Em relação ao encerramento a longo prazo (2-3 anos) de uma fábrica de produtos químicos, o que deve ser feito como gestor de equipamento?

São principalmente algumas atividades de manutenção e torneamento, realmente não pensei muito sobre isso.

É bom que o equipamento operacional geralmente tenha veículos sobressalentes. Unidades grandes sem veículos sobressalentes devem ser inspecionadas minuciosamente, mas isso pode não ser garantido por três anos. Existem também válvulas de segurança e vasos de pressão que devem ser inspecionados regularmente. Diz-se que depois de três anos, um único sistema deve ser encerrado. Há também vazamentos e gerenciamento de tubulações de pressão. Os equipamentos operacionais devem ser inspecionados regularmente. Claro, você pode fazer um plano de reparo grande ou médio e estender o tempo com base na situação da inspeção. No entanto, deve ser regular e não pode ser executado indefinidamente. Se houver algum problema, repare-o novamente.

Anticorrosão de equipamentos estáticos e tubulações, giro regular e higiene de equipamentos móveis e análise regular de óleo de lubrificantes

Equipamentos estáticos e tubulações devem ser protegidos com nitrogênio anticorrosivo.

Unidades grandes, bombas, etc. devem ser inspecionadas de acordo com os procedimentos de manutenção e reparo.

Primeiro é feita a manutenção e depois é feita a vedação, proteção e armazenamento. Outros funcionários são dispensados, agrupados ou treinados, e alguns ficam para proteger a fábrica e realizar manutenção regular.

estudar* Bem, se eu começar a dirigir novamente, precisarei substituí-lo extensivamente.

Tenho visto equipamentos que estão fora de serviço há vários anos. O equipamento, incluindo o transformador, ainda está em boas condições porque não pode ser operado com energia. Outros cabos e outros itens foram roubados. O equipamento também está enferrujado e não pode mais ser operado.

O interior do equipamento estático deve ser vedado com nitrogênio e o exterior também deve tomar as medidas anticorrosivas correspondentes. O lubrificante do equipamento móvel deve ser trocado regularmente e a manutenção do torneamento deve ser realizada regularmente. A maioria das unidades não pode fazer isso.

Revisão de equipamentos, registro de equipamentos, armazenamento de dados de equipamentos, vedação de equipamentos no local, proteção no local, armazenamento de equipamentos, formulação de sistema de manutenção correspondente de equipamentos, sistema de giro e jogging de equipamentos. Deve-se deixar mão de obra para realizar manutenção regular, partida, corrida, etc. de acordo com o livro-razão e o sistema para evitar roubos, o monitoramento deve ser abrangente e as inspeções devem ser diligentes e dissuasoras, caso contrário o equipamento será perdido, para que o equipamento seja melhor preservado.

