موضوع هفتگی-20090303-درباره مدیریت تجهیزات واحدی
Thread Content
دوستانی که مرتب به شانگهای میآیند، بهویژه کسانی که اغلب به منطقه ما میآیند، احتمالاً تعداد زیادی از آنها در شرکتها در زمینه مدیریت تجهیزات فعالیت میکنند. در شرکتهای مختلف، جزئیات مدیریت تجهیزات نیز ممکن است متفاوت باشد. موضوع هفته جاری ما، مدیریت تجهیزات در واحدهای تولیدی است؛ امیدواریم دوستان با توجه به ماهیت شرکت خود، درباره نحوه انجام بهتر کار مدیریت تجهیزات صحبت کنند! حمایت شما، نیروی محرکهی پیشرفت ماست! ! از همگان خواهش میکنیم فعالانه صحبت کنند؛ مدیران انجمن بسته به عمق و جدیت بحث، امتیازات یا پاداشهای متفاوتی اختصاص خواهند داد. امتیازاتی که اعضا بر یکدیگر میدهند، توسط مدیران بررسی خواهد شد! ! ! روز شنبه، از میان تمام پاسخها، «پاسخ کلاسیک» انتخاب خواهد شد و ۳ واحد جذابیت به آن اهدا میگردد. در پایان ماه، در ارزیابی ماهانه شرکت کنید؛ برندگان ۵ واحد «جذابیت» دریافت خواهند کرد. کسانی که به مدت سه ماه متوالی به عنوان «پاسخ کلاسیک» انتخاب شوند، ۱۰ واحد «جذابیت» دریافت خواهند کرد. موضوع هفتگی در روز دوشنبه بهروزرسانی میشود. آخرین بار این پست توسط lxzzl در تاریخ ۲۰۰۹-۳-۱۶ ساعت ۱۴:۳۹ ویرایش شد.]
۱) بررسی تجهیزات: در گذشته، افراد مسئول بررسی، با استفاده از دستگاهها و ابزارهای لازم به محل میرفتند تا تجهیزات را بررسی کنند و نتایج بررسیها را در کامپیوتر وارد کرده و ثبت میکردند. . اکنون عمدتاً از فناوری PDA استفاده میشود. . ابتدا نقاط بررسی را در PDA وارد کنید؛ هنگام بررسی، مستقیماً PDA را به محل مورد نظر ببرید. نتایج بررسیها در PDA ذخیره میشوند؛ سپس PDA را به کامپیوتر متصل کرده و نتایج را تحلیل کنید. ۲) تعمیر تجهیزات: تدوین استانداردهای تعمیر پیشگیرانه و هشدارهای مربوط به زمان تعمیر؛ ثبت دادههای مربوط به فرآیند تعمیر، از جمله زمان راهاندازی و خاموش کردن تجهیزات، زمان تعمیر، سوابق خرابیها، سوابق نگهداری، سوابق تعویض قطعات یدکی، اطلاعات مربوط به کارکنان تعمیراتی و سوابق بررسی کیفیت. خلاصه تعمیرات و نگهداری، شامل زمان توقف به دلیل خرابی، نرخ توقفها، فاصله زمانی بین خرابیها، میزان استفاده از تجهیزات و غیره. آخرین ویرایش این پست توسط qq375170364 در تاریخ ۱۶-۳-۲۰۰۹ ساعت ۱۴:۳۷ انجام شد.]
