تحلیل ایمنی کار JSA، آموزش گام‌به‌گام برای رفع خطرات و کار ایمن!

Thread Content

۱. نقش JSA: JSA: Job Safety Analysis، یعنی تحلیل ایمنی کار. تمرکز اصلی آن بر عملیات‌های روزمره، مشارکت تمام کارکنان، افزایش آگاهی نسبت به خطرات، بهبود توانایی شناسایی خطرات جدید، تدوین و بهبود دستورالعمل‌های عملیاتی، اجرای «اقدامات کنترلی» صحیح (برنامه‌ها)، ارتقای استانداردهای ایمنی، بهبود شرایط کاری، رفع خطرات جدی و کاهش حوادث است. کاربرد ۲JSA: تحلیل ایمنی کار در فعالیت‌های کاری زیر به کار می‌رود: — ارزیابی فعالیت‌های کاری موجود. ——تکلیف جدید ； ——کارهای غیرمعمول (موقتی) ； ——تغییراتی در فرآیندها، محیط، تجهیزات و نیروی انسانی رخ داده است ； توجه: فرآیند تحلیل ایمنی کار، خود نیز یک فرآیند آموزشی است. اجرای عملی JSA ۳JSA، مراحل پایه JSA: http://www.isofans.com/data/attachment/forum/201610/29/094309ivf74mm7ey6bomcc.jpg مرحله ۱ JSA: آشنایی با کاری که قرار است تحلیل شود و دامنه آن. پیش از انجام JSA، لازم است که کار مورد نظر به خوبی شناخته شود تا بتوان آن را تحلیل کرد. باید اطلاعات زیر را داشته باشید: - نوع وظایفی که برای انجام این کار باید انجام شوند. - الزامات فنی مورد نیاز برای انجام وظایف پیچیده. - اطلاعات مربوط به نوع تجهیزات و شرایط محیط کار. - انواع ابزارهای مورد نیاز برای کار. - مسئولان هر یک از وظایف. - مراحل مناسب در کار. اگر با موارد فوق آشنا نیستید، باید افرادی با تجربه‌تر را در تحلیل مشارکت دهید. مرحله ۲ JSA: یک وظیفه را به چندین مرحله قابل بررسی تقسیم کنید. - در مورد یک کار، باید جزئیات کافی و دقیقی وجود داشته باشد تا مراحل JSA مشخص شوند؛ در غیر این صورت فایده‌ای ندارد ； - JSA باید به صورت سند کتبی تهیه شود تا کارکنان محلی (و شاید کارکنان پیمانکاران) بتوانند آن را درک کنند ； - باید در نظر داشت که برای چه کسانی خوانده می‌شود؛ به یاد داشته باشید: باید ساده و قابل فهم باشد ； - باید از استفاده از زبان‌های پیچیده، مخففات یا نام‌های مستعار اجتناب کرد. برای مشارکت در نام و موقعیت تجهیزات کارخانه ； - طول مدت JSA بستگی به پیچیدگی کار دارد و ممکن است نیاز به ۱۲ تا ۲۰ مرحله داشته باشد ； - اگر یک وظیفه شامل حرکات بدنی زیاد یا تغییرات موقعیت بدنی باشد، ممکن است لازم باشد به حرکات بدنی مربوط به هر مرحله توجه کرد ； - اگر مسئولیت‌ها تغییر کند یا فرد اجرای کار عوض شود، باید در JSA توضیح داده شود ； - ترتیب مراحل کار بسیار مهم است! وقتی دو مرحله باید همزمان انجام شوند، باید توجه کرد که آیا نیاز به جلوگیری از خطرات وجود دارد یا خیر ； - باید از کارکنان باتجربه در خط مقدم برای تدوین اولین JSA استفاده شود ； - تهیه نمودار