۴۵B- جداکننده فرز چندعاملی برای راه‌حل حذف مسدود شدن توسط گرد و غبار رزین و تار در پروژه بهبود کیفیت گاز از زغال‌سنگ‌های با درجه پایین

فرآیند تصفیه گاز حاصل از این دستگاه، به طور خلاصه به این صورت است: نفت و گاز دارای گرد و غبار که پس از فرآیند کوک کردن زغال‌سنگ تولید می‌شود، ابتدا در یک جداکننده درجه اول، بخش عمده‌ای از گرد و غبار آن حذف می‌شود؛ سپس در یک جداکننده درجه دوم، دوباره گرد و غبار حذف شده و این محلول وارد برج شستشو می‌شود. به دلیل ورود گرد و غبار همراه با نفت و گاز به برج شستشو، این برج‌ها به راحتی مسدود می‌شوند و نمی‌توانند برای مدت طولانی کار کنند.

این دستگاه توسط یک شرکت در منطقه شرق چین طراحی شده است؛ برای جداسازی اولیه گاز، از فیلترهای نوع مخصوص استفاده شده است. اگرچه دستگاه‌های پشتیبان نیز وجود دارد، اما فیلترها خیلی سریع مسدود می‌شوند، عمر فیلترها کوتاه است، نگهداری و تعویض آن‌ها بسیار مکرر انجام می‌شود، فشار کاری بالاست و هزینه‌های عملیاتی نیز زیاد است؛ بنابراین امکان دستیابی به بازدهی اقتصادی و فنی مورد نظر در این پروژه وجود ندارد.

پارامترهای شرایط کاری این مرحله جداسازی به شرح زیر است: ۱. دمای عملیاتی: ۵۵۰ تا ۵۶۰℃； ۲. فشار عملیاتی: فشار عملیاتی: -۱ تا ۱ کیلوپاسکال (جی) ； ۳. جریان گاز در شرایط کاری: معمولاً ۷۶۰۰ متر مکعب بر ساعت (در شرایط کاری)، حداکثر ۸۰۰۰ متر مکعب بر ساعت (در شرایط کاری) ； ۴. کاهش میزان گرد و غبار در هوا: ~۱۰۰ گرم/متر مکعب ； ۵. ترکیب گازهای مربوط به کیفیت سوخت: ترکیبات اصلی گاز و روغن در دمای بالا (درصد حجمی): H2O، ۴۱٪ ； دود نفتی، ۵٪ ； گاز، ۵۴٪. میزان هیدروژن سولفید: ۵۶۰۰ پی‌پی‌ام، میزان آمونیاک: ۷۰۰ پی‌پی‌ام.

آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۲۰۱۶-۱۱-۲ ساعت ۲۲:۰۸ ویرایش شد. دلیل آن این است که فیلترهای مورد استفاده در روش طراحی اصلی، برای جداسازی گرد و غبار و گازهای ناشی از فرآیندهای تصفیه، خیلی سریع مسدود می‌شوند و در نتیجه نمی‌توانند به طور مداوم کار کنند. مالک، جایگزینی برای فیلتر تصفیه‌کننده قدیمی، به صورت یک سانتریفیوژ استاندارد مشابه آنچه در دانشگاه‌ها برای طراحی تجهیزات پتروشیمی استفاده می‌شود، پیدا کرد.

پس از استفاده از این دستگاه که شبیه به فیلترهای گردبادی استاندارد است، عملکرد آن در حالت کار مداوم نسبت به فیلترهای قبلی، بهبود چشمگیری داشته و توانسته است بیش از یک هفته به طور مداوم کار کند. اما سپس مشخص شد که گرد و غبار رزین تار استوانه‌ای در نزدیکی ورودی فاز گازی و خروجی آن به طور قابل توجهی جمع شده و بزرگ می‌شود؛ این امر باعث اختلال شدید در جریان گاز می‌شود و حتی می‌تواند ورودی‌ها و خروجی‌ها را مسدود کند. پس از نیم ماه کارکرد، دوباره متوقف شد. خوشبختانه دیگر چند مجموعه فیلتر گران‌قیمت مصرف نشد.

از آنجایی که سانتریفیوژهای نوع استاندارد نیز مسدود شده بودند، صاحب پروژه مطابق با روش طراح اصلی، یک سانتریفیوژ نوع استاندارد رزروی اضافه کرد تا از آن برای جایگزینی استفاده شود. در نهایت، روش بازسازی استاندارد سانتریفیوژها نیازی به قطعات یدکی مانند فیلترها ندارد و نسبت به سانتریفیوژهای فیلتردار قدیمی، پیشرفت بزرگی را نشان می‌دهد.