۱. بر اساس محتوای کاری این واحد، استانداردهای کاری مشخصی تدوین شده تا کارها با دقت بیشتری انجام شوند:
۱.۱ استانداردهای کار در طول ساعات کاری:
الف. رعایت دقیق دستورالعملهای عملیاتی؛ تضمین عدم وجود صداهای ناخواسته هنگام کار پمپ، حفظ جریان و فشار ثابت در خروجی پمپ، عدم فراتر رفتن جریان الکتریکی از مقدار مشخص شده، دمای لولههای چرخشی موتور ≤ ۷۰ درجه سانتیگراد، و دمای لولههای لغزشی موتور نیز نباید بیشتر از ۶۵ درجه سانتیگراد باشد. ب. اجرای دقیق سیستم تحویل واگذاری وظایف و سیستم بازرسیهای دورهای؛ ۳۰ دقیقه قبل از شروع کار، بررسیهای اولیه انجام شود. پس از تحویل واگذاری وظایف، بازرسیهای دورهای طبق مسیرهای مشخص و به طور دقیق انجام شود. از روشهایی مانند شنیدن، لمس کردن، نگاه کردن، بو کردن و مقایسه برای بررسی جامع فشار، دبی، دما، جریان الکتریکی، لرزش، نشت، سیستم خنککننده، سیستم روانکاری و صدای پمپها استفاده شود؛ در صورت مشاهده مشکلات، باید به سرعت آنها را برطرف کرد و گزارش داد.
۲. استانداردهای ثبت حضور/غیاب پمپها:
الف. ثبت دقیق زمان کارکرد پمپها.
ب. ثبت دقیق علل خرابی پمپها.
ج. پر کردن دقیق گزارشات مربوط به تعمیرات و تعویض قطعات پمپها.
۳. استانداردهای تمیزکاری پمپها:
الف. تمیز کردن کامل بدنه پمپ، نشانگر سطح روغن در قسمت پایین صندوق لنگر، پایه پمپ و مخازن ذخیره آب. ب. بدنه موتور، ردیفهای خنککننده، درپوش جلویی و پایه موتور به طور کامل تمیز شوند. ج. لکههای روغن اطراف پایه بتنی پمپ و زیرسازی آن را تمیز کنید. د. تمام لولهها، شیرها، چرخهای دستی و فشارسنجهای متصل، به طور کامل تمیز شوند. ۴. استانداردهای تحویل واگذاری شیفت و پر کردن گزارش ماهانه: الف. هنگام تحویل شیفت، باید از عملکرد تجهیزات و وضعیت ذخیرهسازی آنها آگاه باشید. ب. دادههای ثبتشده مربوط به فشار، جریان، دما، جریان الکتریکی و کنتاکتهای پمپ در حین کار، دقیق هستند. دوم، استانداردهای اجرایی باید دقیق باشند؛ یعنی کارهایی مانند بررسی تجهیزات، تنظیم آنها، ثبت اطلاعات و امضای سند تحویل، باید به دقت و صحت انجام شوند. سوم، روش عملکرد پمپها: یعنی سه نکته مربوط به تلاش مداوم، دقت در انجام کارها، و عدم نادیده گرفتن هیچ چیز؛ همچنین سه نکته مربوط به عدم توانایی برای ماندن در جای خود.
سه نکته مربوط به تلاش مداوم: بررسی مداوم، نگهداری منظم، و ارتباط مداوم.
سه نکته مربوط به دقت در انجام کارها: بررسی دقیق دما، گوش دادن دقیق به صداها، و مشاهده دقیق عملکرد پمپ.
سه نکته مربوط به عدم توانایی برای ماندن در جای خود: باران، گرمای هوا، و پس از تعویض پمپ.
سه نکته مربوط به عدم نادیده گرفتن هیچ چیز: نادیده نگذاشتن هر گونه نکته مشکوک، حل کامل مشکلات، و ساماندهی مناسب محل کار پس از حل مشکلات.
سوم، الزامات سختگیرانه و ارزیابی دقیق.
چهارم، تقویت آموزشها و درسهای گرفته شده، تا کیفیت کارکنان بهبود یابد. از یک سو، باید کیفیت فنی کارکنان را افزایش داد و آنها را تشویق کرد تا به تحقیق در زمینه فناوری بپردازند؛ از سوی دیگر، باید کیفیت فکری کارکنان را نیز ارتقا داد و آگاهی آنها را در زمینه مسئولیتپذیری افزایش داد.
