کاربرد جعبه پرکننده در شیرهای تنظیمی چیست؟
Thread Content
آخرین بار، این پست توسط GOIHI در تاریخ ۱۸-۱۱-۲۰۱۶ ساعت ۱۶:۴۵ ویرایش شد. کاربرد جعبه پرکننده در شیرهای تنظیمی چیست؟ توضیحاتی درباره کاربردهای اصلی محفظه پرکننده در والوهای تنظیمی؛ در تولید والوهای تنظیمی، عامل اصلی در انتخاب پرکننده، دمای کاری آن است. بنابراین، هنگامی که دما کمتر از ۲۰۰ درجه سانتیگراد است، از پلیتترافلوئورواتیلن (PTFE) استفاده میشود و هنگامی که دما بالاتر از ۲۰۰ درجه سانتیگراد است، از گرافیت استفاده میگردد. اکنون، هنگام انتخاب مواد پرکننده، نه تنها باید به دمای کاری توجه کرد، بلکه باید به تأثیر اصطکاک مواد پرکننده بر فرآیند کنترل نیز توجه نمود؛ مانند خطای بازگشت، کیفیت سیلکردن و عمر مفید آنها. فرآیندهای کاربردی مختلف و شرایط نصب گوناگون، این متغیرها را دشوار میسازد تا با روشهای کمی توصیف شوند؛ بنابراین، تنها راه، انتخاب ساختار پرکننده و جعبه پرکنندهای است که بر اساس مقایسه عملکردهای مختلف پرکنندهها، برای شرایط عملیاتی و فرآیندهای واقعی مناسبتر باشد. مواد پرکننده مورد استفاده میتوانند از یک جنس باشند، مانند پلیتترافلوئورواتیلن (PTFE) یا گرافیت، یا میتوانند در اشکال مختلفی ساخته شوند، مانند حلقههای Vی با زوایای ۶۰° و ۹۰°، الیاف و غیره. همچنین میتوانند از ترکیب چند جنس ساخته شوند، مانند گرافیت-PTFE، گرافیت الیافی-گرافیت فرمداده شده با فشار. کاربردهای اصلی محفظه پرکننده به شرح زیر است: تنظیم عملکرد دریچه؛ کاربردهای اصلی محفظه پرکننده: ۱. فراهم کردن سیل برای میله دریچه یا محور دریچه. از آنجایی که میله دریچه و محور دریچه اجزای متحرکی هستند و در طول عملکرد دریچه، موقعیت خود را مدام تغییر میدهند، لازم است از جعبه پرکننده برای ایجاد ضدنفوذ استفاده شود. ۲. ایجاد کمترین اصطکاک و طول عمر حداکثری. از آنجایی که هنگام حرکت میله دریچه یا محور دریچه، نیروی اصطکاک ساکن (گشتاور) و نیروی اصطکاک جنبشی (گشتاور) وجود دارد، این عوامل باعث کاهش عملکرد استاتیکی و دینامیکی دریچه کنترلی میشوند. بنابراین، باید از جعبه پرکننده و ساختار پرکننده مناسبی استفاده کرد تا اصطکاک به حداقل برسد و عمر مفید دریچه افزایش یابد. انتخاب والوهای تنظیمی معمولاً با در نظر گرفتن دمای کاری، فشار، ویژگیهای جریان، ظرفیت عبور و انتخاب مواد ساختاری والوهای کنترلی صورت میگیرد؛ در حالی که به طراحی و انتخاب محفظه پرکننده و ساختار پرکننده توجه چندانی نمیشود. با افزایش الزامات مربوط به کیفیت کنترل در سیستمهای کنترلی، افزایش الزامات زیستمحیطی، و همچنین افزایش الزامات مربوط به میزان نشت در شیرهای کنترلی، انتخاب مناسب جعبه پرکننده و طراحی ساختاری آن اهمیت بیشتری پیدا کرده است؛ بنابراین، در نظر گرفتن جعبه پرکننده و ساختار مربوط به آن در دستور کار قرار گرفته است. برخی از تولیدکنندگان، آزمایشهای زیادی در آزمایشگاه بر روی انواع پرکنندهها و ساختار آنها انجام دادهاند و دادههای آزمایشی مفیدی به دست آوردهاند؛ این کار منجر به بهبود ساختار محفظههای پرکننده و خود پرکنندهها شده است. این متن توسط: شیر فشار بالا سنته ارائه شده است، آدرس اصلی: http://www.sentevalve.com/cpzs/263.html
