۴۳- جداکننده برگهای پر، برای جداسازی ضد انسداد بخارات ثانویه در دستگاههای غلظتدهی، تبخیر و کریستالیزاسیون محلولهای شور و قلیایی استفاده میشود
Thread Content
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۳۰-۱۱-۲۰۲۲ ساعت ۱۹:۴۹ ویرایش شد. شرکتهای تولیدکننده سودا و نمک در کشور، عموماً از اواپراتورها برای غلیظسازی و تبلور محلولهای رقیق نمکی استفاده میکنند. مقدار زیاد بخار ثانویه تولید شده توسط اواپراتور، به دلایل مختلف، نیازمند حذف میزان متفاوتی از کف در بخار ثانویه است. لطفاً دوستان فعال در صنایع تولید سودا و نمک، با توجه به شرایط تجهیزات خود، درباره کاربردهای بخار ثانویه و الزامات فنی مربوط به حذف کف از بخار ثانویه بحث کنند.
بر اساس اطلاعات دریافتشده، روشهای غلظت و تبخیر محلولهای شور و قلیایی توسط شرکتهای تولیدکننده سودا و نمک، به دلیل تفاوت در سال ساخت تجهیزات، متفاوت است. برخی از شرکتها از روش تبخیر با فشار خلأ برای غلیظسازی استفاده میکنند، در حالی که شرکتهای دیگر از روش تبخیر بدون فشار خلأ بهره میبرند. فرآیندهای خلأ و فرآیندهای غیرخلأ، الزامات متفاوتی نسبت به محیط گرمایشی و کیفیت تجهیزات تبخیر دارند.
فرآیند تبخیر در خلأ، نیاز چندانی به دمای محیط حرارتی ندارد؛ اما سرعت تبخیر بالا، بازدهی تبخیر خوب، مقدار بخارات ثانویه زیاد و سرعت جریان گاز نیز بسیار بالا است. فرآیندهای غیرخلأی برعکس آن هستند؛ در این فرآیندها نیاز به دمای بالایی برای محیط گرمایشی وجود دارد، سرعت تبخیر کافی نیست، بازدهی تبخیر نیز بالا نیست و سرعت بخارات حاصل نیز چندان زیاد نیست.
برای کاربردهای بخار ثانویه، برخی از شرکتها بخار ثانویه را پس از افزایش فشار آن با کمپرسور، به عنوان محیط گرمایشی در اواپراتورهای بعدی استفاده میکنند تا از انرژی حرارتی بخار ثانویه به طور کامل بهره ببرند. بهویژه، شرکتهایی که از تبخیرکنهای چندمرحلهای و چندکاربردی MVR استفاده میکنند، به استفاده از انرژی حرارتی بخارات ثانویه فکر میکنند. و برخی از شرکتها، بخار ثانویه را به سادگی به مایع تبدیل کرده، یا آن مایع را مجدداً استفاده میکنند، یا آن را به مناطق پاییندست تخلیه میکنند.
اما صرفنظر از کاربرد بخار ثانویه، لازم است که این بخار از کفهای موجود در آن پاکسازی شود. برای شرکتهایی که بخار ثانویه را پس از افزایش فشار توسط کمپرسور، به عنوان محیط گرمایشی در اواپراتورهای بعدی استفاده میکنند، ورود ذرات محلول نمکی و قلیایی همراه با بخار به داخل کمپرسور میتواند منجر به اختلال در عملکرد و حتی خرابی تجهیزات اصلی شود؛ بنابراین لازم است که بخار ثانویه ورودی کمپرسور، به صورت کارآمد از نظر گاز-مایع، از ذرات محلول جدا شود. برای شرکتهایی که به سادگی بخار ثانویه را به مایع تبدیل میکنند، نیز لازم است که قطرات و ابرهای محلول نمکی و قلیایی حملشده توسط بخار ثانویه را جدا کنند؛ تا از تبلور و تجمع این مواد در تجهیزات تبادل حرارت جلوگیری شود و از خوردگی و مسدود شدن لولههای تبادل حرارت، که منجر به اختلال در عملکرد صحیح تجهیزات میشود، پرهیز گردد ； برای شرکتهایی که نیاز به فرآوری پس از تبخیر دارند، حذف قطرات محلول شور و قلیایی که توسط بخار ثانویه حمل میشوند، میتواند پیچیدگی عملیات فرآوری پس از تبخیر را کاهش دهد یا حتی نیاز به فرآوری پس از تبخیر را از بین ببرد و در نتیجه هزینههای مربوط به فرآوری پس از تبخیر را کاهش دهد.