۱.۱ استانداردهای کار در طول ساعات کاری:
الف. رعایت دقیق دستورالعملهای عملیاتی؛ تضمین عدم وجود صداهای ناخواسته هنگام کار پمپ، حفظ جریان و فشار ثابت در خروجی پمپ، عدم فراتر رفتن جریان الکتریکی از مقدار مشخص شده، دمای لولههای چرخشی موتور ≤ ۷۰ درجه سانتیگراد، و دمای لولههای لغزشی موتور نیز نباید بیشتر از ۶۵ درجه سانتیگراد باشد. ب. اجرای دقیق سیستم تحویل واگذاری وظایف و سیستم بازرسیهای دورهای؛ ۳۰ دقیقه قبل از شروع کار، بررسیهای اولیه انجام شود. پس از تحویل واگذاری وظایف، بازرسیهای دورهای طبق مسیرهای مشخص و به طور دقیق انجام شود. از روشهایی مانند شنیدن، لمس کردن، نگاه کردن، بو کردن و مقایسه برای بررسی جامع فشار، دبی، دما، جریان الکتریکی، لرزش، نشت، سیستم خنککننده، سیستم روانکاری و صدای پمپها استفاده شود؛ در صورت مشاهده مشکلات، باید به سرعت آنها را برطرف کرد و گزارش داد.
۲. استانداردهای ثبت حضور/غیاب پمپها:
الف. ثبت دقیق زمان کارکرد پمپها.
ب. ثبت دقیق علل خرابی پمپها.
ج. پر کردن دقیق گزارشات مربوط به تعمیرات و تعویض قطعات پمپها.
۳. استانداردهای تمیزکاری پمپها:
الف. تمیز کردن کامل بدنه پمپ، نشانگر سطح روغن در قسمت پایین صندوق لنگر، پایه پمپ و مخازن ذخیره آب. ب. بدنه موتور، ردیفهای خنککننده، درپوش جلویی و پایه موتور به طور کامل تمیز شوند. ج. لکههای روغن اطراف پایه بتنی پمپ و زیرسازی آن را تمیز کنید. د. تمام لولهها، شیرها، چرخهای دستی و فشارسنجهای متصل، به طور کامل تمیز شوند. ۴. استانداردهای تحویل واگذاری شیفت و پر کردن گزارش ماهانه: الف. هنگام تحویل شیفت، باید از عملکرد تجهیزات و وضعیت ذخیرهسازی آنها آگاه باشید. ب. دادههای ثبتشده مربوط به فشار، جریان، دما، جریان الکتریکی و کنتاکتهای پمپ در حین کار، دقیق هستند. دوم، استانداردهای اجرایی باید دقیق باشند؛ یعنی کارهایی مانند بررسی تجهیزات، تنظیم آنها، ثبت اطلاعات و امضای سند تحویل، باید به دقت و صحت انجام شوند. سوم، روش عملکرد پمپها: یعنی سه نکته مربوط به تلاش مداوم، دقت در انجام کارها، و عدم نادیده گرفتن هیچ چیز؛ همچنین سه نکته مربوط به عدم توانایی برای ماندن در جای خود.
سه نکته مربوط به تلاش مداوم: بررسی مداوم، نگهداری منظم، و ارتباط مداوم.
سه نکته مربوط به دقت در انجام کارها: بررسی دقیق دما، گوش دادن دقیق به صداها، و مشاهده دقیق عملکرد پمپ.
سه نکته مربوط به عدم توانایی برای ماندن در جای خود: باران، گرمای هوا، و پس از تعویض پمپ.
سه نکته مربوط به عدم نادیده گرفتن هیچ چیز: نادیده نگذاشتن هر گونه نکته مشکوک، حل کامل مشکلات، و ساماندهی مناسب محل کار پس از حل مشکلات.
سوم، الزامات سختگیرانه و ارزیابی دقیق.
چهارم، تقویت آموزشها و درسهای گرفته شده، تا کیفیت کارکنان بهبود یابد. از یک سو، باید کیفیت فنی کارکنان را افزایش داد و آنها را تشویق کرد تا به تحقیق در زمینه فناوری بپردازند؛ از سوی دیگر، باید کیفیت فکری کارکنان را نیز ارتقا داد و آگاهی آنها را در زمینه مسئولیتپذیری افزایش داد.