توضیحاتی درباره کاربردهای اصلی محفظه پرکننده در والوهای تنظیمی؛ در تولید والوهای تنظیمی، عامل اصلی در انتخاب پرکننده، دمای کاری آن است. بنابراین، هنگامی که دما کمتر از ۲۰۰ درجه سانتیگراد است، از پلیتترافلوئورواتیلن (PTFE) استفاده میشود و هنگامی که دما بالاتر از ۲۰۰ درجه سانتیگراد است، از گرافیت استفاده میگردد. اکنون، هنگام انتخاب مواد پرکننده، نه تنها باید به دمای کاری توجه کرد، بلکه باید به تأثیر اصطکاک مواد پرکننده بر فرآیند کنترل نیز توجه نمود؛ مانند خطای بازگشت، کیفیت سیلکردن و عمر مفید آنها. فرآیندهای کاربردی مختلف و شرایط نصب گوناگون، این متغیرها را دشوار میسازد تا با روشهای کمی توصیف شوند؛ بنابراین، تنها راه، انتخاب ساختار پرکننده و جعبه پرکنندهای است که بر اساس مقایسه عملکردهای مختلف پرکنندهها، برای شرایط عملیاتی و فرآیندهای واقعی مناسبتر باشد. مواد پرکننده مورد استفاده میتوانند از یک جنس باشند، مانند پلیتترافلوئورواتیلن (PTFE) یا گرافیت، یا میتوانند در اشکال مختلفی ساخته شوند، مانند حلقههای Vی با زوایای ۶۰° و ۹۰°، الیاف و غیره. همچنین میتوانند از ترکیب چند جنس ساخته شوند، مانند گرافیت-PTFE، گرافیت الیافی-گرافیت فرمداده شده با فشار. کاربردهای اصلی محفظه پرکننده به شرح زیر است: تنظیم عملکرد دریچه؛ کاربردهای اصلی محفظه پرکننده: ۱. فراهم کردن سیل برای میله دریچه یا محور دریچه. از آنجایی که میله دریچه و محور دریچه اجزای متحرکی هستند و در طول عملکرد دریچه، موقعیت خود را مدام تغییر میدهند، لازم است از جعبه پرکننده برای ایجاد ضدنفوذ استفاده شود. ۲. ایجاد کمترین اصطکاک و طول عمر حداکثری. از آنجایی که هنگام حرکت میله دریچه یا محور دریچه، نیروی اصطکاک ساکن (گشتاور) و نیروی اصطکاک جنبشی (گشتاور) وجود دارد، این عوامل باعث کاهش عملکرد استاتیکی و دینامیکی دریچه کنترلی میشوند. بنابراین، باید از جعبه پرکننده و ساختار پرکننده مناسبی استفاده کرد تا اصطکاک به حداقل برسد و عمر مفید دریچه افزایش یابد. انتخاب والوهای تنظیمی معمولاً با در نظر گرفتن دمای کاری، فشار، ویژگیهای جریان، ظرفیت عبور و انتخاب مواد ساختاری والوهای کنترلی صورت میگیرد؛ در حالی که به طراحی و انتخاب محفظه پرکننده و ساختار پرکننده توجه چندانی نمیشود. با افزایش الزامات مربوط به کیفیت کنترل در سیستمهای کنترلی، افزایش الزامات زیستمحیطی، و همچنین افزایش الزامات مربوط به میزان نشت در شیرهای کنترلی، انتخاب مناسب جعبه پرکننده و طراحی ساختاری آن اهمیت بیشتری پیدا کرده است؛ بنابراین، در نظر گرفتن جعبه پرکننده و ساختار مربوط به آن در دستور کار قرار گرفته است. برخی از تولیدکنندگان، آزمایشهای زیادی در آزمایشگاه بر روی انواع پرکنندهها و ساختار آنها انجام دادهاند و دادههای آزمایشی مفیدی به دست آوردهاند؛ این کار منجر به بهبود ساختار محفظههای پرکننده و خود پرکنندهها شده است.
آخرین بار، این پست توسط ylb913 در تاریخ ۲۰۱۶-۱۱-۲ ساعت ۲۰:۰۳ ویرایش شد. نه تنها شیرهای تنظیمی، بلکه شیرهای دریچهای و شیرهای قطعی نیز دارای پرکننده هستند. بستهبندی پمپهای مکانیکی نیز با پرکننده انجام میشود. بین حرکت میله دریچه و بدنه ثابت دریچه، نیاز به یک سیل انعطافپذیر وجود دارد. ——“”محفظه پرکننده باید فضایی برای قرار دادن پرکننده باشد.
پاسخ در طبقه بالا خیلی حرفهای بود، من هم یاد گرفتم، از صاحب پست هم متشکرم
برای استفاده به عنوان سیل متحرک و جلوگیری از نشت محیط کاربرد دارد
جعبه پرکننده در واقع برای قرار دادن مواد پرکننده است تا از نشت محیط کار از بالای میله شیر جلوگیری شود؛ اما عامل دمای محیط کار نیز در نظر گرفته میشود، زیرا دمای بیش از حد یا کمتر از حد محیط کار میتواند بر سیل کردن ناحیه پرکننده تأثیر بگذارد. در دماهای بالا، معمولاً از نوع بلندتر یا خنککننده استفاده میشود و پرکنندههای گرافیت انعطافپذیر انتخاب میگردند. در دماهای پایین نیز معمولاً از نوع بلندتر استفاده میشود، اما فاصله بلندتر شدن آن بسیار بیشتر از دماهای بالاست و حداقل ۵۰۰ میلیمتر یا بیشتر است (ظاهراً در استانداردهای دریچههای دمای پایین چنین مقرراتی وجود دارد) و از پرکننده تترافلوئوروئتیل استفاده میشود.