جهتگیریهای اصلی در انتخاب متر جریان توربینی گازی
Thread Content
آخرین بار، این پست توسط vn4893 در تاریخ ۲۰۱۶-۱۰-۲۷ ساعت ۱۷:۵۰ ویرایش شد. دستگاه اندازهگیری جریان توربینی گازی، نوعی دستگاه اندازهگیری دقیق گاز با دقت بالا و قابلیت اطمینان بالا است؛ این دستگاه دارای عملکرد عالی در شرایط فشار پایین و بالا، روشهای متعددی برای خروج سیگنال، و حساسیت کم به اختلالات مربوط به جریان مایعات است. امروزه از این دستگاه به طور گسترده در اندازهگیری گازهایی مانند گاز طبیعی، گاز تولید شده از زغالسنگ، گاز مایع و هیدروکربنهای سبک استفاده میشود. در مرحله انتخاب سنسور جریان توربینی گازی، چند عامل بسیار مهم وجود دارد که باید به آنها توجه کرد؛ زیرا این عوامل بر کیفیت اندازهگیری و عملکرد پایدار سنسور تأثیر میگذارند و نمیتوان در انتخاب آنها سهلانگاری کرد. تنها با استفاده از دستگاههای اندازهگیری که بیشترین تطابق را با شرایط کاری مورد اندازهگیری دارند، میتوان از عملکرد پایدار این دستگاهها در فرآیندهای تولید اطمینان حاصل کرد و بهبود در بهرهوری تولیدی دست یافت. ۱. در ادامه، جنبههای کلیدی برای انتخاب سنجشکننده جریان توربینی، که توسط من خلاصه شدهاند، آورده شده است تا برای مشورت و بحث در اختیار همگان قرار گیرد:۱. درجه دقت: به طور کلی، انتخاب سنجشکننده جریان توربینی عمدتاً به دلیل دقت بالای آن است؛ اما هرچه دقت سنجشکننده بیشتر باشد، نسبت به تغییرات شرایط محیطی حساستر خواهد بود. بنابراین، انتخاب دقت دستگاه باید با دقت انجام شود و باید از منظر اقتصادی نیز در نظر گرفته شود. در مورد دستگاههای اندازهگیری برای تسویه حسابهای تجاری خطوط لوله انتقال گاز با قطر بزرگ، سرمایهگذاری بیشتر بر روی این دستگاهها مقرون به صرفه است؛ اما در مواردی که حجم انتقال گاز کم است، استفاده از دستگاههایی با دقت متوسط کافی است. ۲. محدوده جریان: انتخاب محدوده جریان برای سنجکهای گشتاوری، تأثیر زیادی بر دقت و عمر مفید آنها دارد؛ همچنین، هر سنجکی با قطر مشخصی، دارای محدوده اندازهگیری خاصی است. انتخاب قطر سنجک نیز تحت تأثیر محدوده جریان قرار دارد. اصل انتخاب محدوده جریان این است که حداقل جریان در هنگام استفاده، کمتر از حداقل جریانی نباشد که دستگاه قادر به اندازهگیری آن است؛ همچنین حداکثر جریان در هنگام استفاده، بیشتر از حداکثر جریانی نباشد که دستگاه میتواند آن را اندازهگیری کند. در موارد کاری پراکنده که زمان کار واقعی دستگاه در هر روز بیشتر از ۸ ساعت نیست، حد بالای محدوده جریان، برابر با ۱.۳ برابر حداکثر جریان در شرایط استفاده واقعی، در نظر گرفته میشود؛ در موارد کاری مداوم که زمان کار واقعی دستگاه در هر روز کمتر از ۸ ساعت نیست، حد بالای محدوده جریان، برابر با ۱.۴ برابر حداکثر جریان در شرایط استفاده واقعی، در نظر گرفته میشود. حد پایین جریان در دستگاه، ۰.