مدیریت تجهیزات من عمدتاً بر اساس «دستورالعملهای ارزیابی روزانه» انجام میشود: ۱. تمیزکاری و نگهداری بهداشتی تجهیزات. روی بدنه اصلی دستگاه، لولههای متصل، انواع شیرها و سطوح خارجی قطعات قابل مشاهده، نباید هیچ گونه لکه روغن، زنگ یا گرد و غباری وجود داشته باشد. ۲. اطمینان حاصل کنید که پمپ بدون نشت کار میکند؛ در صورت بروز مشکل، فوراً با تیم تعمیرات تماس بگیرید و از رسیدگی سریع آنها نظارت کنید. ۳. پایبندی به سیستم مدیریت سهسطحی روغنهای لغزشی. هیچ نشت قابل توجهی از روغن مایع مورد استفاده در دستگاه وجود ندارد؛ ظرف روغن و پنجره مشاهده، آسیبی ندیدهاند. سطح روغن نیز در حدود ۱/۲ تا ۲/۳ ارتفاع پنجره مشاهده یا ظرف روغن قرار دارد. خنککاری پمپ مکانیکی، لولهکشی روغن کاری مسدود نیست و نشتی ندارد. ظروف مربوط به نگهداری روغن روانکننده، فیلتر کردن آن و سوخترسانی، بهطور منظم و در جای مناسب قرار گرفتهاند؛ بطریها و سطلهای سوخت نباید در نزدیکی تجهیزات قرار داشته باشند. ۴. نباید به طور دلخواه تجهیزات را تغییر داد؛ در صورت نیاز به تولید، باید فوراً با مدیران فنی تماس گرفت. ۵. استفاده از تجهیزات مغایر با دستورالعملهای عملیاتی ممنوع است تا از آسیب به تجهیزات و وقوع حوادث جلوگیری شود. ۶. در صورت بروز اختلال در عملکرد تجهیزات، بلافاصله با مقامات بالاتر تماس بگیرید. و قضاوت دقیقی انجام داده، اقدامات فوری لازم را به طور حازم اتخاذ کرده تا ایمنی تولید تضمین شود. ۷. همکاری فعال با کارهای بازرسی و تعمیرات، انجام کارها به شکل جدی و عملیاتی. همچنین باید یادداشتهای دقیقی تهیه کرد تا حقایق روشن باشند. ۸. به طور کامل از سیستم تحویل واگذاری وظایف پیروی کرد و به اجرای صحیح اصول «هفت مورد تحویل» و «شش مورد عدم پذیرش» ادامه داد. ۹. اجرای دقیق تمامی سیستمهای مدیریت تجهیزات در شعبات فرعی و سطوح بالاتر. ۱۰. تمامی علائم در اتاق پمپاژ واضح و کامل هستند. مانند: شماره مرحله فرآیند، برچسب و غیره. ۱۱. در اتاق پمپاژ، اجازه ندارد زبالهها جمع شوند؛ درها و پنجرهها باید سالم باشند، فضا باید تمیز و روشن باشد و دیوارها عاری از گرد و غبار. سطح زمین صاف باید باشد و نباید در آن آب یا روغن انباشته شود. تمیزکاری فاضلابها، بدون انسداد دریچههای فاضلاب. ۱۲. نشانههای چرخش دستگاه واضح باشد و سوابق بازرسیهای تعمیراتی و رکوردهای عملکرد پمپها باید با وضعیت واقعی مطابقت داشته باشند. ۱۳. لولهکشیهای فرآیندی در منطقه تجهیزات باید به شکل مناسبی طراحی و نصب شوند؛ ریختن، نشت کردن یا سرریز شدن مایعات کاملاً ممنوع است. همچنین، آویزان کردن اشیاء روی این لولهها نیز ممنوع است. ۱۴. تجهیزات، لولهها، شیرها، سنجهای سطح مایع و غیره به خوبی عایقبندی شدهاند و فاقد نقص هستند. ۱۵. اپراتورها و تعمیرکاران باید در بازرسیها حضور داشته باشند تا بتوانند به موقع مشکلات را شناسایی کنند و در صورت بروز مشکل، آنها را فوراً برطرف نمایند.
اولین بار است که جایزه میگیرم، از هایچوان سپاسگزارم!