در واقع مشکل از روغن‌دار بودن است. در مورد تصفیه این محیط گازی، باید از روش‌های کوره‌های روچی یا سیدینگ الهام گرفت. می‌توان گفت که شرایط کاری هر دو بسیار نزدیک به هم است.

برای تصفیه گازهای حاوی گرد و غبار و روغن در این لوله، استفاده از فیلترهای با کارایی بالا قطعاً دشوار است.

اما، پردازش کک‌های تشکیل‌شده در آن‌ها با سانتریفیوژهای استاندارد نوع مشابه نیز کار آسانی نیست. به دلیل ترکیب قیر داغ با گرد و غبار که در نزدیکی ورودی و خروجی سانتریفیوژ به هم می‌چسبند، این ماده بسیار سخت است. حلال پس از گرم شدن و خیساندن به مدت چند ساعت جدا نمی‌شود و شستشو با بخار داغ نیز فایده‌ای ندارد. مجبور شدیم از چکش بادی فشار بالا و دستگاه‌های محکم‌کننده استفاده کنیم و به تدریج ضربه بزنیم؛ چند روز طول کشید تا بتوانیم تقریباً تمام توده‌های جوشیده را برداریم.

تصفیه گاز خام در کوره‌های روچی، یکی از ایرادات بزرگ آن، میزان زیاد فاضلاب تولید شده است. برای جلوگیری از فشارهای زیست‌محیطی ناشی از حجم بالای فاضلاب، مالکان و طراحان در ابتدا به این فکر کردند که تا حد امکان از روش‌های خشک برای تصفیه استفاده کنند، از روش‌های مرطوب به حداقل برسانند و فاضلاب ناشی از فرآیندهای کاتالیزی را نیز تا حد امکان کاهش دهند. شرکت در شمال‌غرب قرار دارد؛ در آنجا کمبود منابع آبی وجود دارد و فشارهای مربوط به تأمین آب و حفاظت از محیط زیست، دوگانه هستند.

برای پردازش این توده‌ی جوشیده در یک سانتریفیوژ کوچک روی دستگاه نمونه، چندین روز با استفاده از بیل بادی کار کردند. تولید انبوه صنعتی نیز نمی‌تواند نیازها را برآورده کند.

میزان زیاد فاضلاب عمدتاً به دلایلی مانند نرخ تجزیه بخار در کوره پایین، مقدار زیاد بخار وارد شده، و وجود رطوبت در زغال‌سنگ است. میزان آب مورد نیاز برای شستشوی چرخه‌ای، باعث افزایش حجم فاضلاب تخلیه‌شده نمی‌شود.

مالک از یک دانشگاه خواست تا مشکل را تشخیص داده و راه‌حلی ارائه دهد، اما پاسخی دریافت نشد. بنابراین، مالک خودش تصمیم گرفت و لوله‌های بیرون‌زده از سانتریفیوژ استاندارد نوع A را حذف کرد و آن را به یک سانتریفیوژ استاندارد واقعی تبدیل نمود. با این تغییر، جوش‌زدن در نزدیکی خروجی تقریباً از بین رفت و جوش‌زدن در ورودی نیز **کاهش یافت.** اما، بازده جداسازی از حدود ۷۵ درصد در سانتریفیوژهای استاندارد مشابه، به طور قابل توجهی به حدود ۳۰ درصد کاهش یافته است. مقدار زیادی گرد و غبار همراه با نفت و گاز به سمت برج شستشو منتقل می‌شود که منجر به افزایش ناگهانی فشار در صفحات برج شستشو می‌گردد؛ در نتیجه، مجبور می‌شوند به تدریج فعالیت برج شستشو را متوقف کرده و آن را تصفیه کنند.

بله. روش‌های جداسازی خشک یا ترکیبی از روش‌های خشک و مرطوب، میزان آب فاضلاب تولید شده در یک دستگاه گازسازی یکسان را، نسبت به روش جداسازی کاملاً مرطوب، به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهند. این اجماع صنعتی است. روچی و سیدینگ نیز این موضوع را تأیید کردند. همه در حال کاوش هستند تا روش‌هایی با کارایی فنی-اقتصادی بالاتر پیدا کنند، به‌ویژه برای تأمین منابع آب و کاهش فشارهای ناشی از آلودگی محیط زیست.

