نمیشود. این تصور که ضخامت گرافیت زیاد و عایقبندی حرارتی آن ضعیف است، درست نیست؛ عایقبندی حرارتی گرافیت بالاتر از فلزات است، اما پایینتر از سیلیکون کربید. بهترین ماده برای انتقال حرارت در سیستمهای مبتنی بر بروم، سیلیکون کربید است
آخرین بار، این پست توسط qugd در تاریخ ۲۰۲۲-۹-۲۳ ساعت ۱۴:۰۸ ویرایش شد. با گفتن این حرف، مشخص میشود که شما غیرمتخصص هستید. گرافیت رسانای خوب حرارت است؛ رسانایی حرارتی آن از فلزات کمتر نیست و پایداری شیمیایی آن نیز بسیار خوب است. رویکردهای اولیه در راکتورها، استفاده از گرافیت به عنوان هسته راکتور برای جذب نوترونها و هدایت سریع گرمای حاصل از واکنشهای شکافتی بود تا از افزایش بیش از حد دمای هسته جلوگیری شود.
تنها تجهیزات پوشیده شده با فلورینپلاستیک و استیل ضدزنگ قابل در نظر گرفتن هستند؛ اگر هزینهها مهم نباشد، میتوان از مواد فلزی نیز استفاده کرد. اما هر دو روش پوشش، مزایا و معایب خاص خود را دارند؛ انتخاب مناسب بستگی به دما، فشار و سایر عوامل دارد، بهویژه دما و تفاوت دماها