رویکرد اصلاح برای گازسازی سوپرفلوید زغال‌آبی

آنچه که صاحب پست درباره فرسایش گفته، منظورش ورودی با شعله بالاست؟

فرسودگی سیستم استفشاری از همان ابتدای فرآیند گازسازی مخلوط آب و زغال، وجود داشته است. راه‌حل‌های موجود عبارتند از تغییر زاویه نصب شیرهای زاویه‌دار یا استفاده از مواد مقاوم در برابر فرسودگی؛ همچنین می‌توان از شیرهای تنظیمی برای کاهش تدریجی فشار استفاده کرد. راه‌حل بهتری وجود ندارد و تجربه نشان داده است که بهینه‌سازی عملیات، بهترین روش برای کاهش فرسودگی است.

طبق آنچه مشخص شده، در عمل دو روش تغییرات وجود دارد: ۱. تغییر لوله خمیده پشت شیر زاویه‌ای به یک تری‌استات； ۲. لوله خمیده پشت شیر زاویه‌ای را به لوله گسترده تغییر دهید. اثربخشی این دو روش در عملکرد واقعی بسیار مشهود است. همچنین، در مورد مشکل تجمع خاکستر در فرآیند استیواج، در واقع در نقطه خم لوله‌های آب سیاه در پایین دستگاه استیواج، از ترکیبات سه‌راهی استفاده شده و دو شیر فشار بالا نیز در بخش‌های مستقیم لوله‌ها نصب گردیده‌اند. لوله‌ها به مخزن فاضلاب منتهی می‌شوند و در طول عملکرد عادی، فاضلاب به طور منظم تخلیه می‌شود تا از تجمع خاکستر در داخل دستگاه جلوگیری شود. هنگام توقف سیستم، می‌توان با کاهش ملایم فشار، آب سیاه را از این نقطه تخلیه کرد؛ به این ترتیب، پس از توقف، هیچ گونه لجنی در داخل دستگاه استیواج باقی نخواهد ماند.

لطفاً درباره راهکارهای اصلاح مشکل خاکستر در نوار بخار پرتابنده صحبت کنید

بله، آیا ایده‌های خوبی داری؟

حرف‌هایتان واقعاً خیلی کلی هستند؛ طبق گفته‌هایتان نمی‌توان مشکل را حل کرد. لطفاً جزئیات بیشتری بگویید

روش شما نسبتاً مناسب است، اما هنوز به سؤال مربوط به حمل خاکستر توسط بخارات فرار پاسخی نداده‌اید.

روش شما نسبتاً مناسب است، اما هنوز به سؤال مربوط به حمل خاکستر توسط بخارات فرار پاسخی نداده‌اید.

در این فروم، پاسخ‌های این سؤالات بارها و بارها در پست‌های مختلف آمده است؛ بهتر است آن‌ها را جمع‌آوری کرده و راه‌حل‌ها را بررسی کنیم. در مورد موضوع خاکستر ناشی از نقطه شعله بالا که شما ذکر کردید، من با آن مواجه نشده‌ام؛ زیرا کیفیت زغال در هر تولیدکننده متفاوت است و کنترل دمای گازی‌سازی نیز متفاوت است. همچنین، تنظیم اکسیژن مرکزی نیز تأثیرات متفاوتی بر ترکیب گاز سنتزی و میزان تولید خاکستر دارد. من ۱۲ سال است که مسئول گازی‌سازی سیالات زغالی هستم و هرگز با مشکل خاکستر ناشی از نقطه شعله بالا مواجه نشده‌ام. برخی از مسائل را فقط می‌توان راهکارهایی برای آن‌ها ارائه داد و نمی‌توان آن‌ها را به طور کامل تکرار کرد.

فکر نمی‌کنم اینقدر پیچیده باشد که تو می‌گویی. من در حال تغییر آن هستم، فقط می‌خواهم نظرات همگان را بشنوم.

آخرین بار این پست توسط wlq1970 در تاریخ ۲۰۱۶-۱۱-۲ ساعت ۱۸:۲۶ ویرایش شد. معنای «خارق‌العاده» چیست؟

شما تجربه‌ای چنین فراوان دارید؛ می‌خواهم با دقت برایم توضیح دهید!