فرآیند کار مفید است، زیرا به شما امکان می‌دهد روابط بین مراحل کار را مشخص کنید. تصاویر بهتر از متن هستند و در صورت امکان، می‌توانید از تصاویر برای توضیحات متنی استفاده کنید. مرحله ۳ JSA: شناسایی خطرات بالقوه و واقعی که ممکن است در هر یک از مراحل کار رخ دهند. پس از شناسایی خطرات بالقوه، می‌توانیم: - اقدامات لازم را برای کنترل یا رفع آن خطرات انجام دهیم. - ما می‌توانیم از آسیب جلوگیری کنیم! - یادتان باشد: خطرات پنهان ممکن است آشکار نباشند! - وقتی یک وضعیت، شرایط، ابزار یا مرحله ممکن است به خطر تبدیل شود، باید بتوانید آن را پیش‌بینی کنید. این بستگی دارد به: آموزش کارکنان خط مقدم در زمینه شناسایی منابع خطر، ارزیابی ریسک و کنترل آن (با استفاده از Take 5 به عنوان یک ابزار مؤثر). - دانش – فناوری – تجربه: خطرات واقعی معمولاً آشکارتر هستند، زیرا پس از شروع کار می‌توان آن‌ها را در مراحل اولیه شناسایی کرد. روش‌های شناسایی خطرات: ۱. جلسات ارائه نظرات خلاقانه (جلسات ژوگه لیانگ، روش طوفان فکری، بیان نظرات همگان) می‌تواند مؤثر باشد و شکل خوبی برای آموزش کارکنان است ； ۲. ابتدا، به تشخیص یک خطر بالقوه کمک می‌کند؛ سپس، با بررسی گذشته، دلایل احتمالی آن را جستجو می‌کند ； ۳. همچنین می‌توان از روش «اگر – چه کنیم» استفاده کرد تا بررسی شود آیا چنین فرضیه‌ای می‌تواند منجر به یک حادثه بالقوه شود یا خیر ； ۴. یک خطر ممکن است بلافاصله آشکار نشود؛ ممکن است برای رخ دادن یک حادثه، به دو تا سه مرحله نیاز باشد. به همین دلیل است که باید مراحل کار و خطرات بالقوه در هر مرحله را زیر نظر داشت ； ۵. همچنین می‌توان از کسی خواست تا یک کار را بررسی کند و مراحل، اقدامات، ابزارهای مورد استفاده، مواد لازم و غیره را یادداشت کند تا مشخص شود کجا ممکن است اشتباهی رخ دهد ； ۶. بررسی گزارش‌های مربوط به خطرات، تا مشخص شود هنگام انجام یک وظیفه خاص آیا حادثه‌ای رخ داده است یا خیر و چه اقداماتی برای رفع آن انجام شده است. روش فهرست بررسی پاسخ به سؤالات: تشخیص اینکه آیا یک حادثه رخ داده است یا خیر کار آسانی نیست، و فهرست بررسی می‌تواند به شما در انجام این کار کمک کند. ۱. آیا می‌توانم محیط کارم را تغییر دهم؟ (باید به چیزهایی فراتر از کنترل خود پیش‌بینی کرد.) ۲. آیا موادی که استفاده می‌کنم خطری دارند؟ ۳. در محل کار، کاری که انجام می‌دهم موجب تولید مواد خطرناک می‌شود؟ ۴. آیا برای این مواد خطرناک نیاز به اقدامات حفاظتی ویژه‌ای دارم؟ ۵. ابزارهایی که من استفاده می‌کنم، در چه شرایط یا زمانی می‌توانند برایم خطرناک باشند. ۶. وقتی که مشغول انجام یک کار خاص هستم، آیا نیاز به استفاده از ابزارهای ویژه، تجهیزات بالابردن و غیره وجود دارد؟ ۷. آیا قبل از کار با مواد یا ورود به، نزدیک شدن به، بلند کردن، چرخاندن تجهیزات یا قطعات، نیاز به اقدامات ویژه یا آمادگی دقیق دارم؟ ۸. اگر مراحلم درست نباشد، چه اشکالی پیش خواهد آمد؟ ۹. اگر ترتیب مراحلم اشتباه باشد یا راه میانبر بروم، چه اشکالی پیش می‌آید؟ ۱۰. آیا مرحله قبلی من تأثیر زیادی بر نتیجه/امنیت مرحله بعدی دارد؟ (یعنی: اگر این مرحله را کاملاً حذف کنم چه اتفاقی خواهد افتاد؟) ). ۱۱. در زمان کار من، آیا تغییری در شرایط تجهیزات رخ داد؟ ۱۲. آیا سایر کارگران اطرافم می‌توانند بر کار من تأثیر بگذارند یا باعث حوادثی شوند که برایم تهدیدآمیز باشد؟ اگر اینطور باشد، چه کار کنیم؟ ۱۳. آیا چیدمان یا ساختار محل کار می‌تواند به من آسیب برساند؟ ۱۴. آیا این وظیفه نیازمند داشتن مهارت‌ها یا تجربیات خاصی است که شاید من نداشته باشم؟ ۱۵. آیا وضعیت جسمانی من برای این کار مناسب است؟ یا آیا برای انجام این کارها کمک اضافی لازم است؟ خطرات خاص مربوط به انواع مواد مورد استفاده در کارهای پرخطر، به ویژگی‌های شیمیایی مواد و همچنین تعامل آن‌ها با سایر مواد یا بدن در حین کار بستگی دارد. MSDS اطلاعاتی درباره خطرات مواد ارائه می‌دهد: ۱. استنشاق ۲. جذب ۳. تماس ۴. جذب (بلعیدن) ۵. نرخ واکنش یک ماده شیمیایی یا ماده در حین کار با ماده شیمیایی یا ماده دیگر. ۶. خطر انفجار ۷. قابلیت اشتعال ۸. سمیت ۹. مواد سرطان‌زا. خطرات برای بدن: خطرات ممکن است ناشی از عوامل زیر باشند: ۱. صدا ۲. سطوح داغ ۳. برخورد با اشیاء ۴. تماس با اشیاء ۵. فشرده شدن توسط اشیاء ۶. استفاده از نیروی بیش از حد ۷. الکتریسیته ۸. وجود خطر لغزش، رها شدن یا سقوط ۹. آتش‌سوزی ۱۰. سوختگی ناشی از شعله یا تشعشعات ۱۱. غرق شدن ۱۲. ماشین‌آلات. همچنین عوامل انسانی: ۱. بالا بردن نامناسب ۲. شرایط بینایی ضعیف ۳. ابزارهای به‌درستی طراحی‌نشده ۴. محیط کار ۵. حرکات تکراری در مکان‌های نامناسب ۶. وظایف کاری به‌درستی طراحی‌نشده ۷. عدم سازگاری با شرایط متغیر. مرحله ۴ JSA: تعیین اقدامات کنترلی – اقدامات کنترلی به‌طور خاص برای خطرات بالقوه‌ای که شناسایی کرده‌اید، در نظر گرفته می‌شوند ； - اگر خطر بالقوه‌ای وجود نداشته باشد، پس نیازی به اقدامات کنترلی نیست ； - همچنین باید به طور ویژه تأکید کرد که از عباراتی مانند «توجه» یا «مراقب» استفاده نکنید ； - هنگام صحبت با دیگران، باید از زبانی کوتاه و واضح استفاده کرد: «این کار را انجام دهید...» یا «آن کار را انجام ندهید...». - برای کارکنان تازه‌کار که برای اولین بار قصد انجام یک کار را دارند، باید اقدامات لازم برای انجام آن کار تدوین شود تا در تکمیل وظیفه به آن‌ها کمک شود. اقدامات موجود: - قوانین ایمنی - برنامه‌ها و راهنماها - رویه‌های عملیاتی - مجوزهای کاری (مجوز کار کلی، فضاهای محدود، کار در ارتفاع، کارهای داغ و غیره) - نظارت و نمونه‌برداری - بازبینی - آموزش/ارتباط/راهنمایی - نظارت مستمر - برنامه‌های مقابله با حوادث - تجهیزات حفاظت فردی (PPE)
