کتری با دما و فشار بالا، ۱۸۰ تن
Thread Content
در حال حاضر، کدام تولیدکننده در زمینه بویلرهای جریان گردابی با ظرفیت ۱۸۰ تن، فشار ۹.۸ MPa و دمای ۵۴۰ درجه سانتیگراد، توانایی بیشتری دارد؟ شرکت ما قصد خرید یکی از این بویلرها را دارد； دنبال شرکتهای بزرگ نیستیم؛ بسیاری از شرکتهای بزرگ کارهای فراحرجی انجام میدهند و به کورههای این تناژ اهمیتی نمیدهند.
آخرین بار این پست توسط zdl1966 در تاریخ ۲۶-۱۰-۲۰۱۶ ساعت ۱۷:۵۴ ویرایش شد. شرکت «ووشی هواگوانگ بویلرز»، یک شرکت عمومی است؛ کافی است نام آن را در گوگل جستجو کنید.
اوه، این شرکت با ما روابط تجاری دارد و در فهرست پیشنهاددهندگان قرار گرفته است
گروه کتری جینان، گروه کتری تایوان، صنعت هواشی، چوانگوئو سیچوان؛ همه این شرکتها قابل استفاده هستند
کتریهای هانگژو از نظر تخت جریانی، نسبت به این چند شرکت، کمی ضعیفتر هستند
چه اتفاقی افتاده؟ چه اتفاقی برای دیگهای جینان افتاده است؟
جیگو پس از تغییر ساختار، تقریباً کاملاً نابود شده است؛ کیفیت تولید پایین، تأخیر در تحویل کالا، پیمانکاریهای بینظم، و سوءاستفاده از وجوه مشتریان، حداقل همه اینها را من تجربه کردهام.
اینقدر بد؟ ؟ ؟ مدتی پیش شنیدم که دوباره به سیستم مالکیت مشترک تمام کارکنان تغییر داده شده، نمیدانم درست است یا نه؟
رفیق، میتوانی اطلاعات تماست را بگذاری؟
معرفی دستورالعملهای استفاده از دستگاههای کاهش دما و فشار (بخش اول)
شرکت «زیگونگ دونگنینگ پاور پلانت والوز» (که قبلاً با نام «زیگونگ دونگفانگ پاور پلانت والوز فکتوری» شناخته میشد)، یک تولیدکننده حرفهای در زمینه طراحی و ساخت دستگاههای کاهش دما و فشار است.
شماره تماس برای مشاوره: 【۰۸۱۳-۵۱۰۵۰۰۸】
کاربرد دستگاههای کاهش دما و فشار:
این دستگاهها، فشار و دمای بخار ورودی را از طریق مکانیزمهای کاهش فشار و دما، به مقادیر لازم برای استفاده کاهش میدهند. یک تجهیزات کاهش دما و فشار است که در صنایعی مانند برق، پتروشیمی، صنایع سبک، نساجی و رنگرزی، داروسازی و تولید همزمان گرما و برق به طور گسترده مورد استفاده قرار میگیرد. دوم، اطلاعات لازم برای سفارش دادن دستگاه کاهش دما و فشار:
میزان جریان بخار: Q: تن در ساعت --- ---
فشار بخار ورودی: P1: مگاپاسکال
دمای بخار ورودی: T1:
فشار بخار خروجی: P2: مگاپاسکال
دمای بخار خروجی: T2:
فشار آب مورد استفاده برای کاهش دما: Pb: مگاپاسکال
دمای آب مورد استفاده برای کاهش دما: Tb:
سوم، توضیحات کلی درباره ساختار دستگاه کاهش دما و فشار:
این دستگاه از بخشهای کاهش فشار، کاهش دما، سیستمهای حفاظتی، لولهکشیهای مربوط به بخار و سیستمهای تنظیم حرارتی تشکیل شده است. ۱. سیستم کاهش فشار: کاهش فشار بخار توسط شیر کاهش فشار و دما انجام میشود. شیر کاهش فشار و دما به یک اجرای الکتریکی (یا پنوماتیکی، در ادامه همینطور) متصل است؛ هنگامی که فشار بخار در لوله تغییر میکند، اجرای الکتریکی فعال شده و باعث حرکت صفحه شیر کاهش فشار به سمت بالا و پایین میشود تا نسبت کاهش فشار تنظیم گردد و فشار بخار در لوله در محدوده مشخصی حفظ شود. ۲. سیستم کاهش دما: از شیر تنظیمکننده الکتریکی، فوهه، لولههای مخلوطکننده، تنگکننده و شیر تنگکننده تشکیل شده است. آب کاهنده دما، پس از عبور از شیر تنظیمکننده الکتریکی، وارد شیر کاهش دما و فشار میشود؛ سپس از سوراخهای موجود در صفحات شیر، به داخل بدنه شیر پاشیده میشود تا آب و بخار مستقیماً با یکدیگر مخلوط شوند و در نتیجه دمای بخار کاهش یابد. هنگامی که فشار آب سردکننده ورودی بیشتر از فشار کاری باشد، برای اینکه شیر تنظیم الکتریکی و نازل همچنان بتوانند به درستی کار کنند، یک کاهنده فشار روی لوله آب ورودی قبل از شیر تنظیم الکتریکی