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۳۰-۱۱-۲۰۲۲ ساعت ۱۹:۴۹ ویرایش شد. طبق اطلاعات موجود، در حال حاضر شرکتهای تولیدکننده سودا و نمک از فناوری جداسازی کف در بخش تبخیر و غلظتسازی محلولهای رقیق استفاده میکنند؛ اما به دلیل اینکه این صنعت جزو صنایع سنتی محسوب میشود، اکثر شرکتها همچنان از دستگاههای ساده جداسازی کف استفاده میکنند. تنها تعداد کمی از شرکتهایی که سطح فناوری بالاتری دارند یا در سالهای اخیر ساخته شدهاند یا مورد بازسازی فنی قرار گرفتهاند، از فناوریهای پیشرفته جداسازی گاز و مایع مانند فناوری جداسازی با استفاده از برگهای ویژه استفاده میکنند.
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۳۰-۱۱-۲۰۲۲ ساعت ۱۹:۵۰ ویرایش شد. تجهیزات فناوری جداسازی برگها، متعلق به بالاترین سطح از فناوریهای جداسازی گاز و مایع در حوزه دینامیک است؛ یعنی فناوری نسل پنجم. در مقایسه با تجهیزات سنتی برای جداسازی کفهای گازی-مایعی مبتنی بر مانع، مانند فیلترهای توریدار، فیلترهای صافیدار و فیلترهای با عنصر تصفیه، تجهیزات استفاده شده در فناوری جداسازی با بالها دارای ویژگیهای فنی زیر هستند: ۱. عملکرد عالی در جلوگیری از انسداد ناشی از تبلور نمکها و قلیاها (فیلترهای سنتی به راحتی توسط تبلور نمکها و قلیاها مسدود میشوند) ； ۲. کاهش فشار هنگام کار بسیار کم است و تقریباً معادل ۱/۸ تا ۱/۶ فشار در دستگاههای حذف کف سنتی میباشد ； ۳. بازده جداسازی بالاتری دارد و بهویژه میتواند جداسازی عمیق و دقیق در سطح ۴N را برای حذف کفها انجام دهد ； ۴. عملکرد پایدارتر ； ۵. انعطافپذیری عملیاتی بیشتر است؛ معمولاً بین ۱۵٪ تا ۱۳۵٪ یا حتی بیشتر ； ۶. مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارد و عمر مفید آن در حالت کار مداوم تا ۲۰ سال یا حتی بیشتر است (الیاف قطعات داخلی فیلترهای سنتی به راحتی خورده شده و پاره میشوند و نیاز به بررسی و تعویض منظم دارند) ； ۷. اجرا و نگهداری آن بسیار ساده است و حتی نیازی به نگهداری ندارد.
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۳۰-۱۱-۲۰۲۲ ساعت ۱۹:۵۰ ویرایش شد. موضوع مربوط به فناوری جداسازی برگها است؛ این فناوری جزو فناوریهای پتنتشده در سالهای اخیر محسوب میشود. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره آن، لطفاً به لینک https://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html مراجعه کنید و همچنین به وبسایت www.novelseparationtech.com وارد شوید.
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۳۰-۱۱-۲۰۲۲ ساعت ۱۹:۵۱ ویرایش شد. برای اطلاع از سطح فناورانه، ساختار داخلی و عملکرد فنی اجزای مربوط به فناوری جداسازی برگها، میتوانید به جدول زیر مراجعه کنید:
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۳۰-۱۱-۲۰۲۲ ساعت ۱۹:۵۱ ویرایش شد. همانطور که از مقایسههای ظاهری مشخص است، فناوری جداسازی توسط دستگاههای جداساز برگهای پر، متفاوت از دستگاههای سنتی جداساز کف مانند تورهای فلزی است؛ این دستگاهها به راحتی دچار انسداد یا خوردگی نمیشوند. همچنین میتوان آن را به راحتی، چه آنلاین و چه آفلاین، تمیز کرد. اگر جداکننده برگهای پرهدار نیز مسدود شود، سایر دستگاههای حذف کف نیز به شدت مسدود شده و قادر به ادامه فعالیت و تولید نخواهند بود. راستش را بخواهید، حتی اگر جداکنندهی برگهای پرنده گاهی تهنشینیهای کریستالی ایجاد کند و شستشوی آنلاین انجام نشود، در بدترین حالت منجر به کاهش عملکرد ساختار مربوطه در سطح پنجم خواهد شد؛ اما باز هم عملکرد آن بسیار بهتر از قطعات جداسازی دینامیکی در سطوح فناورانهی پایینتر و همچنین فیلترهای سنتی جداکنندهی کف است.
