Discussão sobre mudanças nas condições operacionais de compressores alternativos de múltiplos estágios
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Esta postagem foi editada pela última vez por lein em 26/10/2017 às 20:00 O compressor alternativo é um trabalho de compressão volumétrica. A pressão de saída é determinada com base na contrapressão. É claro que a satisfação mecânica é a condição básica. Para condições de trabalho com altas taxas de pressão, a compressão em vários estágios é frequentemente usada devido a considerações de eficiência e temperatura. No projeto, o princípio da razão de pressão igual é frequentemente usado para cálculo e recálculo. A situação real é muitas vezes que a relação de pressão do estágio de baixa pressão é ligeiramente maior e a relação de pressão do estágio de alta pressão é menor. A relação de pressão, ou os valores de pressão de entrada e saída de cada estágio, afeta o equilíbrio da carga, a proteção do ângulo reverso, etc. Sabemos que a relação real de pressão entre estágios é influenciada pelo diâmetro do cilindro, folga, umidade, temperatura, etc. Aprendi que para estabelecer o equilíbrio da relação de pressão entre os estágios, presume-se que a quantidade que entra em cada estágio é igual à quantidade que sai. Mas até agora parece não haver (ou não encontrei) uma descrição microscópica teórica completa do processo de compressão e das mudanças de pressão entre estágios, especialmente sob condições operacionais variáveis, como condições em que a pressão de entrada torna-se gradualmente mais baixa e a pressão de saída permanece inalterada. ； Condições de extração de ar entre estágios ； Condições de enchimento de gás entre estágios, etc. Tenho uma pergunta: qual é o processo microscópico entre os estágios do compressor, desde o momento em que o virabrequim começa a se mover até que a pressão em cada estágio lentamente estabeleça um equilíbrio. Acho que deveria suprimir lentamente a pressão do último estágio em diante para aumentar a pressão em cada nível e atingir um determinado valor de equilíbrio, mas como esse ponto de equilíbrio é estabelecido? Como controlar isso? Existe um método de cálculo teórico ou segue um determinado princípio. Todos os designers e operadores são bem-vindos para discutir. Como a maior parte da seleção é feita basicamente com software e não entendemos necessariamente esse processo microscópico e detalhado, acho que a discussão ainda é significativa.
A pressão da máquina alternativa é determinada pela contrapressão. Deve-se ir da última etapa à primeira etapa, passo a passo, e finalmente alcançar o equilíbrio. Na verdade, cada vez que ligo o computador e observo, a pressão aumenta passo a passo do primeiro ao último nível.
Deixe-me falar sobre meu entendimento. Por se tratar de um compressor de deslocamento positivo, existe uma relação correspondente entre a relação de volume e a relação de pressão. Simplificando, a relação de pressão é determinada, o que significa que os volumes dos cilindros em cada estágio são determinados. ； Pelo contrário, após a determinação do volume, mesmo que a relação de pressão total do sistema mude, a redistribuição das relações de pressão em cada estágio ainda é determinada com base no volume real. Siga o roteiro e fale sobre o processo de design. Depois que a razão de pressão total é obtida, o número de estágios e a distribuição da razão de pressão são determinados. Além da relação de pressão igual, também existe um método de projeto de potência igual. O projeto também leva em consideração a influência do coeficiente de condensação, ou seja, a descarga de condensado entre os estágios, de modo que o volume de gás em cada estágio não é exatamente o mesmo. Em seguida, calcule os volumes do cilindro em cada estágio com base na vazão volumétrica na entrada, levando em consideração o coeficiente de relação de pressão, coeficiente de volume, coeficiente de temperatura, coeficiente de vazamento, coeficiente de separação de água, etc. O desvio das condições de operação das suposições de projeto levará inevitavelmente à redistribuição da relação de pressão. Obviamente, a operação real está dentro de uma certa faixa, portanto o compressor ainda é aplicável. Se realmente não for aplicável, existem vários métodos para ajustar a vazão (ou seja, ajustar a taxa de pressão). Não conheço o processo microscópico que o autor da postagem mencionou. Do início ao aumento da pressão, deve ser um processo de empuxo reverso do estágio final (determinado pela contrapressão). Quanto ao estabelecimento e controle do equilíbrio, é obviamente um processo de equilíbrio automático, sujeito a restrições como a temperatura de exaustão. Naturalmente, a intervenção manual é necessária quando a faixa de tolerância é excedida. Esta é a razão para configurar alarmes, disparos e indicadores de status. Por exemplo, se a temperatura do ar de admissão for elevada (indicando que o arrefecimento do nível superior já não é possível), a pressão de exaustão for elevada, etc., devem ser tomadas medidas. Se a temperatura for mais alta, a máquina será desligada diretamente. A razão pela qual o ponto de equilíbrio é estabelecido automaticamente será compreendida se você compreender o processo de design.
Então por que a pressão aumenta gradualmente do primeiro ao último nível durante o processo de inicialização? Eu observei isso toda vez que o liguei.: O manômetro de exaustão do primeiro estágio sobe, depois o segundo estágio começa a subir e então o terceiro estágio começa a subir. Eu também não entendo esse problema.
Não posso confirmar sua pergunta. O que você descreve é iniciar o processo de aumento de pressão. Acho que as razões são as seguintes, para referência.: Suponha que a pressão absoluta de entrada seja 1 bar, o volume do cilindro primário seja 3L, a razão de pressão primária seja 3 e o volume secundário seja 1L. Ao iniciar, cada estágio só precisa superar a resistência da válvula e da tubulação para liberar os gases para o próximo estágio. Então a relação de pressão inicial do primeiro estágio é muito baixa. Quando 3L de gás são descarregados, o volume só pode ser comprimido para 2,5L (normalmente comprimido para 1L, basta pensar na relação de volume como a razão de pressão), enquanto o segundo estágio só pode absorver 1L, de modo que 1,5L de gás permanecerá no tanque de armazenamento de gás primário. No segundo ciclo, outros 3L de gás precisam ser comprimidos, e o volume do tanque tampão após o primeiro estágio é limitado. Esta parte do gás deve ser comprimida primeiro, portanto a pressão após o primeiro estágio deve ser aumentada primeiro. No futuro, a pressão aumentará gradualmente, por analogia, a todos os níveis.
Durante o processo de inicialização, pode-se entender que a etapa anterior não atingiu a taxa de compressão máxima, que equivale ao estado de sucção, e as etapas seguintes são apenas sucção e descarga. O ponto importante é que a contrapressão da rede de tubulações ainda não aumentou, principalmente quando um compressor multiestágio é acionado, são dois tempos para um, três vezes para um, etc.