Thread Content
در حال حاضر، برای پردازش گازهای خروجی در کارخانههای فرآوری گاز طبیعی، از روش SCOT به طور گسترده استفاده میشود؛ اما برای تأسیساتی با ظرفیت کمتر از ۵۰ هزار تن در سال، فرآیند SCOT پیچیده بوده و هزینههای آن نیز بسیار بالاست. آیا کسی پروژهای دارد که در آن از روش قلیایی برای پردازش گازهای خروجی کلاوس استفاده میشود؟ پسماندهای مایع یا خاکستر قلیایی چگونه مدیریت میشوند؟
اکنون الزامات زیستمحیطی سختگیرانهتر شده است و دیگر به اندازه تأسیسات برای استفاده از SCOT توجه نمیشود؛ ما از سال ۱۹۹۸ برای ۵۰۰۰ تن در سال گوگرد از SCOT استفاده کردهایم، همچنین برای ۲۰ هزار تن در سال در سال ۲۰۰۲ و ۴۰ هزار تن در سال در سال ۲۰۱۲ نیز از SCOT استفاده شده است.
سادهترین روش برای گازگیری مستقیم با محلولهای یونی است
فرآیند SCOT نیز قابل استفاده است، اما با توجه به الزامات سختگیرانه زیستمحیطی، تأسیسات موجود SCOT برای رعایت این الزامات باید بازسازی شوند. در مورد تأسیسات جدید، میتوان پس از فرآیند SCOT، روشهای مختلفی برای تصفیه گازهای خروجی مانند شستشو با باز یا آمونیاک اضافه کرد. دستگاههای موجود، گازهای خروجی CLAUS را به طور مستقیم پردازش کرده و پس از سوزاندن، SO2 را جذب میکنند؛ مانند فرآیندهای شستشو با مایعات یونی و فرآیند شستشو با امواج انرژی. شستشو با مایعات یونی نوعی آمین آلی است که از MDEA متفاوت است؛ در حالی که برای شستشو با امواج انرژی میتوان از قلیا یا آمونیاک استفاده کرد. درست همانطور که نویسنده اصلی گفت، مشکل فاضلاب یکی از عیبهای روش قلیایی است؛ هر کس نظر خودش را دارد.
روش استفاده از قلیا برای حذف هیدروژن سولفید، منجر به تولید نمکهای فرعی میشود که باعث آلودگی ثانویه از طریق فاضلابهای تولید شده میگردد. شرکت ما به طور تخصصی در زمینه حذف هیدروژن سولفید با روش خیس و استفاده از آهن کوپلهشده فعالیت میکند و سابقه کار در پلتفرمهای دریایی شاندونگ و شانشی دارد.
من چندان درباره مایعات یونی نمیدانم، مثلاً consolv شل همین است؟
خیلی متشکرم. آیا برای استانداردهای جدید زیستمحیطی، روش پردازشی وجود دارد که باعث تولید فاضلاب نشود؟
شستشو با مایعات یونی و شستشو با امواج پویا، هر دو منجر به تولید فاضلاب میشوند؛ در هر دو روش، H2S ابتدا به SO2 تبدیل شده و سپس جذب میگردد. فاضلاب حاصل عمدتاً حاوی سدیم سولفیت است. در روش شستشو با امواج پویا، فاضلاب همراه با هوا اکسید شده و فاضلابی حاوی نمکهای سدیم سولفات تولید میشود؛ لذا هر دو روش نیازمند پردازش بعدی هستند. فرآیندهایی که پسماند تولید نمیکنند، مانند فرآیند آهن کوپله، هیچ پسماندی تولید نمیکنند؛ کاتالیزور آهن کوپله نیز به طور مداوم در چرخه بازیافت قرار میگیرد. اما این فرآیند تحت محدودیتهای تجهیزاتی است و از نظر اقتصادی، تنها برای تأسیسات بازیابی گوگرد با ظرفیت کمتر از ۱۰ هزار تن در سال مناسب است. اگر مقدار گازهای اسیدی کم باشد، میتوان آنها را مستقیماً وارد فرآیند آهن کوپله کرد، اما لازم است سیستم تصفیه گوگرد نیز اضافه شود.
میتوان گاز را به محصولات دیگری، مانند دیمتیل سولفوکسید، تبدیل کرد تا ارزش افزوده محصولات افزایش یابد
روش کانسوف مشکل اساسی را حل نکرده است.