Thread Content
چگونه لولههای غیرفلزی در صنعت شیمی مدیریت میشوند؟ لطفاً درباره این موضوع بحث کنید: لولههای غیرفلزی معمولاً از مواد مهندسی ناهمگن ساخته میشوند و مواد خام، روشهای تولید و ویژگیهای ساختاری آنها تفاوتهای زیادی با لولههای سنتی دارد. در فرآیند نصب نیز انواع نقصهایی مانند فراتر رفتن یا عدم فراتر رفتن از استانداردها وجود دارد و در طول استفاده، مشکلاتی مانند خوردگی، پیری، نشت، سوراخ شدن، شکستن، ترک خوردن، فشار بیش از حد، دمای بیش از حد، تغییر شکل و پیچش رخ میدهد. موارد متعددی نشان دادهاند که موادی مانند PVC، PVDF، ECTFE و FRP با پوشش پلاستیکی، در محیطهایی حاوی هیدروکلریک اسید و بنزن کلردار (MCB)، دچار رقیق شدن، تغییر رنگ، کاهش استحکام و تورم میشوند. لولههای غیرفلزی نیز در چارچوب نظارت بر ایمنی تجهیزات ویژه قرار دارند. مقررات TSG D0001-2009 علاوه بر رعایت مفاد مربوط به آنها، از لولههای غیرفلزی میخواهد که از الزامات استانداردهای فنی مربوط به ایمنی نیز پیروی کنند. در فهرست تجهیزات ویژه، انواعی مانند لولههای مادههای غیرفلزی، اتصالات لولههای غیرفلزی، فلنجهای غیرفلزی، تجهیزات کشسانی غیرفلزی و اجزای مهر و موم کننده غیرفلزی ثبت شدهاند. نظارت، بازرسی و مدیریت فرآیند کارکرد لولههای غیرفلزی باید تقویت شود. روشهای بررسی معمولاً شامل بررسی ماکروسکوپی (در صورت لزوم با استفاده از وسایلی مانند ذرهبین، آندوسکوپ و غیره)، اندازهگیری ابعاد، تعیین ضخامت دیواره با دستگاههای اندازهگیری ضخامت غیرفلزات، تعیین سختی، تحلیل نمونهبرداری، بررسی مقاطع برشخورده، تشخیص با جرقه الکتریکی، تشخیص نفوذی PT، بررسی با میکروسکوپ نوری، آزمایش فشار، آزمایش ضدنشتی و غیره میباشد. لطفاً راهنمایی کنید که هر کدام چگونه مدیریت میکنند، متشکرم! کدام لولهها ملزم به تعویض دورهای هستند؟ چه مواردی باید بررسی شوند؟ نسبت چگونه تعیین میشود؟ . . .