بله، بهبود کیفیت زغال‌سنگ‌های با درجه پایین مشابه فرآیند گازسازی روش خواب ثابت روچ است و حتی ترکیب گاز خام نیز مشابه است؛ بنابراین می‌توان از فرآیندهای جداسازی کاملاً مرطوب سایدینگ و روچ استفاده کرد. اما اگر بتوان از تجهیزات و فناوری‌های کارآمدتر برای حذف گرد و غبار از گاز خام مرطوب استفاده کرد، مقدار قابل توجهی آب صرفه‌جویی خواهد شد. در نهایت، استفاده از آب در چنین محیط‌های دارای دمای بالا، نیازمند آب نرم است؛ در غیر این صورت، رسوبات شدیدی روی دیواره‌های داخلی لوله‌ها و تجهیزات تشکیل خواهد شد.

شرایط محیطی، فرآیند تصفیه را تعیین می‌کند؛ در صورتی که محیط فاقد روغن باشد، استفاده از روش خشک برای حذف گرد و غبار و بازیابی گرمای موجود، قطعاً گزینه‌ی مناسبی است. اما شرایط فعلی محیط، چالش بزرگی برای تجهیزات تصفیه و حذف گرد و غبار است.

دو گزینه وجود دارد: اول، ترکیب روش خشک و مرطوب؛ در این روش ابتدا تا حد امکان، بخش عمده‌ای از گرد و غبار و تار با روش خشک حذف می‌شود، سپس گرد و غبار باقی‌مانده با شستشوی آبی حذف می‌گردد. این روش باعث کاهش قابل توجه مصرف آب می‌شود و مقیاس سیستم فاضلاب نیز کوچکتر خواهد بود. اما لازم است ساختار داخلی سانتریفیوژهای استاندارد و نیمه‌استاندارد با فناوری‌های ویژه بهبود یابد تا تا حد امکان از وقوع جریان‌های چرخشی ثانویه در نزدیکی لوله‌های ورودی و خروجی جلوگیری شود و در نتیجه از تشکیل زغال‌سازی و تجمع گرد و غبار در بخش‌های مربوطه جلوگیری گردد. ما سیستم‌های جدید سانتریفیوژ گردبادی با دمای بالا و طرح ویژه را، که پس از بهبود فنی تولید شده‌اند، برای پروژه‌های مشابه در انستیتو مهندسی فرآیندهای آکادمی علوم چین فراهم کرده‌ایم. دوم، استفاده از روش مرطوب کامل برای حذف گرد و زغال. اما لازم است فناوری‌ها و تجهیزات جداسازی گرد و روغن در مقدمه برج شستشو، از نظر ساختار داخلی فناوری جداسازی دینامیکی اصلاح شوند تا کارایی جداسازی افزایش یابد و مصرف آب و حجم فاضلاب برج شستشو کاهش یابد. ما بسته‌های راهکار فنی و داده‌های مستدل را برای بسته‌های فرآیند مربوطه ارائه کرده‌ایم.

آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۲۰۲۰-۵-۹ ساعت ۱۱:۳۶ ویرایش شد. برای پردازش خشک گازهای کوره‌های ذوب که حاوی نفتالن و آسفالتین هستند، یا گازهای حاصل از بهبود کیفیت زغال‌سنگ‌های با رتبه پایین، تکنولوژی و تجهیزات مناسب، جداکننده‌های چرخشی چندعاملی نوع محوری هستند؛ این تجهیزات به‌طور ویژه برای پردازش گازهای کوره‌های ذوب در محیط‌هایی که حاوی پارافین، آسفالتین و گرد و غبار هستند، استفاده می‌شوند. برای کسب اطلاعات فنی دقیق درباره جداکننده والد-فرزند چرخشی چندعاملی نوع آکسیال، لطفاً مستقیماً با شرکت NOVEL در چین تماس بگیرید یا به وب‌سایت رسمی آن‌ها در آدرس www.novelseparationtech.com مراجعه کنید.

آخرین بار، این پست توسط luoli519 در تاریخ ۲۶-۸-۲۰۲۰ ساعت ۱۴:۳۴ ویرایش شد. این، یک سپاراتور گردبادی با شکل خاص و با دمای بالا (نسخه بهبودیافته) است که توسط شرکت Novel China، به درخواست یکی از موسسات تحقیقاتی برتر در کشور، طراحی، ساخت و تأمین شده است

در مرحله پیش‌شستشو، از یک برج شستشوی کوچک (یا ونتوری) استفاده می‌شود؛ آب با جریان کمی برای شستشو به کار می‌رود تا دمای مایع حداقل ۸۰ درجه باشد (تا جریانپذیری حفظ شود). این کار باعث می‌شود که بخش عمده‌ای از ذرات تار بنفش وارد مخزن رسوب‌گیری شود. دمای گاز، معیار کنترلی مشخصی ندارد؛ آب مورد استفاده برای پیش‌شستشو، از طریق پمپ در یک چرخه بسته در حال گردش است. به این ترتیب، کشف شگفت‌انگیزی خواهید داشت!