نصب میشود تا فشار آب سردکننده که از طریق این کاهنده فشار وارد شیر تنظیم الکتریکی میشود، در محدوده مشخصی حفظ شود. شیرهای تنظیمکننده الکتریکی معمولاً از نوع پیستونی هستند و میله شیر آنها به اجرایکننده الکتریکی متصل است. هنگامی که دمای بخار در لولههای مخلوطکننده تغییر میکند، سیستم تنظیم دما از طریق اجرایکننده الکتریکی کنترل شده و باعث حرکت میله شیر تنظیمکننده الکتریکی میشود؛ این امر منجر به تنظیم میزان آبی میشود که از سوراخهای شیر وارد بدنه شیر میگردد و در نتیجه دمای بخار در لولهها در محدوده مشخصی حفظ میشود. برای جلوگیری از کاهش ناگهانی فشار آب خنککننده در لولههای تأمین آب در حین کارکرد، و پدیدهی بازگشت بخار از طریق سوراخها به داخل لولههای تأمین آب، یک شیر بازگشت در نزدیکی سوراخها روی لولههای خنککننده نصب شده است. ۳. سیستم حفاظت ایمنی: برای ایجاد حفاظت ایمنی، از شیر ایمنی فنری (یا شیر ایمنی اصلی) استفاده میشود. هنگامی که فشار بخار در لوله از مقدار مجاز فراتر میرود، شیر ایمنی به طور خودکار باز شده و بخار را خارج میکند. هنگامی که فشار به مقدار مشخص بازمیگردد، شیر ایمنی به طور خودکار بسته میشود. حفظ فشار بخار ثانویه در محدوده مجاز، برای تضمین عملکرد ایمن تجهیزات و لولهکشیها. ۴. سیستم تنظیم دما: این سیستم امکان کنترل شیرهای کاهش دما و فشار الکتریکی و همچنین شیرهای تنظیمکننده الکتریکی را فراهم میکند؛ این کنترل میتواند به صورت خودکار، از راه دور یا به صورت دستی در محل انجام شود. (انتخاب خودکار هنگام سفارش کاربر) چهارم، نکات مهم در نصب دستگاه کاهش دما و فشار ۱. نصب را مطابق با شمارههای نقشه کلی سیستم انجام دهید. ۲. در ورودی این دستگاه، باید یک شیر دریچهای برای باز و بسته کردن نصب شود. ۳. در قسمت پایینی شیر ایمنی این دستگاه، باید یک تکیهگاه ثابت نصب شود؛ همچنین در موقعیتهای مناسب در هر دو انتهای دستگاه، باید یک تکیهگاه متحرک نصب گردد. در نقاط اتصال دو انتهای دستگاه، باید از راهکارهای جبران حرارتی یا جبران طبیعی استفاده شود؛ همچنین در پایینترین نقطه موجود در محل خروج بخار، باید یک دستگاه تخلیه رطوبت نصب گردد. شیرهای دریچهای، پایهها، اقدامات جبرانی، خنککنندهها و موارد مشابه ذکر شده، توسط کاربر بر اساس شرایط فوق به تنهایی حل و فصل خواهند شد. ۴. سیمهای ارتباطی دستگاههای اندازهگیری موجود در محل با کابین کنترل حرارت، باید از سیمهای محافظ تکرشتهای با قطر حداقل ۱ میلیمتر مربع باشند؛ مقاومتهای حرارتی نیاز به سیمهای محافظ سهرشتهای دارند، فرستندههای فشار نیاز به سیمهای محافظ دورشتهای دارند، و مکانیزمهای اجرایی نیاز به سیمهای محافظ چهاررشتهای (در صورتی که یکپارچه باشند و نیازی به سیگنال بازخورد نداشته باشند) یا ششرشتهای دارند؛ مقاومت زمین نیز باید کمتر از ۴ اهم باشد. خط ورودی اصلی برق از کابلهایی با مساحت مقطع ۲.۵ میلیمتر مربع یا بیشتر استفاده میکند و تمام دستگاههایی که نیاز به متصل شدن به زمین دارند، باید به طور قابل اعتماد به زمین متصل شوند. برای جزئیات بیشتر، به نقشهی اتصالات محلی مراجعه کنید. ۵. مقاومتهای حرارتی ورودی/خروجی و فرستندههای فشار باید دقیقاً طبق نقشههای نصب و مدارک فنی نصب شوند؛ از نصب آنها به صورت معکوس خودداری کنید. در صورتی که خسارتی به دلیل اشتباه در نصب رخ دهد، ما هیچ مسئولیتی نخواهیم داشت. ۶. هنگام نصب شیرهای مختلف، باید به جهت جریان بخار و آب خنککننده توجه کرد. ۷. پس از نصب کامل این دستگاه، شیرهای سیستم کاهش فشار و سیستم تأمین آب را جدا کرده و کل لولهکشی را شستشو میدهند تا ذرات ناشی از جوشکاری و سایر آلودگیها از داخل لولهها خارج شوند. پس از اطمینان از عدم وجود هیچ ذرهای، شیرهای جدا شده دوباره نصب میشوند و سپس آزمایش فشار آب انجام میگیرد. فشار آزمایشی برابر با ۱.