مشکل کمبود منگنز در لایهپوشش آند جدید روی الکترولیتی
Thread Content
در طول فرآیند پوششدهی آند جدید برای روی الکترولیتی، مقدار زیادی گاز کلر در سلول الکترولیز تولید میشود؛ محلول نیز کدر میگردد و شرایط محیطی خراب میشود. همچنین، غلظت یونهای منگنز نیز به شدت کاهش مییابد؛ برای مثال، محلول جدید حاوی ۵ گرم منگنز در لیتر است و وارد فرآیند الکترولیز میشود، در حالی که محلول ضایعات حاوی ۱ تا ۱.۵ گرم منگنز در لیتر است. غلظت یونهای کلر نیز در محلول روی الکترولیتی ۴۰۰ میلیگرم در لیتر است، در حالی که در محلول ضایعات این مقدار ۱۵۰ تا ۲۰۰ میلیگرم در لیتر است. به نظر من، دلیل این امر، پتانسیل الکترودی فلز سرب و دیاکسید سرب است؛ این پتانسیلها باعث تولید مقدار زیادی اکسیژن در آند جدید میشوند و یونهای کلر را به گاز کلر اکسید کرده و آن را از سلول خارج میکنند. یونهای منگنز نیز توسط اکسیژن مقدار زیاد، به دیاکسید منگنز اکسید میشوند. تقریباً پس از یک هفته، لایه دیاکسید روی صفحات آند ضخیمتر شده و وضعیت به حالت عادی برمیگردد. دوستان عزیز، آیا نظرات متفاوتی دارید؟ بیایید با هم درباره آن بحث کنیم.
امسال از تولید روی الکترولیتی سودهای زیادی به دست آمد؛ کارخانه ما در اوایل سال، الکترودهای مثبت و منفی را فروخت و کوره ذوب روی را نیز تعطیل کرد. قیمت روی نیز مدام در حال افزایش بود؛ ما چندین ده تن روی فروختیم و با وجود اینکه فرصت تبدیل آن به روی اکسید را نداشتیم، باز هم سود کمی به دست آوردیم. فروش سولفات روی نیز زودهنگام انجام شد و سودی حاصل نشد
روکشدهی آند معمولاً با جریان کم، ۴۰ تا ۶۰ آمپر بر متر مربع، به مدت ۲۴ ساعت انجام میشود؛ مشکلی در روش عملیات شما وجود دارد !
من چهار بار در روند نصب لایهپوشی سیستمهای جدید در کارخانههای بزرگ شرکت کردهام؛ عموماً در مدت ۲۴ تا ۴۸ ساعت، لایه اکسیداسیون مناسبی تشکیل میشود (در ۴ تا ۵ ساعت، رنگ آن قهوهای-قرمز میشود)