Exemplo de relatório resumido de gerenciamento de equipamentos de 2017 a 2018

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　　Mais uma vez no final do ano, os gestores de equipamentos das empresas industriais enfrentam o teste de redigir relatórios resumidos. Os relatórios são escritos todos os anos e cada ano é diferente. Especialmente nos últimos dois anos, a economia real regressou de um crescimento de alta velocidade para um crescimento de velocidade média. As empresas têm requisitos cada vez mais elevados para gerenciamento de equipamentos. A melhoria da eficiência, a economia de mão de obra, a economia de energia e a economia de custos começaram a se tornar o novo padrão do trabalho de gerenciamento de equipamentos. Para o trabalho de gerenciamento de equipamentos, os gestores de equipamentos e suas equipes enfrentam desafios e dificuldades. 　　É claro que o plano e o resumo devem ser escritos como foram escritos e devem ser escritos com nível, altura e destaques. A seguir, a tarefa do editor da Equipment Network é ensiná-lo a escrever um relatório resumido do plano de gerenciamento de equipamentos qualificado. 　　[Resumo 2017] O resumo do gerenciamento de equipamentos, com foco no desempenho, destaques e deficiências, deve tentar evitar questões que não possam ser quantificadas e não descrevam o trabalho árduo. 　　1. Desempenho-chave do gerenciamento de equipamentos O gerenciamento de equipamentos atende à produção, e a produção atende às metas de lucro corporativo. Em última análise, a gestão de equipamentos atende às metas de lucro corporativo. O resumo da gestão de equipamentos deve refletir o desempenho relacionado às metas de lucro corporativo. A seguinte apresentação de desempenho pode refletir melhor o valor do gerenciamento de equipamentos, incluindo: 　　(1) Segurança e proteção ambiental. Segurança e meio ambiente são a base da produção e o foco das empresas. Primeiro, é apresentada uma comparação dos acidentes ambientais e de segurança relacionados com equipamentos em comparação com o ano anterior e, em seguida, são listados os dados sobre a investigação e gestão dos riscos de acidentes ambientais e de segurança. 　　(2) Eficiência de produção. A eficiência é um indicador chave para medir as capacidades de suporte à produção. Geralmente é expresso por OEE (eficiência geral do equipamento) e OPE (eficiência geral do trabalho). Quando não é fácil contar a eficiência na indústria de manufatura discreta, ela pode ser expressa pela taxa de precisão. Além de apresentar comparativos com o ano anterior, também deverão ser apresentados valores comparativos de diferentes meses, oficinas e departamentos. 　　(3) Disponibilidade. A disponibilidade é uma medida da capacidade do equipamento em atender à eficiência da produção e é determinada pelo MTBF e MTTR (Disponibilidade A = MTBF/(MTTR + MTBF). A disponibilidade representa o nível de gerenciamento do equipamento e pode ser usada para comparações anuais de toda a fábrica ou comparações de diferentes oficinas/departamentos. 　　Observação: Como a medição da disponibilidade precisa ser concluída sob condições digitais de operação e manutenção, se as condições digitais não forem atendidas, o MTTR (ou seja, a relação entre o tempo de falha no desligamento da produção e o número de falhas no desligamento da produção) e o número de falhas no desligamento da produção podem ser comparados. Por exemplo, o MTTR pode simplesmente representar a capacidade da organização de manutenção, e o número de falhas de paralisação da produção pode simplesmente representar o nível de confiabilidade do equipamento e suporte de manutenção. 　　(4) Custos de manutenção. Os custos de manutenção são o segundo indicador-chave depois da eficiência. Em primeiro lugar, são apresentadas as alterações nos custos globais de manutenção em comparação com o ano anterior. Em seguida, diferentes oficinas/departamentos são comparados para identificar as capacidades de controle de custos de manutenção dessas oficinas/departamentos. Observação: O custo das peças sobressalentes consumidas para transformação e melhoria técnica não está incluído nos custos de manutenção. Os custos de manutenção por unidade de produção também podem ser medidos em cálculos específicos. 　　