۵ برابر فشار روی قطعه کار است؛ هنگام اعمال فشار آزمایشی، باید شیر ایمنی خارج شده و جای آن با صفحه مهر و موم شود، سپس فشار اعمال شده و به مدت ۵ دقیقه حفظ میشود تا از عدم وجود نشت در تمام اتصالات اطمینان حاصل گردد. ۸. هشدار ویژه! اگر درون لولهها آلودگیهایی مانند خردههای جوش وجود داشته باشد، سوراخهای تزریقی موجود در بدنه شیر مسدود شده و باعث میشود که شیر کاهش دما و فشار به درستی کار نکند؛ در موارد شدید، این امر میتواند باعث گیر کردن صفحات شیر، آسیب به خود شیر و همچنین مکانیزم الکتریکی آن شود. پنجم، عملکرد دستگاه کاهش دما و فشار
۱. آمادهسازیهای قبل از کارکرد:
۱.۱ باید اتصالات بین فلنجهای موجود روی لولهها، اتصالات فلنجها با لوازم جانبی، حالت باز و بسته بودن شیرها، و عملکرد دریچههای ایمنی را بررسی کرد تا مطمئن شد که همه چیز به درستی کار میکند ； بررسی کنید که آیا تمام دستگاههای اندازهگیری سالم هستند یا خیر، و مطمئن شوید که مدارهای مربوط به آنها به درستی وصل شدهاند. ۱.۲ دریچههای کنترلی ورودی بخار و دریچههای قطع ورودی آب کاهنده فشار را ببندید؛ سپس از اجرای دستی اجرایکنندههای الکتریکی استفاده کنید تا مسیر حرکت شیرهای کاهنده فشار و شیرهای تنظیم آب، همچنین موقعیت شیرها در حالت کاملاً باز و بسته، با مسیر حرکت اجرایکنندههای الکتریکی یکسان باشد یا خیر، را بررسی کنید. سپس بررسی کنید که آیا شیرها و اجرایکنندههای الکتریکی میتوانند به صورت عادی کار کنند یا خیر. ۱.۳ پیش از کارکرد، این دستگاه و لولهها و لوازم متصل به آن که به کاربر میرسند، باید از قبل گرم شوند. روال گرمکردن از این قرار است: شیر فشار کاهشدهنده را کمی باز کنید (حدود ۵٪ از مسافت کل)، شیر بسته ورودی آب سرد را ببندید، سپس به آرامی شیر دریچه ورودی را باز کرده و بخار تازه را برای گرمکردن وارد کنید. در حین گرمکردن، فشار بخار باید بین ۰.۰۲ تا ۰.۰۵ مگاپاسکال باشد و زمان گرمکردن باید بیشتر از ۶۰ دقیقه باشد. ۲. کارآزمایی: پس از پایان گرمکردن، شیر بسته ورودی آب کاهنده فشار را باز کرده و به تدریج شیر دریچه ورودی بخار را باز نمایید؛ فشار را با سرعت ۰٫۱ تا ۰٫۱۵ مگاپاسکال در دقیقه افزایش دهید. در همین حال، از طریق دست، شیر کاهنده فشار و دریچه تنظیمکننده الکتریکی را کنترل کنید تا فشار و دمای بخار به الزامات استفاده برسد. در فرآیند افزایش فشار، هنگامی که فشار به ۵۰٪ از فشار مشخص شده برسد، بازدارنده اضطراری را به صورت دستی فعال کنید. بررسی کنید که آیا شیر ایمنی به خوبی باز و بسته میشود یا خیر؛ پس از تأیید، فشار باز شدن شیر ایمنی را مطابق دستورالعملها تنظیم کنید. خنککن را باز کرده و آب متراکم شده را خارج کنید. پس از تنظیم، پارامترهای بخار زمانی قابل استفاده خواهند بود که به مقادیر مشخص رسیده باشند. تنظیم فشار کاهشیافته: به صورت دستی موقعیت شیر را حدود ۲۰٪ تنظیم کنید (تا از عملکرد آهستهی شیر کاهش فشار و در نتیجه باز شدن شیر ایمنی جلوگیری شود)، سپس شیر ورودی را به آرامی باز کنید. به مقدار نمایش داده شده توسط دستگاه تنظیم فشار دوم توجه کنید؛ هنگامی که فشار دوم به مقدار مورد نظر نزدیک شد، دستگاه تنظیم فشار دوم را به حالت خودکار تغییر دهید تا سیستم وارد حالت تنظیم خودکار شود. سپس به آرامی شیر را بازتر کنید و توانایی سیستم در تنظیم فشار را بررسی کنید، تا زمانی که تمام پارامترها به استانداردهای مورد نیاز برسند. تنظیمات به پایان رسید. تنظیم دما: با استفاده از دستگاه تنظیم دمای ثانویه، موقعیت شیر تنظیم آب را به صورت