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1. Características técnicas da unidade de gaseificação de carvão pulverizado HT-L Características técnicas da unidade de gaseificação de carvão pulverizado Alimentação de carvão pulverizado a seco: Transporte de gás inerte de partículas de carvão pulverizado de 20 ~ 90 mícrons: Gaseificador de alta pressão de nitrogênio ou dióxido de carbono: Vantagens de 2,0 ~ 4,0 MPaA: ⒈A eficiência da gaseificação da alimentação de carvão pulverizado seco é alta e o teor de água do carvão pulverizado de alimentação é estritamente controlado. Comparado com o método úmido, 1Kg de pasta de carvão-água pode reduzir a evaporação de 0,35Kg de água e economizar ~2600KJ de energia, o que equivale a 0,113Kg de carvão padrão (5500Kcal/Kg), representando 17% da entrada de carvão. A gaseificação de carvão pulverizado é melhor do que a gaseificação de pasta de água de carvão: A eficiência do gás frio aumenta em 10% e o consumo de oxigênio é reduzido em 15 a 25%. A produção efetiva de gás aumentou 6%. ⒉A avançada e madura tecnologia de transporte de fase densa de pó de carvão seco tem uma velocidade de suspensão de 7 a 10m/s, uma proporção de gás sólido de 480Kg/m3 e um pequeno volume de gás de arraste. ⒊A combustão aprimorada melhora a taxa de produção de gás por unidade de volume e a intensidade de gaseificação é alta. Sob a mesma capacidade de produção, em comparação com fornos de pressão normal, o equipamento possui o menor tamanho, estrutura compacta, área ocupada pequena e maior eficiência de combustão. Temperatura operacional permitida do forno de gaseificação: Vantagens de 1400~1900℃: ⒈Ampla gama de adaptabilidade de tipos de carvão. O ponto de fusão das cinzas do carvão pode ser selecionado em uma ampla faixa (1250 ~ 1650 ℃), e as matérias-primas de gaseificação podem ser selecionadas em uma ampla faixa. ； ⒉A taxa de conversão de carbono é alta, a qualidade do gás de síntese bruto é boa, o valor de projeto da taxa de conversão de carbono com baixo teor de CH4 é ≥99,5%, o volume efetivo de gás (CO+H2) do gás de síntese de saída é ≥90%, e o volume de CH4 é ≤130PPm. ⒊Aumentar a taxa de reação pode encurtar o tempo de residência da reação. Alta temperatura e alta pressão aumentam a taxa de reação. Comparado com o processo de gaseificação de pasta de água de carvão, é mais fácil atingir o estado de equilíbrio. O tempo médio de residência no forno é de 10S. ⒋A combustão de oxigênio puro do pó de carvão seco aumenta a temperatura central da chama e a temperatura central da chama do queimador de chama curta.: 1800~2150℃. Vantagens do queimador combinado de queima superior com queimador único: ⒈A chama de combustão, o campo de fluxo de material no forno e a estrutura do forno estão bem alinhados com a distribuição razoável da zona de pirólise de carvão pulverizado, zona de combustão de chama, zona de jato de gás de combustão, zona de refluxo de gás de combustão e zona de reação secundária no forno. O tempo de residência da reação atende aos requisitos de gaseificação ⒉ Faixa de ajuste de carga de combustão Grande faixa de ajuste de carga: 60% ~ 120%⒊A estrutura do queimador é razoavelmente projetada e tem bom desempenho de combustão. O oxigênio central e o carvão pulverizado em turbilhão são totalmente misturados e o carvão pulverizado reage completamente. ； Boa forma e estabilidade da chama ； ⒋É fácil de instalar, depurar e manter. Integra dispositivo de ignição elétrica de alta energia, queimador de ignição a gás liquefeito (diesel) e detecção de incêndio. Possui serpentina de água de resfriamento externa independente e é fácil de desmontar e manter. ⒌Os principais materiais de tecnologia sofisticada de processamento e fabricação são materiais importados ou materiais nacionais similares feitos especialmente. Os processos de soldagem e montagem são executados rigorosamente de acordo com as especificações. O tratamento térmico geral elimina o estresse térmico. ⒍Vida útil do projeto do queimador * * Estender o esquema de resfriamento do queimador encamisado resfriado a água pode garantir que a operação do queimador a longo prazo seja estável e confiável. A vida útil projetada é de 20 anos e o cabeçote do queimador precisa de manutenção parcial uma vez a cada seis meses. Vantagens da estrutura da câmara de radiação de parede resfriada a água com bobina fechada e vida útil projetada de 20 anos: ⒈A estrutura "quatro entradas e quatro saídas" da distribuição do fluxo de água pode garantir