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A gestão TPM, ou “manutenção total da produção”, teve origem no Japão na década de 1970. É um método de produção e manutenção com total participação de todos os colaboradores. Seus principais pontos são “manutenção da produção” e “participação plena”. Otimize o desempenho do equipamento estabelecendo uma atividade de produção e manutenção que envolva a participação dos funcionários de todo o sistema. Quando o tamanho, formato ou material de uma determinada estrutura, máquina ou parte do equipamento muda e não consegue desempenhar a função pretendida normalmente, isso é chamado de falha do equipamento (falha). Quando o equipamento falha, isso pode afetar a qualidade do produto, a eficiência da produção, a adequação operacional, etc., e também pode reduzir a precisão e a vida útil do equipamento. ； Em casos graves, pode causar acidentes graves, como paralisação da produção, poluição ambiental, acidentes de segurança e lesões pessoais. Portanto, os gestores locais devem estar atentos à prevenção de falhas nos equipamentos. 1. Análise das causas das falhas dos equipamentos TPM 1. Defeitos de projeto Os defeitos de projeto incluem defeitos estruturais, seleção inadequada de materiais, resistência insuficiente, falta de dispositivos de segurança, seleção inadequada de peças, etc. 2. Defeitos de fabricação e processamento Os defeitos de fabricação e processamento incluem dimensões imprecisas, precisão de processamento insuficiente, movimento desequilibrado de peças e combinação de múltiplas peças com funções reduzidas, etc. 3. Defeitos de instalação Os defeitos de instalação incluem configuração incorreta de peças, materiais estranhos misturados, mau ajuste de peças mecânicas e elétricas, peças faltantes, vazamento de óleo no sistema hidráulico, fixação instável da base, instalação mecânica instável e erros de ajuste, etc. 4. Defeitos na gestão da qualidade Os defeitos na gestão da qualidade incluem falha na fabricação e inspeção consciente de produtos de acordo com os padrões de qualidade, uso de peças e componentes não qualificados, uso de dispositivos de controle com defeito, omissão de itens de inspeção, etc. 5. Defeitos de uso Os defeitos de uso incluem cargas ambientais que excedem os valores especificados, condições de trabalho que excedem os valores especificados, mau funcionamento ou operações ilegais, peças e componentes usados por mais tempo do que sua vida útil projetada, falta de lubrificação, desgaste de peças, corrosão do equipamento, peças soltas durante a operação, etc. 6. Defeitos de manutenção Os defeitos de manutenção incluem falha na execução da manutenção de acordo com os regulamentos, má qualidade da manutenção, falha na substituição de peças desgastadas, falha na detecção de peças defeituosas, fazendo com que o equipamento opere com "doenças", etc. 2. Princípios básicos de prevenção de falhas de equipamentos no local do TPM Existem duas maneiras principais de prevenir equipamentos no local na produção empresarial: 1. Prevenção ao usar equipamentos ① Peça ao fabricante instruções de uso do equipamento e domine os métodos gerais de uso. ②Aprenda com o fabricante os princípios básicos de manutenção e inspeção, bem como instruções sobre o que fazer se ocorrer um mau funcionamento. ③Pergunte sobre métodos para notificar o fabricante quando o equipamento estiver com defeito. ④Preparar materiais e itens necessários para manutenção (uma certa quantidade pode ser mantida em estoque). 2. Prevenção durante a operação diária ① Siga os procedimentos operacionais e encontre pequenos defeitos no equipamento através de limpeza especial. ②Verifique o equipamento todos os dias de acordo com a lista de verificação de inspeção diária prescrita. Caso seja constatada alguma anormalidade no equipamento, manuseie-o conforme manual de operação. ③Se você não conseguir consertar sozinho, notifique o fabricante imediatamente. ④Todas as anormalidades durante a operação devem ser comunicadas ao supervisor imediato. Após a deterioração ou avaria do estado técnico do equipamento, a fim de restaurar a sua função e precisão, a empresa deve inspecionar parte do equipamento ou a máquina inteira e selecionar métodos de manutenção adequados para restaurá-lo à condição normal de funcionamento.