دستی در محدوده ۱۰٪ تا ۲۰٪ تنظیم کنید؛ هنگامی که دمای بخار ثانویه به مقدار مورد نظر نزدیک شد، پمپ آب را روشن کرده و دستگاه تنظیم دمای ثانویه را به حالت خودکار تغییر دهید تا سیستم وارد حالت تنظیم خودکار شود. سپس، توانایی سیستم در تنظیم دما را بررسی کنید تا زمانی که تمام پارامترها به مقادیر مورد نیاز برسند. تنظیمات به پایان رسید. ۳. نکات مربوط به استفاده در حین کار: آب سردکننده مورد استفاده باید آب خالص و نرم باشد؛ نباید حاوی ذرات جامدی باشد تا از انسداد فوهه جلوگیری شود. ۴. توقف فعالیت: پیش از توقف، باید ابتدا به بخش تأمین بخار و بخش منبع بخار اطلاع داده شود؛ سپس دریچههای کاهش دما و فشار و دریچههای تنظیم الکتریکی به تدریج بسته میشوند تا فشار و دما به حدی کاهش یابد که دریچهها کاملاً بسته شوند. پس از بسته شدن کامل شیر تنظیم الکتریکی کاهنده دما و فشار، شیر دریچه ورودی بخار و شیر قطعکن موجود در لوله آب خنککننده را ببندید و شیر تخلیه را باز کنید تا آب متراکم خارج شود. ششم، بررسی و کنترل خودکار دستگاههای کاهش دما و فشار
۱. مطابق با نقشه سیمکشی محل، بررسی کنید که آیا سیمکشی سنسورهای موجود در محل (ترانسمیتر فشار، رزیستور حرارتی، سنسور جریان)، اجزای اجرایی، پمپها و کابینت کنترل به درستی انجام شده است یا خیر. ۲. بررسی کنید که آیا مقاومتهای حرارتی ورودی/خروجی و ترانسمیترهای فشار در جهت اشتباه نصب شدهاند یا خیر؛ ترانسمیتر فشاری که دامنه اندازهگیری بالاتری دارد، مربوط به ورودی است و آنی که دامنه اندازهگیری پایینتری دارد، مربوط به خروجی است. ۳. قبل از روشن کردن پمپ آب، باید آن کاملاً پر از آب شود تا تمام هوای موجود خارج گردد؛ تا از سوختن سیل مکانیکی پمپ در اثر کار بدون آب جلوگیری شود. ۴. پس از اطمینان از پر شدن پمپ آب، برق پمپ تغذیه را وصل کرده و بررسی کنید که آیا پمپ به درستی در جهت صحیح میچرخد یا خیر. در صورت برعکس شدن، برای خاموش کردن پمپ آب، کافی است دو فاز منبع تغذیه را جابجا کنید. پس از بررسی، پمپ آب را خاموش کنید. ۵. بررسی کنید که تنظیمات دستگاههای اندازهگیری صحیح باشد؛ منبع تغذیه دستگاهها را فعال کنید و بررسی کنید که محدودههای بالا و پایین دستگاههای اندازهگیری روی پانلها، با محدوده سنسورهای موجود در محیط همخوانی داشته باشد. همچنین، بررسی کنید که مقادیر هدف دستگاههای PID مناسب باشد؛ عملکرد مثبت یا منفی دستگاههای PID نیز باید به درستی تنظیم شود (در صورتی که شیر تنظیم فشار به صورت درست نصب شده باشد، دستگاه باید در حالت عملکرد منفی قرار گیرد؛ و در صورتی که شیر به صورت نادرست نصب شده باشد، دستگاه باید در حالت عملکرد مثبت قرار گیرد). شیر تنظیم دما در حالت عمل مثبت تنظیم شده است. برای روشهای عملیاتی دقیق، به راهنمای استفاده از دستگاه مراجعه کنید). ۶. دستگاه PID را با فشردن کلید «ENT» به حالت دستی تغییر دهید، دریچه را به صورت دستی تنظیم کرده و بررسی کنید که آیا دریچه میتواند به طور کامل در تمام مسیرهای ممکن حرکت کند یا خیر. برای بررسی اینکه آیا اجزای دستگاه موجود در مدار تنظیمی به درستی کار میکنند یا خیر. توجه: با فشار دادن کلید «ENT» به مدت ۲ ثانیه و سپس رها کردن آن، میتوان از حالت خودکار به حالت دستی (نمایش «HXX») یا از حالت دستی به حالت خودکار (نمایش مقدار هدف) تغییر داد. برای سایر تنظیمات، لطفاً به راهنما مراجعه کنید. تهیه شده توسط شرکت محدود دریچههای نیروگاه زیگونگ دونگنینگ
شرکت «زیگونگ دونگنینگ پاور پلانت والوز» (که قبلاً با نام «زیگونگ دونگفانگ پاور پلانت والوز فکتوری» شناخته میشد)، یک تولیدکننده حرفهای در زمینه طراحی و ساخت دستگاههای کاهش دما و فشار است.