۸ برابر کمترین جریان مورد استفاده واقعی، مناسب است. ۳. چگالی گاز: در مترهای جریان توربینی گازی، تأثیر ویژگیهای فیزیکی سیال عمدتاً مربوط به چگالی گاز است؛ این مقدار تأثیر زیادی بر ضرایب دستگاه دارد و این تأثیر عمدتاً در مناطق با جریان پایین مشهود است. اگر چگالی گاز به طور مکرر تغییر کند، باید در ضریب جریان سنج اقدامات اصلاحی انجام شود. ۴. اتلاف فشار: تا حد امکان از سنجهای جریان توربینی با اتلاف فشار کم استفاده کنید. زیرا هرچه اتلاف فشار در مسیر جریان سیال از طریق دستگاه اندازهگیری جریان توربینی کمتر باشد، انرژی مصرفی برای حرکت سیال از لوله ورودی تا خروجی نیز کمتر خواهد بود؛ یعنی میزان انرژی مورد نیاز کاهش خواهد یافت. به این ترتیب میتوان **انرژی را صرفهجویی کرد، هزینههای انتقال را کاهش داد و بازدهی را افزایش داد.** تحقیقاتی انجام شده است که نشان میدهد عامل اصلی تأثیرگذار بر افت فشار، پیشفیلتر سنجش جریان توربینی است؛ در مقایسه با استفاده از پیشفیلتر به شکل نیمبیضوی، استفاده از پیشفیلتر مخروطی میتواند افت فشار در سنجش جریان توربینی را به طور قابل توجهی کاهش دهد. ۵. نوع ساختاری: (۱) برای ساختار داخلی، بهتر است از متر جریان توربینی با روش پسفشار استفاده شود. زیرا ساختار معکوس، در محدودهای از دبیها، میتواند پرهها را در حالت شناور نگه دارد؛ در نتیجه هیچ نقطه تماسی در جهت محوری وجود ندارد و اصطکاک و فرسودگی در سطوح مربوطه رخ نمیدهد، که این امر باعث افزایش عمر مفید لولههای تحمل بار میشود. (۲) انتخاب مدل بر اساس نحوه اتصال لولهها است؛ دستگاههای اندازهگیری جریان را میتوان به دو روش، افقی و عمودی، نصب کرد. در حالت نصب افقی، روشهای اتصال لولهها شامل اتصال فلنجی، اتصال رزوهای و اتصال با کلیپ است. برای قطرهای متوسط، از اتصال فلنجی استفاده میشود؛ برای لولههای کوچک و با فشار بالا، از اتصال رزوهای استفاده میگردد؛ اتصال با استفاده از کلاهک تنها برای لولههای کوچک و با فشار پایین مناسب است؛ در نصب عمودی، تنها از اتصال رزوهای استفاده میشود. (۳) انتخاب مدل بر اساس شرایط محیطی، با در نظر گرفتن تأثیرات دما و رطوبت. برای اندازهگیری گاز طبیعی، باید از دستگاه اندازهگیری جریان توربینی با سیستم ایمنی «پیان» استفاده کرد. ۶. لولههای روتور: لولههای روتور در دستگاههای اندازهگیری جریان توربینی، معمولاً از سه نوع ماده ساخته میشوند: تنگستن کربیده، پلیتترافلوئورواتیلن و گرافیت کربنی. برای لولهکشیهای دستگاههای اندازهگیری گاز طبیعی، باید از مواد تنگستن کربیدی استفاده شود. موارد فوق، جنبههای اصلی هستند که هنگام انتخاب باید در نظر گرفته شوند. از آنجایی که انواع و مدلهای مترهای جریان توربینی بسیار متنوع هستند و بهویژه کیفیت محصولات تولیدکنندگان مختلف با یکدیگر تفاوت دارد، هنگام انتخاب باید تا حد امکان اطلاعاتی مانند استانداردهای فنی مربوط به تولیدکننده و محصول را جمعآوری کرد، پس از بررسی و مقایسه مکرر، تصمیم نهایی گرفته شود. از همگان دعوت میشود تا به طور فعال درباره این موضوع بحث کنند.
خوب، یاد گرفتم. متشکر از صاحب پست!