(5) Estoque de peças de reposição. O estoque afeta o fluxo de caixa corporativo. Para o controle de estoque, dependendo da situação da cadeia de abastecimento local, a adoção do fornecimento de terceiros, o fortalecimento da frequência de compras, etc., ajudarão a reduzir o estoque de peças de reposição. 　　Os principais indicadores de desempenho devem ser declarados um por um, em ordem. Quando os indicadores de nível superior não são ideais, os indicadores de nível inferior devem concentrar-se na descrição do papel de apoio da gestão de equipamentos nas metas de lucro da empresa. 　　2. Gestão de equipamentos e desempenho operacional. A manutenção preventiva proativa e a manutenção preditiva contribuem para fortalecer as capacidades de gerenciamento de equipamentos. Esta parte fortalece principalmente medidas e conquistas específicas na gestão de equipamentos, incluindo: 　　(1) A relação proporcional entre diferentes manutenções. O número de manutenções pós-evento está diminuindo, o número de manutenções preventivas (substituição regular de peças de desgaste e óleo lubrificante) está diminuindo e o número de manutenções preditivas (o número de falhas e defeitos ocultos descobertos e o número de perigos e defeitos ocultos eliminados por meio de inspeções diárias, testes de instrumentos e da Internet das Coisas) está aumentando. 　　(2) Situação de tratamento de falhas de gargalo identificada pela análise de dados. Através da análise de dados, identifique as falhas com maior frequência, as falhas com maior tempo de inatividade e as falhas com maiores custos de reparo, e analise e identifique medidas para eliminá-las ou reduzi-las permanentemente. 　　(3) Cultivo de talentos e melhoria de habilidades. De que forma o pessoal de manutenção é inspirado a ser responsável e consciente? Que medidas e mecanismos de formação são utilizados para melhorar o nível de qualificação do pessoal de manutenção? Através de qual mecanismo, que efeito é alcançado na redução do pessoal de manutenção? 　　(4) Caso seja adotado um método digital de operação e manutenção, poderão ser apresentadas comparações anuais da disponibilidade dos equipamentos como um todo e em cada oficina/departamento e quais estratégias de manutenção foram adotadas para equipamentos gargalos e de baixa disponibilidade. 　　3. Destacar projetos com foco em metas de lucro corporativo e em diversas melhorias, medidas e atividades realizadas no gerenciamento de equipamentos, incluindo, mas não se limitando às seguintes áreas: 　　(1) As principais inovações e transformações tecnológicas estabelecidas pela empresa. Para a transformação técnica relacionada à Internet das Coisas industrial, economia de energia, economia de pessoas e melhoria da eficiência, são necessários conteúdos básicos como comparação de dados antes e depois da melhoria, comparação de imagens e verificação de receitas. Um PPT de uma página é uma descrição concisa. ； 　　(2) Gestão básica de gerenciamento de equipamentos. Padronização das operações de inspeção e manutenção, padronização da lubrificação, atividades de manutenção independentes com participação total, gestão visual da gestão de equipamentos, etc. 　　(3) Atividades relacionadas ao desenvolvimento de talentos. Atividades relacionadas, como competições de habilidades, treinamento de habilidades, dojos de habilidades, avaliações de habilidades, atividades em grupo e outras atividades relacionadas. …… 　　4. A gestão insuficiente do equipamento é a base para a garantia da produção. No processo de transformação inteligente e digital da indústria transformadora, os sistemas de produção altamente restritos têm requisitos mais elevados de fiabilidade e estabilidade, o que requer gestão sistemática de equipamentos, manutenção proativa, participação total e competências de manutenção mais profissionais e abrangentes. As deficiências reflectem-se frequentemente na: 　　(1) O efeito da execução da inspeção precisa ser fortalecido e a continuidade e a quantidade de descoberta e tratamento de perigos e defeitos ocultos precisam ser melhoradas. ； 　　(2) A gestão de equipamentos carece de acumulação eficaz de dados e conhecimentos, e carece de assistência eficaz do sistema digital de gestão de equipamentos. ； 　　(3) Os indicadores de gestão de equipamentos precisam ser reconstruídos para melhor refletir a responsabilidade principal da gestão de manutenção. 　　