شماره تماس برای مشاوره: 【۰۸۱۳-۵۱۰۵۰۰۸】
کاربرد دستگاههای کاهش دما و فشار:
این دستگاهها، فشار و دمای بخار ورودی را از طریق مکانیزمهای کاهش فشار و دما، به مقادیر لازم برای استفاده کاهش میدهند. یک تجهیزات کاهش دما و فشار است که در صنایعی مانند برق، پتروشیمی، صنایع سبک، نساجی و رنگرزی، داروسازی و تولید همزمان گرما و برق به طور گسترده مورد استفاده قرار میگیرد. دوم، اطلاعات لازم برای سفارش دادن دستگاه کاهش دما و فشار:
میزان جریان بخار: Q: تن در ساعت --- ---
فشار بخار ورودی: P1: مگاپاسکال
دمای بخار ورودی: T1:
فشار بخار خروجی: P2: مگاپاسکال
دمای بخار خروجی: T2:
فشار آب مورد استفاده برای کاهش دما: Pb: مگاپاسکال
دمای آب مورد استفاده برای کاهش دما: Tb:
سوم، توضیحات کلی درباره ساختار دستگاه کاهش دما و فشار:
این دستگاه از بخشهای کاهش فشار، کاهش دما، سیستمهای حفاظتی، لولهکشیهای مربوط به بخار و سیستمهای تنظیم حرارتی تشکیل شده است. ۱. سیستم کاهش فشار: کاهش فشار بخار توسط شیر کاهش فشار و دما انجام میشود. شیر کاهش فشار و دما به یک اجرای الکتریکی (یا پنوماتیکی، در ادامه همینطور) متصل است؛ هنگامی که فشار بخار در لوله تغییر میکند، اجرای الکتریکی فعال شده و باعث حرکت صفحه شیر کاهش فشار به سمت بالا و پایین میشود تا نسبت کاهش فشار تنظیم گردد و فشار بخار در لوله در محدوده مشخصی حفظ شود. ۲. سیستم کاهش دما: از شیر تنظیمکننده الکتریکی، فوهه، لولههای مخلوطکننده، تنگکننده و شیر تنگکننده تشکیل شده است. آب کاهنده دما، پس از عبور از شیر تنظیمکننده الکتریکی، وارد شیر کاهش دما و فشار میشود؛ سپس از سوراخهای موجود در صفحات شیر، به داخل بدنه شیر پاشیده میشود تا آب و بخار مستقیماً با یکدیگر مخلوط شوند و در نتیجه دمای بخار کاهش یابد. هنگامی که فشار آب سردکننده ورودی بیشتر از فشار کاری باشد، برای اینکه شیر تنظیم الکتریکی و نازل همچنان بتوانند به درستی کار کنند، یک کاهنده فشار روی لوله آب ورودی قبل از شیر تنظیم الکتریکی نصب میشود تا فشار آب سردکننده که از طریق این کاهنده فشار وارد شیر تنظیم الکتریکی میشود، در محدوده مشخصی حفظ شود. شیرهای تنظیمکننده الکتریکی معمولاً از نوع پیستونی هستند و میله شیر آنها به اجرایکننده الکتریکی متصل است. هنگامی که دمای بخار در لولههای مخلوطکننده تغییر میکند، سیستم تنظیم دما از طریق اجرایکننده الکتریکی کنترل شده و باعث حرکت میله شیر تنظیمکننده الکتریکی میشود؛ این امر منجر به تنظیم میزان آبی میشود که از سوراخهای شیر وارد بدنه شیر میگردد و در نتیجه دمای بخار در لولهها در محدوده مشخصی حفظ میشود. برای جلوگیری از کاهش ناگهانی فشار آب خنککننده در لولههای تأمین آب در حین کارکرد، و پدیدهی بازگشت بخار از طریق سوراخها به داخل لولههای تأمین آب، یک شیر بازگشت در نزدیکی سوراخها روی لولههای خنککننده نصب شده است. ۳. سیستم حفاظت ایمنی: برای ایجاد حفاظت ایمنی، از شیر ایمنی فنری (یا شیر ایمنی اصلی) استفاده میشود. هنگامی که فشار بخار در لوله از مقدار مجاز فراتر میرود، شیر ایمنی به طور خودکار باز شده و بخار را خارج میکند. هنگامی که فشار به مقدار مشخص بازمیگردد، شیر ایمنی به طور خودکار بسته میشود. حفظ فشار بخار ثانویه در محدوده مجاز، برای