a distribuição uniforme da resistência ao fluxo no tubo. ⒉Controle a taxa de vaporização da água na bobina, ajuste a taxa de vaporização da água do equilíbrio térmico no forno para 6,5% e a produção de vapor ~22.000Kg/H (carga total). ⒊As juntas soldadas de tubos enrolados podem ser tão curtas quanto um único tubo reto de até 12m. ⒋A expansão térmica axial da bobina é pequena. A análise da tensão térmica da bobina mostra que a expansão térmica radial é de 6 mm. ⒌Vários conjuntos de serpentinas de água de resfriamento são convenientes para manutenção e substituição. As serpentinas do queimador e as serpentinas de saída de escória possuem entradas de água separadas, facilitando o ajuste e a substituição. ⒍Uma linha de produção dedicada de dobra a quente, soldagem, montagem e inspeção de bobinas com tecnologia madura de fabricação e processamento. “Estrutura refratária auto-reparável, baixa manutenção: ⒈“A estrutura de material refratário auto-reparável aumenta a vida útil do material. Uma camada de escória sólida estável de 3 a 5 mm pode ser formada fora da parede resfriada a água. "Resistir à escória com escória" resiste à erosão e ao desgaste do gás e da escória fundida. ⒉ A parede resfriada a água reduz a taxa de erosão dos materiais refratários e garante que a temperatura de serviço dos materiais SiC seja <1400 ° C, garantindo que a resistência a altas temperaturas não seja reduzida. ⒊ A estrutura combinada de materiais refratários reduz a perda de dissipação de calor do forno. Existem escória líquida, escória sólida, material refratário de SiC, parede resfriada a água, camada protetora de gás inerte, material refratário amorfo com alto teor de alumínio e camada de isolamento externa em ordem de dentro para fora do forno. A perda de dissipação de calor é pequena. A seleção do material refratário tem baixa porosidade, resistência a altas temperaturas e boa estabilidade térmica. O tamanho máximo de partícula do material refratário amorfo é inferior a 4 mm, a resistência à compressão em alta temperatura é ≥85N/mm2 e a deformação térmica permanente é ≤0,73%, design estrutural sem forma eficaz ⒌ Construção, manutenção, manutenção e substituição convenientes de materiais refratários, têmpera de baixo preço, soluções de resfriamento e lavagem de gás de síntese em banho-maria, boa confiabilidade: ⒈A solução técnica é madura e confiável, o processo Texaco é maduro e os resultados da análise teórica e do cálculo da simulação estão de acordo com a situação real. ⒉Possui desempenho de engenharia maduro e dados analíticos sobre anéis de têmpera e possui pesquisas de longo prazo em estruturas de anéis de têmpera, formando uma tecnologia exclusiva de anéis de têmpera. ⒊O efeito de extinção do gás de síntese reduz significativamente a vazão do gás de síntese e mantém a espessura do filme líquido, o que é útil para a têmpera. ⒋O efeito da remoção de escória e cinzas é óbvio. O banho-maria é mais propício à remoção da fase sólida do gás de síntese do que a pulverização e o resfriamento do gás. O aumento da água saturada no gás de síntese pode ser utilizado diretamente no processo de conversão. Tem as vantagens de alta eficiência de combustão e bom desempenho ambiental.: ⒈A eficiência do gás frio e a eficiência térmica são superiores às do processo úmido. O teor de água do carvão pulverizado é controlado para reduzir o consumo de energia. A eficiência do gás frio é 10% maior que o processo úmido e a eficiência térmica é melhorada em 6%. ⒉ Gaseificação de carvão em alta temperatura. A taxa de conversão C é maior que o processo úmido. A taxa de conversão de C é ≥99,5%, 1% maior que o processo úmido, e as emissões de escória sólida são reduzidas. ⒊ Combustão de oxigênio puro, em comparação com o forno de pressão normal, a perda de exaustão de ar é reduzida. A eficiência térmica nominal da condição de trabalho não é inferior a 95%. ⒋ O calor de combustão do forno de recuperação de vapor de média pressão, subproduto da água de resfriamento da bobina, é de 3 a 5%. ⒌ Controlar a quantidade de N2 que entra no forno pode reduzir a emissão de NOx. A proporção sólido-gás atinge 12:1 e o volume do gás de arraste é menor. ⒍ As águas residuais possuem poucos componentes nocivos e podem ser descartadas diretamente após o tratamento bioquímico. ； A escória sólida é totalmente capturada e pode ser utilizada como material de construção ou enterrada profundamente sem causar qualquer outra poluição ao meio ambiente. Vantagens do longo tempo de