Plano de descarte de desligamento de equipamentos de fábrica de produtos químicos 1. Treinamento de pessoal: Antes do início do descarte, realize educação de segurança para todo o pessoal envolvido na operação, informe-os sobre os fatores de risco e medidas preventivas e organize os operadores no trabalho para aprenderem * . 2. Requisitos de estacionamento de dispositivos: Todos os materiais em bombas, equipamentos e tubulações devem ser descartados de forma limpa. Vários produtos químicos perigosos inflamáveis ​​e explosivos, meios tóxicos e corrosivos devem ser divididos em categorias e colocados centralmente para evitar poluição ambiental ou acidentes. As etapas de descarte são as seguintes: (1) Alívio de pressão do sistema ； Passe de alta pressão para baixa pressão. (2) Esfrie: Execute de acordo com a taxa de resfriamento especificada para atender aos requisitos especificados. (3) Drenagem: Drenar gases, materiais líquidos e sólidos armazenados no sistema de produção (equipamentos, tubulações). (4) Purgue e lave os materiais restantes. (5) Substituição: Use primeiro nitrogênio e depois use ar para substituir gases combustíveis e gases tóxicos e nocivos em todos os equipamentos e tubulações dentro da faixa de desmontagem. Até que os resultados da análise atendam aos requisitos para uma desmontagem segura. (6) Isolamento: Desenhe e adicione placas cegas na ordem de desenho e adição de imagens de placas cegas. As áreas onde as persianas são fechadas e adicionadas devem ter sinalização. Os painéis cegos devem atender aos requisitos de segurança e ser numerados e registrados. (7) Limpe o local de demolição e as passagens de demolição. (8) Corte toda a água, electricidade, vapor e gás dos equipamentos que necessitam de ser desmontados. (9) A análise e determinação do teor de gases tóxicos e inflamáveis ​​no ar ambiente de demolição devem cumprir os requisitos relevantes. 3. Requisitos para descarte do dispositivo após o estacionamento do dispositivo: Primeiro, inspecione imediatamente todos os dispositivos e tubulações para identificar a integridade e o desempenho de segurança dos dispositivos e tubulações ； A segunda é determinar a lista de dispositivos e equipamentos que precisam ser realocados e a lista que precisa ser descartada com base na integridade e desempenho de segurança dos dispositivos e dutos e nas necessidades de realocação e construção do empreendimento. ； A terceira é limpar e substituir dispositivos e tubulações ； A quarta é organizar pessoal profissional e técnico para desmontar instalações e dutos. Antes de desmontar equipamentos de dutos, etc., os seguintes aspectos devem ser confirmados:: (1) Confirme se há algum meio no equipamento, (2) Confirme se o equipamento foi substituído por gás inerte e exija inspeção de qualidade para analisar se o gás nele contido atende às condições para desmontagem, (3) Existe alguma pressão residual no equipamento, (4) Há uma queda de energia no equipamento, (5) O equipamento está drenando o óleo limpo, (6) O sistema auxiliar está desligado, como gás de instrumento e tubulações de nitrogênio. (7) O equipamento está separado de outros sistemas de processo (isto é particularmente importante) (8) A desmontagem e a manutenção podem começar 4. Requisitos para desmontagem do dispositivo: Ao realizar operações de instalação e desmontagem de tubulações, é necessário: Primeiro, antes das operações de demolição, o pessoal da construção deve receber instruções técnicas de segurança. ； Em segundo lugar, foi designada uma área restrita de segurança no local da demolição e complementada com sinais de alerta de segurança para impedir a entrada de pessoas não autorizadas. ； Terceiro, durante as operações de desmontagem, o diretor de cada oficina de instalação deve estar no local para orientar e despachar ； Quarto, ao conduzir operações perigosas, como operações em espaços confinados, operações a quente, operações inovadoras, operações ao vivo e operações em alta altitude, você deve primeiro obter um tíquete de operação. O pessoal que trabalha em incêndio deve possuir um certificado para trabalhar. É estritamente proibido operar fogo sem certificado. Antes de iniciar um incêndio, para tubulações com meios inflamáveis, explosivos e tóxicos e prejudiciais, testes de amostragem e explosão devem ser realizados primeiro para garantir que o fator de segurança seja alcançado antes que as operações de corte de gás possam ser realizadas. O líder do workshop dirigirá e enviará ao local ； Quinto, os dispositivos e materiais desmontados e eliminados devem ser recolhidos, empilhados e armazenados em categorias e claramente marcados. 