آیا کسی مثال تولید هیدروژن از گاز کورههای کوک با روش جداسازی غشایی را میشناسد؟
Thread Content
آیا کسی مثالی از کارخانههای کوکینگ میشناسد که از جداسازی با فیلتر برای تولید هیدروژن از گاز کوره کوک استفاده کنند؟ لطفاً راهنمایی کنید، متشکرم!
به نظر میرسد استفاده از روش جذب تحت فشار بیشتر باشد~~ روش جداسازی با فیلترهای غشایی چندان رایج نیست، اما احتمالاً راهکارهای فنی کاملی وجود دارد؛ فقط انتخاب مشتریان چندان خوب نیست~~
آخرین بار، این پست توسط qwl در تاریخ ۵-۱۱-۲۰۱۶ ساعت ۰۹:۰۳ ویرایش شد. تجهیزات تولید هیدروژن در کارخانههای لیائویانگ و یانشان، با استفاده از فناوری جداسازی مغزی گازهای خشک، میزان غلظت گازهای حاصل از فرآیندهای هیدروژنزدایی، گازهای حاصل از فرآیند PSA و گازهای حاصل از فرآیندهای تصفیه هیدروژن را به بالای ۹۰٪ میرسانند؛ سپس از طریق PSA جدید، این گازها به هیدروژن خالص تبدیل میشوند. این روش به بهبود کیفیت مواد اولیه مورد استفاده در تجهیزات تولید هیدروژن کمک کرده، هزینههای عملیاتی این تجهیزات را کاهش میدهد؛ همچنین امکان استفاده از گازهای حاصل از فرآیندهای کاتالیز و جداسازی مغزی نیز فراهم میشود تا بتوان هیدروژن بیشتری تولید کرد و مصرف انرژی تجهیزات را کاهش داد
متشکرم بابت راهنماییتان؛ همه چیزی که گفتید مربوط به زیرساختهای پروژههای پتروشیمی است. من میخواهم بدانم آیا کارخانههای کوکسازی (صنایع شیمیایی زغالسنگ) نیز چنین پروژههایی دارند یا خیر.
شرکت یوتای گاز، شهر هاندان، استان خبی؛ شرکت گوشین جنگتای نیروهای انرژی جدید، استان شانشی؛ شرکت هوایانگ گاز، استان شانشی؛ شرکت جویوان ککشیمی، استان شانشی. تمامی این شرکتها برای تولید گاز طبیعی (CNG) از گاز حاصل از کورههای ککسازی استفاده میکنند و از فناوری جداسازی با روش غشایی بهره میبرند. اصل کار، استفاده از فناوری جداسازی غشایی برای جداسازی مؤثر هیدروژن و متان است. میزان هیدروژن در گاز کورههای فولادسازی بالاست (معمولاً بیشتر از ۵۰٪) و با استفاده از فناوری جداسازی غشایی، میتوان به راحتی غلظت هیدروژن را به بالای ۹۰٪ افزایش داد. اما برای دستیابی به غلظت هیدروژن بالاتر از ۹۹٪، استفاده از PSA ممکن است پایدارتر باشد. هر دو فناوری جداسازی ممبرانی و PSA کاملاً پیشرفته شدهاند؛ انتخاب نهایی بستگی به شرایط خاص شما دارد.