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۳-۱۰-۲۰۲۳ ساعت ۱۲:۳۸ ویرایش شد. تصویر ساختار قطعات داخلی جداکننده بالهای فناوری حق اختراعی مدل G50 به شرح زیر است:
در اینجا، اطلاعات دادههای فرآیندی از سوی یک شرکت تولید کلرید سدیم و نمک برای درخواست Novel جهت طراحی راهکار سیستم حذف کف بخار دوم ارائه شده است: ۱. میزان بخار: ۸۵۰۰۰ کیلوگرم/ساعت؛ ۲. فشار شرایط کاری: ۱۰۰ کیلوپاسکال A； ۳. دمای شرایط کاری: ۱۰۰℃ ； ۴. میزان محلول قلیایی حملشده توسط بخار: ۱٪ تا ۲٪ ； الزامات: ۱. جداسازی و حذف ۱۰۰٪ قطرات مایع با اندازه ۵ میکرومتر و بیشتر ； ۲. کاهش فشار هنگام کار باید بیشتر از ۱ کیلوپاسکال نباشد؛ بهتر است کمتر از ۰٫۵ کیلوپاسکال باشد.
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۳۰-۱۱-۲۰۲۲ ساعت ۱۹:۵۲ ویرایش شد. لازم است به مشتریان یادآوری شود که هنگام ارائه دادههای مربوط به شرایط کاری، اگر بتوانند اطلاعات زیر را نیز اضافه کنند، بهتر خواهد بود: ۱. معرفی کوتاه فرآیندهای فراوری در مراحل قبل و بعد； ۲. مشکلات و سختیهای فعلی ； ۳. ترکیب فاز گازی ； ۴. ترکیب فاز مایع و غیره. تا بتوانیم در پلتفرم سیستم طراحی و محاسبات دینامیکی دقیق، به راحتی دادههای فیزیکوشیمیایی مانند ضریب فشردهسازی نسبی مربوط به حالت گازی (نه ضریب فشردهسازی گاز ایدهآل)، چگالی دقیق گاز در شرایط کاری، دبی حجمی دقیق گاز، چسبندگی گاز، همچنین چگالی مایع، چسبندگی مایع و کشش سطحی مایع در شرایط کاری را به دست آوریم. سپس، ساختار و شکل پیکربندی قطعات داخلی مربوط به جداسازی برگها بهطور دقیق طراحی میشود.
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۳ اکتبر ۲۰۲۳ ساعت ۱۲:۳۸ ویرایش شد. وبسایت رسمی شرکت، www.novelseparationtech.com، محتوای زیر را منتشر کرده است: ۱. نقشههای جداکننده نوع پاراشوتی； ۲. نقشههای جداکننده گاز-جامد با تخت پراکنده ；
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۳۰-۱۱-۲۰۲۲ ساعت ۱۹:۵۳ ویرایش شد. در مورد فناوری جداسازی دینامیکی و محاسبات مربوط به طراحی قطعات داخلی آن، لازم است به همگان یادآوری کنیم که برخی از تولیدکنندگان در داخل و خارج از کشور نیز شروع به تقلید از قطعات جداسازیکننده مورد استفاده توسط شرکت NOVEL کردهاند. اما، فناوری جداسازی برگهای پر، نتایج طراحی و ساختار حاصل از فناوری طراحی پلتفرم سیستم جداسازی مبتنی بر دینامیک دقیق است. باید بر اساس ترکیب فاز گازی و وزن مولکولی متوسط در شرایط دما و فشار مختلف، ضریب فشردهسازی مقایسهای گاز بر اساس هوا به عنوان سیستم مرجع، چسبندگی فاز گازی، چگالی فاز گازی، جریان فاز گازی، همچنین پارامترهای دینامیک سیالات مانند چگالی فاز مایع، چسبندگی فاز مایع، کشش سطحی فاز مایع و حداکثر جریان فاز مایع، نتایج طراحی و ساختارهای مربوطه در چارچوب فناوری طراحی سیستمهای جداسازی دینامیکی دقیق به دست آید.
