Thread Content
پروژه قصد دارد پس از آزمایش فشار برای بررسی استحکام لولهکشیها و تجهیزات، آزمایش عدم نشت هوا را انجام دهد. این آزمایش به صورت جداگانه برای هر سیستم انجام میشود؛ یعنی در هر سیستم، لولهکشیها و تجهیزات وجود دارند. در این رابطه چند سؤال وجود دارد: ۱. فشار مورد استفاده در آزمایش، فشار طراحی شده است یا حداکثر فشار عملیاتی؟ اگر فشار طراحی شده باشد، فشار عملکردی شیر ایمنی همان فشار طراحی شده خواهد بود و در این صورت باید شیر ایمنی حذف شود؛ اما اگر فشار حداکثری عملیاتی باشد، در این صورت نیازی به حذف شیر ایمنی نیست. ۲. اگر مشکلات فوق برطرف شدند، آیا برای آزمایش عدم نشت در لولهها و تجهیزات، باید از فشار طراحی یا بالاترین فشار عملیاتی استفاده کرد؟ ۳. آیا لولههای تخلیه و لولههای دفع مایعات رسوبی نیاز به آزمایش عدم نشت هوا دارند؟ هر دوی این سیستمها در نهایت به جو متصل میشوند و قبلاً آزمایش فشار برای سنجش استحکام آنها انجام شده است.
بستهبودن در برابر نفوذ هوا، به معنای بررسی این است که آیا سیستم در پیش از رانندگی دچار نشت هوا نشده است یا خیر؛ فشار نیز در حداکثر مقدار مجاز قرار دارد، و این کار برای آزمایش فشار نیست
آیا تمام فرآیندهای یک سیستم به هم متصل هستند و آیا شیرهایی وجود دارد که به اشتباه باز شده باشند؟ لطفاً وضعیت را به حالت فعال برگردانید
همچنین، پس از تعمیرات، باید وضعیت ضدنشت سیستم بررسی شود
فشار طراحی معمولاً باید بالاتر از فشار عملیاتی باشد، اما در آزمایش عدم نشت، گاهی آزمایش با ۱.۲ تا ۱.۵ برابر فشار طراحی انجام میشود؛ بسته به نوع لولهها، روشهای متفاوتی برای آزمایش عدم نشت وجود دارد
آزمون مقاومت لولهها به دو روش، یعنی فشار آبی و فشار هوایی، انجام میشود. بسته به درجه لوله (درجات GC1/GC2/GC3)، باید فشار تا ۱.۲ یا ۱.۵ برابر فشار طراحی اعمال شده و این فشار برای مدتی خاص حفظ گردد. . . تمام مقررات این بازرسی ویژه.
اول این را بررسی کنید که از کدام استاندارد پیروی میکنید؟ طبق استاندارد ASME B31.3، تقریباً به شرح زیر است: ۱. فشار آزمایش، فشار طراحی است یا حداکثر فشار عملیاتی؟ اگر فشار طراحی شده باشد، فشار عملکردی شیر ایمنی همان فشار طراحی شده خواهد بود و در این صورت باید شیر ایمنی حذف شود؛ اما اگر فشار حداکثری عملیاتی باشد، در این صورت نیازی به حذف شیر ایمنی نیست. فشار آب ۱.۵ برابر فشار طراحی و فشار هوا ۱.۱ برابر فشار طراحی است. شیر ایمنی جزو دستگاههای اندازهگیری است و نمیتواند در آزمون فشار شرکت کند. شیر ایمنی که در هنگام آزمایش فشار نصب میشود، دائمی نیست و موقتی است. ۲. اگر مشکلات فوق برطرف شدند، آیا برای آزمایش عدم نشت در لولهها و تجهیزات، باید از فشار طراحی یا بالاترین فشار عملیاتی استفاده کرد؟ ماده ۳۴۵.۴.۳: در صورتی که لولهها و تجهیزات به یکدیگر متصل شوند و فشار آزمایشی لولهها از فشار آزمایشی تجهیزات بیشتر نباشد، میتوان آنها را با هم برای آزمایش فشار قرار داد. اگر فشار آزمایشی دستگاه کمتر از فشار آزمایشی لولهها باشد، باید از سوی مالک تأیید شود؛ در این صورت میتوان از فشار آزمایشی دستگاه استفاده کرد، اما این فشار نباید کمتر از ۷۷٪ از فشار آزمایشی لولهها باشد. ۳. آیا لولههای تخلیه و لولههای دفع مایعات رسوبی نیاز به آزمایش عدم نشت هوا دارند؟ هر دوی این سیستمها در نهایت به جو متصل میشوند و قبلاً آزمایش فشار برای سنجش استحکام آنها انجام شده است. آیا پورت اتصال مستقیم وجود دارد؟ اگر ممکن باشد، باید انجام شود تا خودم هم آسوده خاطر باشم.
آخرین بار، این پست توسط xlxuiin در تاریخ ۱۹-۱۲-۲۰۱۶ ساعت ۱۰:۳۲ ویرایش شد. ۱. آزمایش عدم نفوذ هوا، بر اساس فشار طراحیشده انجام میشود; مقررات استاندارد میگویند: «برای انجام آزمایش عدم نشت، معمولاً تجهیزات ایمنی کامل باید نصب شوند» (در این حالت، فشار عملکردی دریچه ایمنی بالاتر از فشار طراحی شده است، اما کمتر از بالاترین فشار مجاز برای کار). ۲. همانند ۱. ۳. نیازی نیست
این یک آزمون عدم نشت هوا است، نه آزمون فشار.
با فشار عملیاتی حداکثر سیستم آزمایش میشود.