باسف اعلام کرد که ظرفیت تولید MDI را از ۳۰۰ هزار تن در سال به ۶۰۰ هزار تن در سال افزایش خواهد داد
Thread Content
غول صنعت شیمیایی آلمان، باسف، اخیراً اعلام کرد که قصد دارد تأسیسات تولید MDI به میزان ۳۰۰ هزار تن در کارخانهاش در گیسمار، لوئیزیانا را گسترش و بازسازی کند تا ظرفیت تولید آن دوبرابر شود. انتظار میرود این برنامه در سال ۲۰۲۰ به طور رسمی آغاز شده و حدود پنج سال به طول انجامد. استفانو پیگوزی، رئیس بخش مونومرهای شرکت باسف (جهانی)، در این باره توضیحات دقیقی ارائه کرد: «ما از جدیدترین فناوریهای حق اختراعی گروه برای بازسازی تأسیسات استفاده خواهیم کرد.» این یک فرآیند مرحلهبهمرحله و سیستماتیک است. ما برخی از برنامهریزیهای پایه مهندسی را به پایان رساندهایم و در اواسط سال ۲۰۱۸ ساخت تجهیزات اولیه را آغاز خواهیم کرد؛ کارهای بعدی نیز همزمان با پیشرفت فعالیتها، تا پایان پروژه ادامه خواهد یافت. در آن زمان، این گروه بالاترین سطح بهرهوری و کارایی در مصرف انرژی را در صنعت خواهد داشت. علاوه بر این، چندین تجهیزات مربوط به مواد خام مرحله قبل MDI در کارخانه گسمار نیز تغییرات لازم را خواهند داشت. ” استفان دور، رئیس بخش مونومرهای شرکت باسف (آمریکای شمالی) نیز کاملاً با این موضوع موافق است: «گسترش تولید این گروه در گاسمار، واقعاً یک انتخاب هوشمندانه است.» ترکیب تواناییهای پیشرفته تولیدی ما با مزایای بینظیر منطقه در زمینه ذخایر مواد خام مانند گاز شیل، امکان رفع نیازهای تولیدی خود شرکت را فراهم میکند و در عین حال، محصولات تولیدشده را میتوان به بازارهای مرتبط در منطقه و حتی سراسر جهان عرضه کرد؛ بنابراین این روش فواید بسیاری دارد و هیچ عیبی ندارد. ”
MDI مخفف دیفنیلمتاندیایزوسیانات است و در لوازمی که با زندگی روزمره ما در ارتباط هستند، مانند یخچالها، خودروها، کیفها و کفشها، وجود دارد. و ماده پلیاورتان سنتزی که از آن ساخته میشود، به دلیل عملکرد برتر، تنوع زیاد و کاربردهای گستردهاش، در میان مواد سنتزی متمایز شده و یکی از سریعترین مواد در حال توسعه امروز است.
MDI در اصل با روش «کلراید فسفین» تولید میشد که بسیار سمی است و دولت کنترل بسیار سختگیرانهای بر آن دارد. علاوه بر این، تولید با روش کلراید کربن سرمایهگذاری زیادی میطلبد؛ کلراید کربن قابل حمل و نگهداری نیست، هیدروکلریک اسید تولید شده تجهیزات را به شدت خوردگی میزند، الزامات تولید سختگیرانه است، خطرات عملیاتی زیادی وجود دارد و تعمیر تجهیزات دشوار است. امروزه، همگان به طور فعال در توسعه روشهای جایگزین برای فرمالدئید مشغول هستند. شرکت مونسانتو آمریکا یک حق اختراع منتشر کرد. شرکت آلمانی BASF، تأسیسات تولید صنعتی بر اساس روش کاربامات را در بلژیک و ایالات متحده دارد. روش غیرکلرایدی، هزینه تولید را نسبت به روش کلرایدی ۲۰ درصد کاهش میدهد. روش کاربامات، شامل ترکیب آنیلین و کاربامات برای ساخت کاربامات آنیلین است؛ سپس این ماده در حضور سولفوریک اسید با *** ترکیب شده و مخلوط حاصل، پس از تقطیر، به محصول نهایی تبدیل میشود. آنیل ابتدا با مونوکسید کربن، اتانول و اکسیژن واکنش داده و استات آنیلوئیک (EPC) تولید میشود. سپس، EPC با محلول فرمالدئید غلیظ شده و اتیل دیفنیلدیآمینومتاندیکاربوکسیلات (MDV) تولید میشود؛ این محصول سپس از طریق حرارتزدایی به MDI و اتانول تبدیل میگردد و دوباره برای واکنش کاربوکسیلاسیون استفاده میشود. در فرآیند واکنش، حضور آنیل میتواند واکنش کاربوکسیلاسیون *** را کاهش داده و باعث افزایش تولید کربامات شود. تا واکنش به خوبی پیش برود. معمولاً متانول به مقدار بیش از حد استفاده میشود. نسبت مواد اولیه به شرح زیر است: متانول: آنیلین: ***: کاتالیزور = ۱۳.۵:۱.۰:۱.۰:۰.۰۰۲؛ واکنش در فشار CO معادل ۶.۸۷ Mpa و دمای ۱۶۰ درجه سانتیگراد، به مدت ۳.۵ ساعت انجام میشود تا EPC تولید شود. کاتالیزور مورد استفاده، کاربونیلهای جدید هستند و محلول واکنش به سرعت خارج شده و به داخل استوانه پایینی فرستاده میشود.
من اطلاعات فوق را در اینترنت پیدا کردم و میخواهم از کسانی که در زمینه MDI تخصص دارند، راهنمایی بخواهم؛ آیا صنعت شیمی زغالسنگ میتواند وارد حوزه MDI شود؟ روش «کاربامات» مذکور، از مواد اولیه آنیلین، ***، متانول و کربن مونواکسید استفاده میکند. در میان آنها، هم متان و هم کربن مونوکسید را میتوان از صنایع شیمیایی زغالسنگ تولید کرد. اگر آنیل و *** از بیرون خریداری شوند، از نظر هزینهای قابلپذیری دارند؟
میتوان این سؤال را به صورت جداگانه منتشر کرد تا بحث بیشتری دربارهاش صورت گیرد