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۱۶-۱-۲۰۱۷ ساعت ۱۴:۳۵ ویرایش شد. با وجود یکسان بودن شرایط کاری و دادههای فرآیندی، نتایج حاصل از محاسبات و طراحی توسط شرکتهای غیرحرفهای، تفاوت زیادی با نتایجی دارد که توسط شرکتهای حرفهای در زمینه فناوری جداسازی دینامیکی، بر روی پلتفرمهای محاسباتی دقیق خود به دست میآید. یکی از مهمترین تفاوتهای محاسباتی در طراحی، تفاوت فاکتور فشردگی فاز گازی در شرایط کاری آن است. باید توجه داشت که فناوریهای دقیق و قابل اعتماد جداسازی دینامیکی و قطعات مربوط به آنها، باید ابتدا از طریق آزمایشها روی پلتفرمهای مدلسازی، مورد بررسی قرار گیرند. در آزمایشهای پلتفرم مدلسازی پیش از عمل، ایمنترین و در دسترسترین محیط گازی، هوا است. بنابراین، مدلهای پیشبینی جداسازی دینامیکی در سطح بینالمللی، همگی سیستمهایی با محیط هوا به عنوان واسطه هستند. برای نزدیک شدن بینهایت به شرایط واقعی با استفاده از مدل پلتفرم سیستم جداسازی دینامیکی، لازم است فاز گازی در شرایط واقعی را با هوایی که تحت فشار اتمسفر قرار دارد، به عنوان معیار در نظر گرفت تا ضریب فشردهسازی نسبت به هوای تحت فشار اتمسفر به دست آید. این ضریب فشردهسازی، با مقادیر ضریب فشردهسازی که در راهنما و بر اساس گاز ایدهآل به عنوان سیستم مرجع داده شده است، تفاوت چشمگیری دارد! ! ضریب فشردگی مورد استفاده توسط شرکتهای غیرحرفهای در زمینه تکنولوژی جداسازی دینامیکی، همان مقدار ضریب فشردگی در حالت ایدهآل است که از راهنماها به دست میآید. سرعت جریان حجمی در شرایط محاسبهشده با این ضریب فشردن ایدهآل، تفاوت زیادی با سرعت جریان حجمی در شرایط واقعی، که از طریق تکنولوژی جداسازی دینامیکی به دست میآید، دارد. به طور طبیعی، بازده جداسازی در شرایط کاری مختلف، بسته به سرعت جریان حجمی، تفاوتهای زیادی دارد! شرکتها از اینکه عملکرد جداکنندههایشان بسیار ضعیفتر از مقدار طراحیشده است، شکایت دارند. اینکه ضریب فشردهسازی گاز ایدهآل، به اشتباه جایگزین ضریب فشردهسازی نسبی هوا در فشار تقریبی جو شود و بر اساس آن محاسبات انجام شود، دلیل اصلی تفاوت قابل توجه بین بازدهی واقعی جداسازی در حین کار و بازدهی محاسبهشده در جداسازهایی است که توسط شرکتهای داخلی و خارجی طراحی و ساخته شدهاند. یعنی، ضریب فشردهسازی مربوط به حالت ایدهآل در راهنما به طور مستقیم کپی شده است، در حالی که ضریب فشردهسازی مورد استفاده در تبدیل پارامترهای مرتبط با سرعت جریان در مدل طراحی جداسازی دینامیکی، به عنوان مرجع، ضریب فشردهسازی هوا در فشار تقریبی جوی است!