(4) A principal consciência da manutenção no departamento de produção precisa ser fortalecida ； 　　(5) O entusiasmo da equipe de manutenção precisa ser melhorado ； 　　(6) As habilidades do pessoal de manutenção precisam ser melhoradas ； 　　…… 　　[Plano para 2018] Em resumo, não há perigo algum e 2017 finalmente acabou. Os gestores de equipamentos e as suas equipas de manutenção ainda enfrentarão desafios mais graves em 2018, e as empresas continuarão a melhorar a eficiência, a redução de custos, a otimização da estrutura organizacional de pessoal e o desenvolvimento de capacidades organizacionais. 　　1. Definir indicadores e indicadores de desempenho. O compromisso é naturalmente um tema inevitável. Consistente com a estrutura resumida, as metas de gerenciamento de equipamentos são geralmente definidas na faixa de 10% a 30%. 　　2. As tarefas definidas muitas vezes decorrem das deficiências do plano do ano anterior. Ao contrário dos anos anteriores, as empresas exigem menos insumos e maiores resultados, pelo que estas tarefas são, na verdade, planos de trabalho que correspondem aos indicadores definidos e apoiam os objetivos de forma mais eficiente. Isso inclui: 　　(1) Fortalecer a eficiência da execução de inspeções (manutenção preditiva), melhorar o número, a precisão, a continuidade e a taxa de fechamento de problemas de diagnóstico de falhas e melhorar o planejamento da manutenção. 　　(2) Preste atenção ao trabalho básico, como a integridade dos registros de manutenção, melhoria dos padrões de manutenção, controle de qualidade de equipamentos e aquisição de materiais, introdução de avaliação de confiabilidade e manutenibilidade e ênfase na gestão de aquisições. 　　(3) Estabelecer um sistema de análise de dados de gestão de equipamentos para tomar decisões baseadas em dados para identificar com mais precisão os gargalos que afetam os indicadores-chave e utilizar recursos limitados em restrições para obter o máximo resultado de valor. 　　(4) Otimizar o sistema de desempenho do pessoal de manutenção de equipamentos para fortalecer a responsabilidade, conscientização e habilidade do pessoal de manutenção, adotar um sistema de contratação de responsabilidade de linha de produção e realizar avaliação de desempenho, avaliação de carga de trabalho e avaliação de habilidades. 　　(5) Desenvolver um mecanismo de avaliação de gerenciamento de equipamentos em nível de fábrica/oficina/linha de produção para estabelecer um mecanismo de avaliação de todo o sistema/todos os funcionários com base em metas/indicadores para alcançar a construção de um sistema abrangente de gerenciamento de operação e manutenção. 　　(6) Outras grandes transformações técnicas, manutenção, operação e manutenção digital, Internet das Coisas industrial e outros planejamentos e orçamentos de projetos relacionados. 　　…… 　　3. Abraçar os indicadores e tarefas de transformação do gerenciamento de equipamentos na era da operação e manutenção digital é que os gerentes de equipamentos cavaram um buraco para si próprios. No severo processo de transformação da indústria manufatureira, buracos devem ser cavados de qualquer maneira. A chave é preencher perfeitamente essa lacuna, o que é realmente um grande desafio. Felizmente, a era da Internet industrial centrada na operação e manutenção digital chegou e as empresas devem abraçar activamente os dividendos trazidos pelas mudanças dos tempos. 　　Diferente do software tradicional de gerenciamento de equipamentos, que enfatiza o gerenciamento de processos, o sistema digital de operação e manutenção enfatiza aplicações interativas simples entre o pessoal de produção e o pessoal de manutenção, enfatiza a execução de manutenção preditiva e preventiva e usa dados para conduzir a tomada de decisões de alto nível, mudar o foco de gerenciamento para os departamentos de negócios (departamentos de equipamentos, departamentos de produção) e fortalecer o senso de responsabilidade e o cultivo da capacidade da camada de execução da operação. ​