درباره مشکل ناهمگونی توان ضربه در ناحیه تحت تأثیر حرارتی پس از جوشکاری ۰۹MnNiDR
Thread Content
آخرین بار، این پست توسط 15837357920 در تاریخ ۵ نوامبر ۲۰۱۶، ساعت ۱۴:۵۹ ویرایش شد. دستگاه مورد نظر دارای جنس ۰۹MnNiDR و ضخامت ۵۴ میلیمتر است؛ پس از جوشکاری، توان ضربه در ناحیه جوش بالاتر از ۲۰۰ جول است. ناحیه تحت تأثیر حرارت: توان ضربه در دمای -۵۰ درجه، دو مورد بالاتر از ۲۰۰ جول و یک مورد: ۱۰ جول. چندین مورد وجود دارد، این یک پدیده تصادفی نیست. مواد خام، آزمایشهای بازرسی عملکردی آنها موفقیتآمیز بوده و مقادیر ضربه در دمای -۷۰ درجه همگی بالاتر از ۲۰۰ جول است. آیا دوستان دریایی، شما هم تجربهای داشتهاید؟ چه چیزی باعث آن شده است؟ چگونه تحلیل میکنیم. مشکل از مواد است یا مشکل جوشکاری؟
یا مواد دارای نقص هستند، یا اشتباه عملیاتی رخ داده است.
منظورتان از عملیات چیست، آزمایش یا جوشکاری؟
قضاوت مستقیم آن به عنوان مشکل جوشکاری کمی مناسب نیست، درست است؟ ۱. در ناحیه جوش هیچ مشکلی وجود ندارد، مقدار ضربه بسیار بالاست و میزان انرژی گرمایی وارد شده کم است. ۲. مورد خاصی نیست؛ یک بار مشکل پیش آمد، بعد با توجه به آن همچنان همین وضعیت ادامه داشت. ۳. هر بار، بالا و پایینی وجود دارد.
فکر میکنم احتمالاً در هنگام انجام آزمایش، اشتباهی رخ داده است.
آزمایش تکراری، این وضعیت، همچنین وجود دارد.
از آنجایی که مشکل دوباره تکرار میشود، احتمالاً مشکل مربوط به جوشکاری است. نمونههایی با مقدار ضربه بسیار پایین، از کدام بخش منطقه تحت تأثیر حرارتی میآیند (ریشه شیار، سطح، یا به صورت تصادفی)؟ اگر همه از یک ناحیه باشند، یافتن علت آسانتر خواهد بود. آیا سختی و ساختار میکروساختاری این ناحیه تفاوتی دارد؟ اگر دانههای ذرات در آن ناحیه بسیار بزرگ باشند، میتوانند به شناسایی علت کمک کنند. آیا با تغییر عرض شیار در هر لایه جوشکاری بر اساس ضخامت، و همچنین شرایط گرمکردن و سرد کردن، پارامترهای جوشکاری نیز باید متفاوت باشند؟ مقادیر ضربه در نواحی جوش و مناطق تحت تأثیر حرارت، دارای تفاوتهایی هستند؛ اختلاف چند ده جول باید طبیعی باشد، اما اختلاف ۲۰۰ جول و ۱۰ جول قطعاً غیرطبیعی است.
هرطور که جوش داده شود، فکر نمیکنم مقدار ضربه در منطقه تحت تأثیر حرارت بتواند اینقدر پایین باشد.
معمولاً از نقاط ۱/۲ و ۱/۴ ضخامت استفاده میشود.
اگر حالت «کاملاً پایین» امکانپذیر باشد، اینکه همیشه تفاوت اینقدر زیاد باشد، غیرطبیعی است.
من هم سؤال شما را کاملاً نامفهوم میدانم.
لبه جوشکاری اولیه در طول فرآیند جوشکاری بارها گرم میشود و برای مدت کوتاهی دمای آن از خط Ac1 فراتر میرود. اگر زمان گرم کردن طولانی باشد، آیا میتواند منجر به رشد غیرطبیعی دانههای جوش اولیه شده و عملکرد ضربهای را کاهش دهد؟ اگر سرعت جوشکاری افزایش یابد و قطعه پس از جوشکاری سریعتر خنک شود، چه اتفاقی خواهد افتاد؟ من مهندس جوشکاری نیستم، شاید حرفهایم قابل اعتماد نباشد. :D
در حال حاضر مشکلی در ناحیه جوش وجود ندارد، اما مشکل در ناحیه تحت تأثیر حرارت وجود دارد. اگر پارامترهای جوشکاری مشکل داشته باشند، منطقه جوش نیز دچار مشکل خواهد شد. اما در ناحیه جوش هیچ مشکلی وجود ندارد؟
فرآیند ایجاد شکاف در نمونه ضربهای مشکلی ندارد، درست است؟
مشکلی نیست، اول توجه نکردم، بعد همهاش را بررسی کردم، باز هم همینطور است.
خب، مقدار ضربه در ناحیه تحت تأثیر حرارت در محل تقریبی T/2 کمتر است. آیا بررسی میکروسکوپی انجام شده است؟ مهندسان مواد ممکن است دلایل ایجاد آن ساختار میکروساختاری را شناسایی کنند. ترکیب شیمیایی مواد جوشکاری تفاوتهایی با متریال اصلی دارد؛ ترکیب شیمیایی ناحیه تحت تأثیر حرارت، سابقه گرمایش و ساختار میکروسکوپی آن نیز باید با متریال اصلی و فلز جوش متفاوت باشد. مشخص نیست که این تفاوتها چه تأثیری بر خواص مکانیکی خواهند داشت.
در تحلیل میکروساختار شکستههای نمونههایی با ضربه کم، پدیده تمرکزگرایی وجود دارد.
آیا تفکیک مواد به معنای توزیع نامتوازن ترکیبات شیمیایی است و دلیل کاهش خواص ضربهای محسوب میشود؟ علت تفکیک در ناحیه تحت تأثیر حرارت چیست؟ مهندسان مواد شما شاید بتوانند نتایج تخصصیتری به دست آورند.
در این مرحله، مهندسان مواد دیگر نمیتوانند درباره مشکلات مربوط به مواد صحبت کنند؛ زیرا آنها با موفقیت بررسی شدهاند. اما من شک دارم که باید از روش حرارتدهی معمولی + تندخوابی برای رسیدن به استانداردها استفاده شود؛ در برخی منابع گفته شده که با استفاده از روش آبکاری + تندخوابی میتوان صفحات را به استانداردهای لازم رساند، اما این روش نمیتواند تفاوتهای ترکیبی موجود در مواد را از بین ببرد. همچنین، وقتی مواد دوباره تحت حرارت قرار میگیرند، مشکلات دوباره پیش میآیند. اما در فرم مربوط به مواد، روش حرارتدهی معمولی + تندخوابی ذکر شده است، بنابراین نمیتوان مسئولیتی را مشخص کرد.