بررسی مزایا و معایب انواع انتقال‌کننده‌های حرارتی ضدخوردگی

عوضک‌های سیلیکون کربنی: این عوضک‌ها به خوبی مشکلاتی مانند مقاومت در برابر خوردگی و دماهای بالا را حل می‌کنند. مزایا اصلی آن عبارتند از: عملکرد خوب در هدایت حرارت، استحکام بالا در دماهای بالا، و خواص خوب ضداکسیداسیون و مقاومت در برابر شوک حرارتی. عمر طولانی، نیاز کم به تعمیرات، عملکرد قابل اعتماد و پایدار، و استفاده آسان. ویژگی‌های اصلی انتقال‌کننده حرارت پلی‌تترافلوئوروئتیل: دارای مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی، عملکرد خوب در جلوگیری از تشکیل رسوبات، عمر طولانی، هزینه کلی پایین، عملکرد خوب در انتقال حرارت، مقاومت کم، حجم کم و وزن سبک، همچنین ساختاری فشرده. مزایا و معایب انتقال‌کننده حرارت گرافیتی: مزایا: قابل استفاده در اسیدها، بازها، محلول‌های نمکی که اکسیداسیون ندارند یا اکسیداسیون ضعیفی دارند، اکثر اسیدهای آلی، حلال‌های آلی و محیط‌های ترکیبی. ضریب هدایت حرارتی آن بالاتر از بسیاری از فلزات است؛ تنها پس از مس و آلومینیوم قرار دارد. این مقدار دو برابر فولاد کربنی و پنج برابر فولاد ضدزنگ است؛ بنابراین در میان مواد غیرفلزی در صدر قرار دارد و برای ساخت انواع تجهیزات تبادل حرارت مناسب است. ضریب انبساط حرارتی کم، مقاوم در برابر دماهای بالا و شوک‌های حرارتی. سطح آن به راحتی لجن نمی‌گیرد و آلوده‌نشونده است. خواص فرزکاری خوبی دارد. چگالی کم و وزن سبک دارد. معایب: انتقال‌کننده‌های حرارتی گرافیتی به دو نوع بلوکی-سوراخ‌دار و لوله‌ای-صفحه‌ای تقسیم می‌شوند. معایب اصلی انتقال‌کننده‌های حرارتی گرافیتی با ساختار حفره‌دار، این است که در صورت وجود نشت، شناسایی آن دشوار بوده و تعمیر آن نیز آسان نیست. معایب انتقال‌کننده حرارت گرافیتی نوع لوله‌ای، استحکام نسبتاً پایین لوله‌های گرافیتی و این است که فشار بخار مورد استفاده نباید از ۰.۱۵ MPa بیشتر باشد ； سرعت جریان محیط گرمایشی پایین است و تنها می‌توان آن را بین ۲ تا ۳ متر بر ثانیه کنترل کرد ； تفاوت دمای ورودی و خروجی تنها می‌تواند بین ۲ تا ۴ درجه سانتی‌گراد کنترل شود و حجم اختلاط‌کن‌ها بزرگ است.