علاوه بر اینکه خطاهای بزرگی در ضریب فشردگی مرتبط با سرعت جریان در مدل طراحی جداسازی دینامیکی پیشنیاز وجود دارد که منجر به نتایج غلط در طراحی میشود، به مسئله پیکربندی قطعات داخلی نیز میپردازیم. پلتفرم سیستم محاسباتی و طراحی جداسازی دینامیکی پیشبینانه شرکتهای تخصصی فناوری جداسازی دینامیکی، به طور دقیق، تنها متناظر با یک پیکربندی پایه برای اجزای داخلی مورد استفاده در جداسازی دینامیکی است؛ یعنی پارامترهای هندسی داخل کانالهای جریان، مانند طول کانال، تعداد واحدهای جداسازی موجود در کانال، فاصله بین کانالهای هر واحد جداسازی، طول واحدهای جداسازی، زاویه تغییر تکانه، تعداد بارهای تغییر تکانه، زاویه بازتاب و جمعآوری فاز مایع، ابعاد فضای ذخیرهسازی فاز مایع در کانالهای فرعی، ابعاد مقاومت در برابر انسداد در کانالهای فرعی، و ابعاد هندسی مقاومت در برابر چرخش ثانویه در کانالهای فرعی، همگی به طور یکبهیک متناظر هستند. در مقابل، شرکتهای غیرحرفهای داخلی و خارجی در زمینه فناوری جداسازی، تنها به تقلید از ظاهر قطعات داخلی مانند پردههای بادبزنی میپردازند و کاملاً به عرض، طول مسیر جریان و پارامترهای داخلی آن توجهی نمیکنند. در هر صورت، بسیاری از موسسات طراحی و مالکان نیز مانند خود آنها، از فناوری جداسازی دینامیکی اطلاعی ندارند. تا زمانی که ظاهر آنها شبیه پردههای بادبزنی باشد و برای کاهش هزینهها از مواد کمتری استفاده شود و پیمانکار با قیمت پایینتری برنده مناقصه شود، فاصله بین قطعات داخلی چندین برابر مقادیر استاندارد خواهد بود و طول مسیر جریان نیز تنها برخی از درصدهای مقدار استاندارد خواهد بود. چگونه میتوان انتظار داشت که چنین جداکنندههای مصنوعی گاز-مایع برای جداسازی، به طور کارآمدی عمل کنند؟ ! خواهشمندیم، موسسات طراحی و مالکان، لطفاً بررسی کنید.
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۳۰-۱۱-۲۰۲۲ ساعت ۱۹:۵۴ ویرایش شد. به دلیل ضعف توانمندیهای فنی برخی از شرکتهای داخلی و قدیمی بودن ساختار دانش کارکنان فنی، آنها از پیشرفتهای جدید همکاران خود در داخل و خارج از کشور بیاطلاع هستند؛ بنابراین برای حذف کفهای موجود در گاز هیدروژن کلرید، همچنان از روش سنتی و کمکارایی شستشو با اسید سولفوریک غلیظ استفاده میکنند. نه تنها نیاز به تجهیزات سیستم ذخیرهسازی و شستشوی اسید غلیظ وجود دارد، بلکه ممکن است اسیدهای باقیمانده باعث خوردگی و نشت شوند. جریان هوا همچنین قطرات و کف اسید سولفوریک غلیظ را به لولهکشیهای مسیر پاییندست، کمپرسورهای اصلی و تجهیزات تبادل حرارت منتقل میکند؛ این امر باعث خوردگی و آسیب به لولهها و تجهیزات اصلی شده و هزینههای تعمیر و نگهداری را بالا نگه میدارد. این امر نیازمند تصمیمگیری قاطعانه از سوی رهبران جوان و متخصص برای بهبود فناوری است؛ هزینههای عملیاتی و نگهداری که در طول یک سال صرفهجویی میشود، برای خرید یک دستگاه جداساز برگها کافی است.
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۳۰-۱۱-۲۰۲۲ ساعت ۱۹:۵۴ ویرایش شد. در اینجا بخشی از نقشه کلی نصب دستگاههای جداساز حبابها و برگهای مربوط به دستگاه تبخیر و تبلور محلول سولفوریک اسید، که برای کارخانه شرکت معدنی هلند در نانجینگ طراحی، ساخته و نصب شدهاند، ارائه شده است تا همگی بتوانند از آن برای یادگیری و بحث استفاده کنند
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۳-۱۰-۲۰۲۳ ساعت ۱۲:۳۹ ویرایش شد. اخیراً، وبسایت رسمی شرکت محتوای زیر را منتشر کرده است: ۲۱. نقشههای جداکننده نوع چتری برای خنکسازی گازهای غیرمتراکم در بالای برج تقطیر；
آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۳-۱۰-۲۰۲۳ ساعت ۱۲:۳۹ ویرایش شد. در مورد مسائل مربوط به طراحی انتخاب دستگاههای حذف کف در راکتورهای پروژههای EO/EG، همچنین دستگاههای حذف کف و قسمتهای جداسازی در دستگاههای خنثیسازی گرمایی، لطفاً برای مشارکت در بحث، به لینک زیر مراجعه کنید: http://bbs.hcbbs.com/thread-1637878-1-1.html ۵۸. درباره تأثیر مسائل مربوط به طراحی مخزنهای خنککننده و جداسازی نوع بادبادکی در برجهای بازسازی و برجهای تقطیر واحدهای MDEA یا حذف گوگرد و کربن از متانول در دماهای پایین بر عملکرد سیستم، لطفاً برای مشارکت در بحث، به آدرس http://bbs.hcbbs.com/thread-1638176-1-1.html مراجعه کنید.