تضمین عملکرد ایمن تجهیزات و لولهکشیها. ۴. سیستم تنظیم دما: این سیستم امکان کنترل شیرهای کاهش دما و فشار الکتریکی و همچنین شیرهای تنظیمکننده الکتریکی را فراهم میکند؛ این کنترل میتواند به صورت خودکار، از راه دور یا به صورت دستی در محل انجام شود. (انتخاب خودکار هنگام سفارش کاربر) چهارم، نکات مهم در نصب دستگاه کاهش دما و فشار ۱. نصب را مطابق با شمارههای نقشه کلی سیستم انجام دهید. ۲. در ورودی این دستگاه، باید یک شیر دریچهای برای باز و بسته کردن نصب شود. ۳. در قسمت پایینی شیر ایمنی این دستگاه، باید یک تکیهگاه ثابت نصب شود؛ همچنین در موقعیتهای مناسب در هر دو انتهای دستگاه، باید یک تکیهگاه متحرک نصب گردد. در نقاط اتصال دو انتهای دستگاه، باید از راهکارهای جبران حرارتی یا جبران طبیعی استفاده شود؛ همچنین در پایینترین نقطه موجود در محل خروج بخار، باید یک دستگاه تخلیه رطوبت نصب گردد. شیرهای دریچهای، پایهها، اقدامات جبرانی، خنککنندهها و موارد مشابه ذکر شده، توسط کاربر بر اساس شرایط فوق به تنهایی حل و فصل خواهند شد. ۴. سیمهای ارتباطی دستگاههای اندازهگیری موجود در محل با کابین کنترل حرارت، باید از سیمهای محافظ تکرشتهای با قطر حداقل ۱ میلیمتر مربع باشند؛ مقاومتهای حرارتی نیاز به سیمهای محافظ سهرشتهای دارند، فرستندههای فشار نیاز به سیمهای محافظ دورشتهای دارند، و مکانیزمهای اجرایی نیاز به سیمهای محافظ چهاررشتهای (در صورتی که یکپارچه باشند و نیازی به سیگنال بازخورد نداشته باشند) یا ششرشتهای دارند؛ مقاومت زمین نیز باید کمتر از ۴ اهم باشد. خط ورودی اصلی برق از کابلهایی با مساحت مقطع ۲.۵ میلیمتر مربع یا بیشتر استفاده میکند و تمام دستگاههایی که نیاز به متصل شدن به زمین دارند، باید به طور قابل اعتماد به زمین متصل شوند. برای جزئیات بیشتر، به نقشهی اتصالات محلی مراجعه کنید. ۵. مقاومتهای حرارتی ورودی/خروجی و فرستندههای فشار باید دقیقاً طبق نقشههای نصب و مدارک فنی نصب شوند؛ از نصب آنها به صورت معکوس خودداری کنید. در صورتی که خسارتی به دلیل اشتباه در نصب رخ دهد، ما هیچ مسئولیتی نخواهیم داشت. ۶. هنگام نصب شیرهای مختلف، باید به جهت جریان بخار و آب خنککننده توجه کرد. ۷. پس از نصب کامل این دستگاه، شیرهای سیستم کاهش فشار و سیستم تأمین آب را جدا کرده و کل لولهکشی را شستشو میدهند تا ذرات ناشی از جوشکاری و سایر آلودگیها از داخل لولهها خارج شوند. پس از اطمینان از عدم وجود هیچ ذرهای، شیرهای جدا شده دوباره نصب میشوند و سپس آزمایش فشار آب انجام میگیرد. فشار آزمایشی برابر با ۱.۵ برابر فشار روی قطعه کار است؛ هنگام اعمال فشار آزمایشی، باید شیر ایمنی خارج شده و جای آن با صفحه مهر و موم شود، سپس فشار اعمال شده و به مدت ۵ دقیقه حفظ میشود تا از عدم وجود نشت در تمام اتصالات اطمینان حاصل گردد. ۸. هشدار ویژه! اگر درون لولهها آلودگیهایی مانند خردههای جوش وجود داشته باشد، سوراخهای تزریقی موجود در بدنه شیر مسدود شده و باعث میشود که شیر کاهش دما و فشار به درستی کار نکند؛ در موارد شدید، این امر میتواند باعث گیر کردن صفحات شیر، آسیب به خود شیر و همچنین مکانیزم الکتریکی آن شود. پنجم، عملکرد دستگاه کاهش دما و فشار
۱. آمادهسازیهای قبل از کارکرد:
۱.۱ باید اتصالات بین فلنجهای موجود روی لولهها، اتصالات فلنجها با لوازم جانبی، حالت باز و بسته بودن شیرها، و عملکرد دریچههای ایمنی را بررسی کرد تا مطمئن شد که همه چیز به درستی کار میکند ； بررسی کنید که آیا تمام دستگاههای اندازهگیری سالم هستند یا خیر، و مطمئن شوید که مدارهای مربوط به آنها به درستی وصل شدهاند. ۱.۲ دریچههای کنترلی ورودی بخار و دریچههای قطع ورودی آب کاهنده فشار را ببندید؛ سپس از اجرای دستی اجرایکنندههای الکتریکی استفاده کنید تا مسیر حرکت شیرهای کاهنده فشار و شیرهای تنظیم آب، همچنین موقعیت شیرها در حالت کاملاً باز و بسته، با مسیر حرکت اجرایکنندههای الکتریکی یکسان باشد یا خیر، را بررسی کنید. سپس بررسی کنید که آیا شیرها و اجرایکنندههای الکتریکی میتوانند به صورت عادی کار کنند یا خیر. ۱.۳ پیش از کارکرد، این دستگاه و لولهها و لوازم متصل به آن که به کاربر میرسند، باید از قبل گرم شوند. روال گرمکردن از این قرار است: شیر فشار کاهشدهنده را کمی باز کنید (حدود ۵٪ از مسافت کل)، شیر بسته ورودی آب سرد را ببندید، سپس به آرامی شیر دریچه ورودی را باز کرده و بخار تازه را برای گرمکردن وارد کنید. در حین گرمکردن، فشار بخار باید بین ۰.۰۲ تا ۰.۰۵ مگاپاسکال باشد و زمان گرمکردن باید بیشتر از ۶۰ دقیقه باشد. ۲. کارآزمایی: پس از پایان گرمکردن، شیر بسته ورودی آب کاهنده فشار را باز کرده و به تدریج شیر دریچه ورودی بخار را باز نمایید؛ فشار را با سرعت ۰٫۱ تا ۰٫۱۵ مگاپاسکال در دقیقه افزایش دهید. در همین حال، از طریق دست، شیر کاهنده فشار و دریچه تنظیمکننده الکتریکی را کنترل کنید تا فشار و دمای بخار به الزامات استفاده برسد. در فرآیند افزایش فشار، هنگامی که فشار به ۵۰٪ از فشار مشخص شده برسد، بازدارنده اضطراری را به صورت دستی فعال کنید. بررسی کنید که آیا شیر ایمنی به خوبی باز و بسته میشود یا خیر؛ پس از تأیید، فشار باز شدن شیر ایمنی را مطابق دستورالعملها تنظیم کنید. خنککن را باز کرده و آب متراکم شده را خارج کنید. پس از تنظیم، پارامترهای بخار زمانی قابل استفاده خواهند بود که به مقادیر مشخص رسیده باشند. تنظیم فشار کاهشیافته: به صورت دستی موقعیت شیر را حدود ۲۰٪ تنظیم کنید (تا از عملکرد آهستهی شیر کاهش فشار و در نتیجه باز شدن شیر ایمنی جلوگیری شود)، سپس شیر ورودی را به آرامی باز کنید. به مقدار نمایش داده شده توسط دستگاه تنظیم فشار دوم توجه کنید؛ هنگامی که فشار دوم به مقدار مورد نظر نزدیک شد، دستگاه تنظیم فشار دوم را به حالت خودکار تغییر دهید تا سیستم وارد حالت تنظیم خودکار شود. سپس به آرامی شیر را بازتر کنید و توانایی سیستم در تنظیم فشار را بررسی کنید، تا زمانی که تمام پارامترها به استانداردهای مورد نیاز برسند. تنظیمات به پایان رسید. تنظیم دما: با استفاده از دستگاه تنظیم دمای ثانویه، موقعیت شیر تنظیم آب را به صورت دستی در محدوده ۱۰٪ تا ۲۰٪ تنظیم کنید؛ هنگامی که دمای بخار ثانویه به مقدار مورد نظر نزدیک شد، پمپ آب را روشن کرده و دستگاه تنظیم دمای ثانویه را به حالت خودکار تغییر دهید تا سیستم وارد حالت تنظیم خودکار شود. سپس، توانایی سیستم در تنظیم دما را بررسی کنید تا زمانی که تمام پارامترها به مقادیر مورد نیاز برسند. تنظیمات به پایان رسید. ۳. نکات