【پرسش و پاسخ، سؤال شماره ۲۰۳】۹.۱۱.۲۰۱۶
Thread Content
【پرسش و پاسخ، سؤال شماره ۲۰۳】۹.۱۱.۲۰۱۶ چگونه دمای پایینی توربین فراوری را تنظیم کنیم؟ پس از پاسخ دادن، پاسخهای نمونه قابل مشاهده خواهد بود؛ کافی است نکات کلیدی را پاسخ دهید تا امتیاز کسب کنید. از طریق تنظیم دمای خروجی دستگاه جوشآوری مجدد ； میزان جریان بخار استیشنینگ ； دمای بخار استیشنینگ. فهرست سؤالات و پاسخهای سال ۲۰۱۶ (بهروزرسانی شده تا ماه نوامبر~~~~) جذب حامیان برای «رقابت انتخاب ده عضو برتر سال ۲۰۱۶ در هایچوان» http://bbs.hcbbs.com/thread-1628108-1-1.html (منبع: فروم صنایع شیمیایی هایچوان)
۱. افزایش میزان بخار مصرفی ۲. کاهش میزان ورودی مواد
از طریق تنظیم دمای خروجی دستگاه جوشآوری مجدد； میزان جریان بخار استیشنینگ ； دمای بخار استیشنینگ.
از طریق کوره گرمایشی ورودی برج تقطیر کنترل میشود.
تنظیم دمای واکنش； تنظیم میزان چرخش سس روغنی ； تنظیم میزان چرخش در بخش میانی ；
تنظیم مقدار گاز در کوره تقطیر، تنظیم مقدار جریان بازگشت توصیه نمیشود، تنظیم میزان انتقال حرارت در اختزالکننده ورودی
دمای پایه توربین فرآوری معمولاً با (مقدار مایع نفتی بازگشتی به توربین) تنظیم میشود
از طریق تنظیم دمای خروجی دستگاه جوشآوری مجدد； میزان جریان بخار استیشنینگ ； دمای بخار استیکینگ
تنظیم دمای فراوری تقطیر و مقدار استخراج شده
کنترل گرمای ریبویلر و فشار عملیاتی کولون
دمای ورودی مواد، دمای جوشآور بدنه برج
از طریق تنظیم دمای خروجی دستگاه جوشآوری مجدد； میزان جریان بخار استیشنینگ ； دمای بخار استیشنینگ.
۱) مقدار سیال خنککننده را افزایش دهید، میزان بازگشت سیال به بالا و پایین برج را تنظیم کنید؛ در صورت وجود دستگاه همزن برای سیال، مقدار همزن را نیز افزایش دهید. دمای فاز گازی را طوری کنترل کنید که کمتر از ۳۶۵ درجه سانتیگراد باشد.
۲) مقدار قطع جریان سیال را افزایش دهید و دمای زمان قطع جریان را کاهش دهید.
۳) مقدار جریان سیال خنککننده را افزایش دهید تا دمای بالای برج کنترل شود؛ همچنین، از طریق شیر سهراهی مربوط به چرخه بالای برج، دمای سیال بازگشتی را کاهش دهید.
۴) فرآیند جریان بنزین را بررسی کنید؛ در صورتی که پس از تنظیمات، نقطه خشکشدن سیال بالا برود، احتمالاً صفحات داخل برج ممکن است واژگون شوند
۲) مقدار قطع جریان سیال را افزایش دهید و دمای زمان قطع جریان را کاهش دهید.
۳) مقدار جریان سیال خنککننده را افزایش دهید تا دمای بالای برج کنترل شود؛ همچنین، از طریق شیر سهراهی مربوط به چرخه بالای برج، دمای سیال بازگشتی را کاهش دهید.
۴) فرآیند جریان بنزین را بررسی کنید؛ در صورتی که پس از تنظیمات، نقطه خشکشدن سیال بالا برود، احتمالاً صفحات داخل برج ممکن است واژگون شوند
منبع حرارتی دستگاه جوشآور، دمای ورودی، فشار برج
۱. افزایش میزان خامنفت ورودی به برج تقطیر
۲. افزایش میزان گرمای دریافتی توسط خامنفت
۲. افزایش میزان گرمای دریافتی توسط خامنفت
روش: ۱. تنظیم دمای خروجی کوره گرمایشی； ۲. کوره گرمایشی تنظیم نشده است؛ برای تنظیم، سطح مایع در توربین فراوری را تنظیم کنید ； ۳. در صورتی که سایر شرایط تغییر نکنند، با تنظیم میزان جریان برگشت، آن را تنظیم کنید
۱) میزان دمیدن کوچک را کنترل کنید. ۲) میزان ورود روغن خنککننده سریع را به خوبی کنترل کنید؛ میزان بیش از حد آن نیز باعث افزایش لایه کفها و حمل پودرهای جوش شده میشود
۱. دمای بالای پایه توربین فراوری، باعث غلیظ شدن و سنگینتر شدن مخلوط روغنی، افزایش چسبندگی و نقطه انجماد آن میشود؛ در موارد شدید، نقطه انجماد میتواند بالاتر از ۱۰۰ درجه سانتیگراد باشد. همچنین، خروج مخلوط روغنی از لولهها مسدود شده و جوهرسازی رخ میدهد؛ پمپهای مخلوط روغنی به خوبی کار نمیکنند و حجم چرخش مخلوط روغنی کاهش مییابد. این امر باعث تشدید جوهرسازی در سیستم فراوری و مسدود شدن لولهها و انتقالکنندههای حرارتی میشود； ۲. دمای بالای پایه برج باعث تشکیل جوهر در آن میشود؛ در موارد شدید، فیلترهای موجود در پایه برج و صفحات فیلتری ورودی پمپ، مسدود شده و این امر منجر به عملکرد نامناسب پمپ میشود. هنگامی که جوهر به بخشهای بالای برج میرسد، توزیع مواد در آن بخشها مختل میشود؛ همچنین، وقتی جوهر به ورودی لولههای حامل گاز و نفت میرسد، باعث افزایش فشار در سیستم شده و مجبور میشود تولید متوقف شود
از طریق تنظیم دمای خروجی دستگاه جوشآوری مجدد； میزان جریان بخار استیشنینگ ； دمای بخار استیشنینگ.
کنترل دمای ورودی، مقدار ورودی و بار حرارتی دیگ بازجوش.