5. Plano de construção de demolição elétrica (1) Para uso de eletricidade no local de demolição, os pontos de energia (caixas de distribuição) devem ser planejados e a fonte de alimentação do equipamento elétrico original na oficina de produção não deve ser desmontada e usada arbitrariamente. Caso seja necessário desmontá-lo e utilizá-lo, deverá ser desmontado e conectado por um eletricista antes do uso, após aprovação do responsável pela oficina de produção e oficina de energia. A caixa de distribuição temporária usada para demolição deve ser forte, estanque e ter instalações à prova d'água e de chuva. A porta é pintada com um símbolo vermelho de “eletricidade” e uma placa de alerta no texto. Deve haver uma pessoa dedicada no comando e as fechaduras devem estar trancadas. (2) Todos os interruptores de equipamentos elétricos no local (exceto eletricidade de manutenção e iluminação) devem ser desmontados e placas dizendo "Proibido fechar" devem ser penduradas. (3) A conexão de linhas de energia temporárias, ou a conexão de todas as fontes de energia temporárias, como máquinas de solda, bombas de água, motores, iluminação temporária, etc., deve ser aprovada pelo responsável no local do proprietário e pelo responsável pela oficina elétrica, e então o eletricista pode realizar a conexão. (4) Ao desmontar postes inflamáveis ​​e explosivos, o equipamento elétrico temporário e os interruptores de circuito instalados devem cumprir os regulamentos de proteção contra explosão. (5) O isolamento dos fios temporários deve ser bom e devem ser tomadas medidas de proteção de segurança confiáveis ​​​​ao montá-los. Se precisar ser elevado, não deve estar menos que 2,5 m acima do solo em ambientes internos, não menos que 3,5 m em ambientes externos e não menos que 5 m ao atravessar a estrada. A resistência de isolamento deve ser medida antes da transmissão da energia, e a energia só pode ser transmitida após passar no teste. (6) Equipamentos elétricos temporários e cabos de alimentação devem ser removidos imediatamente após o uso. (7) Vários dispositivos elétricos de segurança (equipamentos de proteção) devem ter boas propriedades de isolamento e devem ser mantidos por pessoal dedicado e colocados em locais designados para evitar umidade ou corrosão ácida e alcalina. (8) As carcaças metálicas de máquinas de solda elétrica, bombas de água e outros equipamentos elétricos devem ser aterradas de forma confiável. O uso de ferramentas elétricas manuais deve estar de acordo com os requisitos do GB3787 e ser selecionado razoavelmente. Ferramentas de Classe II devem ser utilizadas em locais gerais. Se forem utilizadas ferramentas de Classe I, elas deverão ser usadas em conjunto com um protetor contra vazamentos ou transformador de isolamento de segurança. Ao trabalhar em locais úmidos ou em estruturas metálicas, devem ser utilizadas ferramentas Classe II ou Classe III. Se trabalhar em recipientes e tubos metálicos, devem ser utilizadas ferramentas de Classe III. Todas as ferramentas devem ser cuidadosamente inspecionadas antes do uso. 6. Eliminação de resíduos e equipamentos. Os dispositivos e materiais desmontados e limpos que não precisam ser realocados ou que não são mais utilizados na produção devem ser descartados. Em primeiro lugar, a eliminação de produtos químicos perigosos descartados deve ser realizada em estrita conformidade com as disposições relevantes dos "Regulamentos sobre a Gestão de Segurança de Produtos Químicos Perigosos" e deve ser transferida ou eliminada por unidades qualificadas. ； A segunda é o descarte de aparelhos abandonados. Eles devem ser purgados e substituídos antes de serem desmontados e descartados. ； Terceiro, o descarte de equipamentos especiais, como armários de gás, cilindros de gás e tanques de armazenamento, deve ser entregue à Weihai Xinyuan Chemical Machinery Co., Ltd. para descarte de acordo com as disposições relevantes dos "Regulamentos de Supervisão de Segurança de Equipamentos Especiais". 7. Içamento e transporte de dispositivos e materiais. O içamento e transporte de equipamentos e materiais de realocação devem ser classificados, embalados e içados para transporte de acordo com o tipo de equipamento e as propriedades físicas e químicas dos materiais. Primeiramente, a operação de içamento do equipamento deverá primeiro obter o ticket de operação, e os técnicos de segurança da empresa irão encaminhá-lo e despachá-lo no local. ； Em segundo lugar, o transporte de materiais pertencentes a produtos químicos perigosos deve ser realizado por unidades, veículos e motoristas qualificados para o transporte de produtos químicos perigosos, e devem estar equipados com escoltas. 8. Eliminar as medidas de garantia de segurança para reforçar a gestão de emergências e melhorar as capacidades de resposta a emergências. Cada oficina é obrigada a realizar uma avaliação de riscos de segurança durante o período de realocação e preparar um plano de resposta a emergências no local. Em particular, é necessário formular medidas de resposta a emergências para instalações de unidades chave e operações perigosas. A empresa deve ter equipamentos de resgate de emergência, equipamentos e materiais de resposta a emergências suficientes. ； Organize exercícios de emergência com antecedência para que os operadores no local possam dominar o conhecimento relevante de forma abrangente, precisa e eficiente, garantindo que situações anormais possam ser tratadas de forma eficaz o mais rápido possível. apêndice: Lista de equipamentos de proteção contra incêndio e proteção de segurança

Manutenção de rotina, prevenção de ferrugem, giro de equipamentos móveis, reposição regular de nitrogênio

Provavelmente foi feito por alguém de dentro. contar uma história: A unidade de refino de petróleo foi construída em tempo real e vários cantos foram cortados durante a construção com qualidade inferior. Claro, algumas pessoas sabiam que não podiam dirigir. O equipamento na parte traseira foi desmontado e as cargas dos caminhões foram transportadas à noite. Um capitão da segurança era inteligente e queria ganhar algum dinheiro, então fez registros secretamente. A pessoa nos bastidores desapareceu após beber. No ano seguinte, ele foi encontrado dormindo no fundo do lago durante todo o inverno.