مربوط به استفاده در حین کار: آب سردکننده مورد استفاده باید آب خالص و نرم باشد؛ نباید حاوی ذرات جامدی باشد تا از انسداد فوهه جلوگیری شود. ۴. توقف فعالیت: پیش از توقف، باید ابتدا به بخش تأمین بخار و بخش منبع بخار اطلاع داده شود؛ سپس دریچههای کاهش دما و فشار و دریچههای تنظیم الکتریکی به تدریج بسته میشوند تا فشار و دما به حدی کاهش یابد که دریچهها کاملاً بسته شوند. پس از بسته شدن کامل شیر تنظیم الکتریکی کاهنده دما و فشار، شیر دریچه ورودی بخار و شیر قطعکن موجود در لوله آب خنککننده را ببندید و شیر تخلیه را باز کنید تا آب متراکم خارج شود. ششم، بررسی و کنترل خودکار دستگاههای کاهش دما و فشار
۱. مطابق با نقشه سیمکشی محل، بررسی کنید که آیا سیمکشی سنسورهای موجود در محل (ترانسمیتر فشار، رزیستور حرارتی، سنسور جریان)، اجزای اجرایی، پمپها و کابینت کنترل به درستی انجام شده است یا خیر. ۲. بررسی کنید که آیا مقاومتهای حرارتی ورودی/خروجی و ترانسمیترهای فشار در جهت اشتباه نصب شدهاند یا خیر؛ ترانسمیتر فشاری که دامنه اندازهگیری بالاتری دارد، مربوط به ورودی است و آنی که دامنه اندازهگیری پایینتری دارد، مربوط به خروجی است. ۳. قبل از روشن کردن پمپ آب، باید آن کاملاً پر از آب شود تا تمام هوای موجود خارج گردد؛ تا از سوختن سیل مکانیکی پمپ در اثر کار بدون آب جلوگیری شود. ۴. پس از اطمینان از پر شدن پمپ آب، برق پمپ تغذیه را وصل کرده و بررسی کنید که آیا پمپ به درستی در جهت صحیح میچرخد یا خیر. در صورت برعکس شدن، برای خاموش کردن پمپ آب، کافی است دو فاز منبع تغذیه را جابجا کنید. پس از بررسی، پمپ آب را خاموش کنید. ۵. بررسی کنید که تنظیمات دستگاههای اندازهگیری صحیح باشد؛ منبع تغذیه دستگاهها را فعال کنید و بررسی کنید که محدودههای بالا و پایین دستگاههای اندازهگیری روی پانلها، با محدوده سنسورهای موجود در محیط همخوانی داشته باشد. همچنین، بررسی کنید که مقادیر هدف دستگاههای PID مناسب باشد؛ عملکرد مثبت یا منفی دستگاههای PID نیز باید به درستی تنظیم شود (در صورتی که شیر تنظیم فشار به صورت درست نصب شده باشد، دستگاه باید در حالت عملکرد منفی قرار گیرد؛ و در صورتی که شیر به صورت نادرست نصب شده باشد، دستگاه باید در حالت عملکرد مثبت قرار گیرد). شیر تنظیم دما در حالت عمل مثبت تنظیم شده است. برای روشهای عملیاتی دقیق، به راهنمای استفاده از دستگاه مراجعه کنید). ۶. دستگاه PID را با فشردن کلید «ENT» به حالت دستی تغییر دهید، دریچه را به صورت دستی تنظیم کرده و بررسی کنید که آیا دریچه میتواند به طور کامل در تمام مسیرهای ممکن حرکت کند یا خیر. برای بررسی اینکه آیا اجزای دستگاه موجود در مدار تنظیمی به درستی کار میکنند یا خیر. توجه: با فشار دادن کلید «ENT» به مدت ۲ ثانیه و سپس رها کردن آن، میتوان از حالت خودکار به حالت دستی (نمایش «HXX») یا از حالت دستی به حالت خودکار (نمایش مقدار هدف) تغییر داد. برای سایر تنظیمات، لطفاً به راهنما مراجعه کنید. تهیه شده توسط شرکت محدود دریچههای نیروگاه زیگونگ دونگنینگ
آخرین بار، این پست توسط kareale88 در تاریخ ۶-۳-۲۰۱۹ ساعت ۱۷:۳۳ ویرایش شد. کورهی هواگوانگ، از زمان نصب در کارخانهی ما، یک سال و نیم است که روشن نمیشود؛ مشکل از طراحی آن است. XX