آخرین بار، این پست توسط wu95423 در تاریخ ۱۴-۱۲-۲۰۱۶ ساعت ۱۲:۵۵ ویرایش شد. انتقال‌کننده‌های حرارتی سیلیکون کربنی، انتقال‌کننده‌های حرارتی خوبی هستند؛ معمولاً برای اتصال لوله‌های انتقال حرارت به صفحات لوله، از حلقه‌های O برای ایجاد ضدنفوذ استفاده می‌شود. قابلیت اطمینان این سیستم‌های ضدنفوذ، تا حد زیادی تعیین‌کننده دامنه کاربرد آن‌هاست؛ همچنین، استفاده از دو صفحه لوله، تا حدی مشکلات ضدنفوذ در بخش‌های مختلف لوله‌ها را برطرف می‌کند. علاوه بر این، جنس لوله‌های سیلیکون کربید نیز بسیار مهم است؛ در بازار دو نوع لوله سیلیکون کربید وجود دارد: یکی از آن‌ها از طریق فشرده‌سازی تحت فشار ساخته می‌شود و دیگری بدون فشار. لوله‌های سیلیکون کربیدی ساخته شده با روش سنگ‌زدایی بدون فشار، دارای مقاومت به خوردگی بهتری هستند؛ قیمت آن‌ها نیز بالاتر است و کاربردهای گسترده‌تری دارند. اینترکویل‌های پلی‌تترافلوئورواتیلن، دارای عملکرد ضعیفی در انتقال حرارت هستند؛ معمولاً از لوله‌های بسیار نازک استفاده می‌شود و تعداد لوله‌ها زیاد است. بین لوله‌ها و صفحات مربوطه، از روش جوشکاری حرارتی استفاده می‌گردد. شرکت ما قبلاً از آن استفاده می‌کرد، نرخ خرابی آن بالا بود و بعداً جایگزین شد با انتقال‌کننده‌های حرارتی دیگر. عملکرد کلی انتقال حرارت با گرافیت نسبتاً خوب است و نسبت قیمت به کیفیت آن مطلوب است. نکته کلیدی، انتخاب رزین مورد استفاده برای آغشته کردن گرافیت است؛ رزین‌های رایج شامل رزین فنولی، رزین فوران و رزین تترافلوئوروئتیلن می‌باشند. تولیدکنندگان رایج انتقال حرارت با گرافیت، از گرافیت الکترودی استفاده می‌کنند که دانه‌های بزرگتری دارد و نیاز به رزین غوطه‌ورکننده بیشتری دارد؛ ضریب انتقال حرارت کلی آن بالا نیست و مقاومت در برابر خوردگی عمدتاً به رزین غوطه‌ورکننده بستگی دارد. تجهیزات گرافیتی که شرکت ما خریداری کرده است، در برخی موقعیت‌های حساس از گرافیت شیمیایی فوق‌ریز با ضخامت ۰.۸ میلی‌متر استفاده می‌کند؛ همچنین، رزین مورد استفاده نیز از نوع رزین ترکیبی تولید شده توسط یکی از تولیدکنندگان معتبر داخلی است. این تجهیزات در شرایط بسیار سخت نیز، پس از سال‌ها استفاده، هیچ مشکلی ایجاد نکرده‌اند.

لوله‌های PTFE و صفحات لوله‌ای با جوشکاری حرارتی به هم متصل می‌شوند، پس چگونه باید با تنش‌های حرارتی برخورد کرد؟ به نظر من، طراحی ساختاری برای انتقال‌کننده‌های حرارتی غیرفلزی بسیار مهم است

تسلیکات سیلیسیوم، تانتالیوم و گرافیت برای ساخت انتقال‌دهنده‌های حرارت: همگی دارای عملکرد خوبی در انتقال حرارت هستند و مقاومت بالایی نیز در برابر خوردگی دارند. انتقال‌دهنده‌های حرارتی ساخته شده از تانتالیوم قابلیت اطمینان بیشتری دارند، اما هزینه آن‌ها بسیار بالاست و جوشکاری آن‌ها نیز دشوار است؛ در کشور ما تعداد کمی از افراد دارای این مهارت جوشکاری هستند. اینترکویل‌های فلزپوش شیشه‌ای: عملکرد مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارند، اما عملکرد تبادل حرارت ضعیفی دارند؛ دلیل اصلی آن، ضریب تبادل حرارت پایین فلزپوش خود است. بزرگترین نقص، توانایی ضعیف در مقاومت در برابر شوک‌های سرما و گرما است؛ هنگام استفاده باید به آن ویژه توجه کرد. در مورد ساختار نیز باید به‌ویژه توجه کرد. عوض‌کننده حرارتی PTFE: مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد، اما مقاومت ضعیفی در برابر دما و فشار دارد.

هزینه اولیه تجهیزات ساخته شده از تانتال بالاتر از سایر تجهیزات است، اما هزینه نگهداری آن‌ها بسیار کم است و از نظر اقتصادی در بلندمدت بسیار مطلوب هستند. من در یک کارخانه خارجی تولیدکننده تجهیزات تانتالی کار می‌کنم؛ می‌توانید در هر زمان با من در ارتباط باشید: @186-5291-8271

قطر لوله‌های مبدل حرارتی سیلیکون کربنی به دلیل محدودیت‌های فنی نمی‌تواند خیلی بزرگ باشد؛ هزینه سرمایه‌گذاری آن نیز زیاد است. علاوه بر این، در صورت گرفتگی لوله‌ها، پاکسازی آن‌ها نیازمند احتیاط زیادی است

سیلیکون کربید تقریباً در برابر خوردگی تمام محیط‌های شیمیایی مقاوم است، اما عیب آن این است که در دماهای بالاتر از ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد و فشارهای بالاتر از ۲ مگاپاسکال، به راحتی دچار مشکل می‌شود