operação contínua e forte capacidade de modulação de amplitude de produção: ⒈A rota do processo maduro é adotada para absorver totalmente o processo químico de carvão existente e a tecnologia madura da caldeira de carvão pulverizado. O fluxo do processo produtivo é fácil de abrir, reduzindo os riscos de investimento e o ciclo de desenvolvimento. ； ⒉O equipamento principal possui um grande número de conquistas de engenharia e é um fabricante profissional. Fornos, queimadores, paredes de água, etc. da Texaco foram todos localizados e usados em outros produtos industriais semelhantes. A qualidade dos produtos pode ser garantida. ⒊ A vida útil do queimador de carvão pulverizado é longa. As condições de resfriamento do cabeçote do queimador são melhores que as do Texaco. O forno é bom e a serpentina de resfriamento reduz a temperatura local do cabeçote do queimador, o que pode prolongar a vida útil do material. ⒋ O queimador de carvão pulverizado é fácil de substituir e manter. ⒌ A operação do forno é mais conveniente que a do forno Shell. A ignição, o ajuste da carga de combustão e o sistema de controle de um único queimador são superiores aos de múltiplos queimadores. ⒍ A parede de água aumenta a vida útil do material refratário e é fácil de substituir e manter. As vantagens técnicas do uso do processo de gaseificação de carvão pulverizado HT-L são a gaseificação de carvão em alta temperatura, alta eficiência e economia de energia. Alta taxa de conversão de carbono (≥99%), alta eficiência de gás frio (≥82%), composição eficaz do gás (≥90%); os tipos de carvão têm uma ampla gama de aplicações, os combustíveis podem ser diversificados e os tipos de carvão podem ser localizados ； ■O sistema de controle possui alto grau de automação e sistema completo de intertravamento de segurança; tem bom desempenho ambiental e emite menos poluentes; possui direitos de propriedade intelectual independentes, tecnologia madura e confiável, e o equipamento principal é totalmente produzido internamente. ； Projeto de comparação de desempenho entre o processo de gaseificação de carvão pulverizado HT-L e a tecnologia avançada de gaseificação de carvão atual no mundo HT–L Shell Texaco GSP Consumo específico de oxigênio (Nm3/KNm3) 330～360 330～360 410～430 330～360 Composição efetiva do gás CO+H2 (%) 89～91 89～93 78 ~ 81 89 ~ 91 Taxa de conversão de carbono (%) > 99 > 99 > 98 > 99 Eficiência de gás frio (%) 80 ~ 83 80 ~ 83 71 ~ 76 80 ~ 83 Eficiência térmica de gaseificação de carvão (%) ~ 95 9686 ~ 90 Transporte de carvão bruto em pó seco, transporte de gás em pó seco, transporte de gás pasta de carvão-água, transporte de bomba em pó seco, gás vida útil do queimador de transporte é de 10 anos, manutenção do cabeçote a cada 6 meses por 10 anos, manutenção do cabeçote a cada 1,5 anos manutenção do cabeçote a cada 1,5 meses por 10 anos, manutenção da parede de água do cabeçote ou resistência a cada 6 meses A parede resfriada a água com vida útil em tijolo refratário tem estrutura simples e é do tipo serpentina cilíndrica. Possui um trajeto de água simples e é fácil de fabricar. Sua vida útil é >10 anos. Produz vapor saturado de média pressão como subproduto. A parede resfriada a água é disposta em um tubo vertical de múltiplas seções. O caminho da água é complexo e é feito de liga de aço. É difícil de fabricar. Sua vida é >10 anos. Produz vapor saturado de média pressão e vapor superaquecido como subproduto. Tijolos refratários caros só podem ser usados por um ano. Eles não produzem vapor. A parede resfriada a água possui uma estrutura simples. É um tipo de bobina cilíndrica. Possui um trajeto de água simples e é fácil de fabricar. Sua vida útil é> 10 anos. No entanto, produz apenas subproduto de vapor de baixa pressão. A gaseificação adaptativa do carvão bruto cobre quase todos os tipos de carvão, da linhita ao antracito, e pode produzir carvão bruto. O carvão bruto de gaseificação localizada cobre quase todos os tipos de carvão, desde linhita até antracite. A localização do carvão bruto requer tipos de carvão elevados (o ponto de fusão das cinzas é inferior a 1250 graus e tem boas propriedades de formação de lama). A localização do carvão bruto não pode ser alcançada. O carvão bruto de gaseificação abrange quase todos os tipos de carvão, desde linhita até antracite. O carvão bruto pode ser localizado e o consumo de energia é baixo. Como existe um compressor de ar de resfriamento e um compressor de ar de backflush, o consumo de energia é alto.