آخرین بار این پست توسط wlq1970 در تاریخ ۲۰۱۶-۱۱-۱۰ ساعت ۰۹:۰۷ ویرایش شد. موضوع خرابی مکرر شیرهای با نقطه جوش بالا دیگر چیز جدیدی نیست؛ همان‌طور که تکساکو در ابتدای ورود به چین، فشار طراحی دستگاه‌های گازسازی معمولاً ۲.۵ مگاپاسکال و ۴.۰ مگاپاسکال بود، تنها کارخانه کود شیان‌شان‌وی‌نان فشار طراحی ۶.۵ مگاپاسکال را داشت. در گذشته، در فشارهای کمتر از ۴.۰ مگاپاسکال، تنها نوع‌های جوشش با نقطه جوش بالا و واقعی طراحی می‌شد و نوع جوشش با نقطه جوش پایین وجود نداشت؛ همچنین معمولاً سه دستگاه یا بیشتر برای یک سیستم جوشش استفاده می‌شد. اما امروزه شرکت GE معمولاً یک دستگاه گازسازی را با یک سیستم جوشش طراحی می‌کند. در آن زمان، نشت از شیرهای زاویه‌ای با نقطه جوش بالا مشکل بزرگی بود؛ معمولاً لوله‌های ارتباطی بین شیرها طراحی می‌شد تا در صورت خرابی یک شیر، بتوان آن را جدا کرد و تعمیر کرد؛ در غیر این صورت، برای تعمیر دستگاه گازسازی باید آن را متوقف کرد. برای افزایش عمر شیرها، آن‌ها را به صورت افقی نصب می‌کردند یا لایه‌های مقاوم در پایه آن‌ها قرار می‌دادند. همچنین، وجود خاکستر در فرآیند گازسازی، طراحی و عملکرد دستگاه، و نوع زغال، تأثیر زیادی دارد؛ اگر محفظه خنک‌کننده کوچک باشد یا مقدار آب خنک‌کننده کافی نباشد، محفظه خنک‌کننده دستگاه گازسازی پر از آب می‌شود و در نتیجه مقدار آب سیاه تخلیه شده کم می‌شود؛ زباله‌های ریز و خاکستر نیز نمی‌توانند به موقع خارج شوند و کیفیت آب سیاه به شدت کاهش می‌یابد. (آب سیاه طبیعی دارای لایه‌های جداگانه از آب و زباله‌های ریز یا خاکستر است، اما آب سیاه با کیفیت پایین مانند سس زغال، چسبناک است.) همچنین، اگر نقطه ذوب خاکستر زغال‌ها متفاوت باشد یا دمای عملیاتی متفاوت باشد، برخی از زغال‌ها نیاز به افزودن مواد کمکی دارند؛ اما دمای عملیاتی باید به ۱۳۵۰ درجه سانتی‌گراد برسد. گازهای داغ وارد لوله‌های نزولی می‌شوند و در تماس با آب خنک، مقدار زیادی بخار تولید می‌شود؛ اگر این بخار همراه با گاز از شکاف بین لوله‌های نزولی و صعودی عبور کند (فاصله بین لوله‌های نزولی و صعودی در دستگاه گازسازی ثابت است)، سرعت جریان گاز افزایش یافته و باعث ورود آب به دستگاه می‌شود؛ این امر نیز کیفیت آب سیاه را کاهش می‌دهد. اگر کیفیت آب سیاه خوب نباشد، چطور می‌توان گفت که شیرهای با نقطه جوش بالا خاکستر را همراه خود نمی‌برند؟

حرف‌هایتان هنوز به موضوع اصلی نمی‌رسد؛ درباره اینکه چگونه می‌توان «گائوشوان» را اصلاح کرد صحبت کنید، نه فقط درباره دلایل پیشین، بلکه بیشتر درباره بهترین روش‌های اصلاح نیز صحبت کنید.

پس شما فقط درباره تغییر صحبت می‌کنید، چرا دلایل را در مراحل قبلی فرآیند جستجو نمی‌کنید؟ بلکه روی اصلاحات مربوط به خاصیت درخشندگی بالا تمرکز شده است؛ نمی‌دانم راه‌حل خوب دیگری هم وجود دارد یا نه. البته کسانی هم بوده‌اند که سعی کرده‌اند، اما همیشه بر مقابله با آتش تأکید شده و هیچ‌کس تمایلی ندارد که مدام مشغول خاموش کردن آتش باشد. برای مثال، برج اشباع حرارتی با چهار فوهه گزینه خوبی است؛ اما قبلاً حق اختراع آن منقضی نشده بود و به دلیل حق اختراع طراحی، هیچ شرکتی جرأت استفاده از آن را نداشت.

من این روش برج آب داغ اشباع‌شده را هم در فرآیند کوره فضایی و هم در فرآیند چهار نازل دیده‌ام؛ واقعاً خوب است. قصد اولیه‌ام همین تغییر بود، اما بعداً به دلیل هزینه‌های بالا، آن را به بازسازی داخلی «گائوشان» تغییر دادم. نمی‌دانم آیا همگی تاپ‌های با درجه برشتگی بالا را استفاده کرده‌اید یا نه؟

بله، در حال حاضر روش تولید نفت از زغال‌سنگ شرکت شنهوا نینگمی، از توربین‌های فلش استفاده می‌کند

آیا می‌توانید اطلاعات یا تصاویر مربوطه را فراهم کنید تا همه بتوانند آن‌ها را ببینند؟

پلت‌های نوار درخشش بالا به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند و عملکرد خوبی دارند. از مایع تبدیل سرمازده به عنوان آب برج شستشو استفاده می‌شود. کارایی خنثی‌سازی خاکستر افزایش یافته است.

شما از فناوری کدام شرکت برای فرآیند گازسازی استفاده می‌کنید؟ بخاری تسینگهوا؟