مرحله ۵ JSA: تعیین اقدامات کنترلی – لازم است ابزارها یا تجهیزات ویژه مورد نیاز برای انجام این کار در JSA فهرست شوند ； - تجهیزات حفاظت فردی برای چشم‌ها، صورت، دست‌ها و سر ； - از دستگاه‌های قفل‌کننده مناسب سیستم برای کنترل عملکرد منابع انرژی خطرناک استفاده کنید ； - مدیریت مناطق و شرایط کاری مختلف از طریق سیستم مجوزهای کار، با تعیین تجهیزات کنترلی و حفاظتی ； - سیستم بازرسی انرژی یا مواد خطرناک پیش از شروع کار ； - روش‌ها و شیوه‌های مشخص‌شده برای بررسی انرژی الکتریکی، فشار، مواد شیمیایی، سطح مایعات، تنش فنرها و غیره ； - تهویه محیط کار برای رقیق‌سازی آلاینده‌های موجود در هوا ； - گرم کردن یا سرد کردن سطح قطعه ； - پوشش‌های محافظتی و مانع‌هایی برای جلوگیری از آسیب رسیدن کارگران به سطوح خطرناک، دستگاه‌ها و تجهیزات در حال چرخش ； - اقدامات ضد گرد و غبار و کاهش صدا و غیره ； - از موادی با خطر کم یا سمیت پایین استفاده کنید (به‌ویژه برای شستشو). - تکرار یک ابزار آموزشی یا یک رویه عملیاتی استاندارد (SOP) برای افزایش تجربه. - تجهیزات ویژه نظارت بر افراد، یعنی: دوربین‌ها، دستگاه‌های اندازه‌گیری سطح صدا، دستگاه‌های نظارت بر کیفیت هوا و غیره. - در انجام برخی مأموریت‌های ویژه، قرار گرفتن کارکنان در معرض عوامل محیطی مانند مواد شیمیایی، دود و صدا را کاهش می‌دهد. سطوح محافظتی اقدامات کنترلی
۱. ریشه‌کنی: از بین بردن خطر
۲. جایگزینی: کاهش خطر در منبع یا حذف منبع
۳. کنترل فنی: اتخاذ اقدامات محافظتی عمومی
۴. کنترل مدیریتی: آموزش + رویه‌ها + راهنمایی‌ها
۵. تجهیزات فردی محافظتی: تجهیز افراد به تجهیزات فردی محافظتی
http://www.isofans.com/data/attachment/forum/201610/29/094309iy70zztv07cccpz7.jpg
مرحله ۶ JSA: اجرای JSA - بررسی و تأیید هر JSA، تا کارکنان خط مقدم بدانند این روش کار ماست! - JSA را دسته‌بندی کرده و برای استفاده در آینده نگه دارید. - آموزش‌های زیر برای تمام کارکنان ارائه شود: ۱. نحوه استفاده از JSA ۲. نحوه تهیه یک JSA ۳. زمان به‌روزرسانی JSAهای موجود. نکات مهم: فرآیندها یا تجهیزات، مدل‌های ابزارهای مورد استفاده در کار یا مدل‌های مواد مورد استفاده، و غیره؛ از آنجایی که این تغییرات ممکن است خطرات جدیدی ایجاد کنند، لازم است JSAها را ارزیابی کرد ； برای به‌روزرسانی دوره‌ای JSA، باید آن را به یک سند پویا و در حال رشد تبدیل کرد ； یک هماهنگ‌کننده در محل را معرفی کنید تا این فرآیند را مدیریت کرده و آن را به‌روز نگه دارد. ——پایان——